全文摘要
本实用新型公开了一种轮毂打磨装置，包括：打磨机架；打磨件；旋转装置，所述旋转装置安装于所述打磨机架上，与所述打磨件通过传动架相连接，所述旋转装置用于带动所述打磨件进行周向旋转；升降装置，所述升降装置滑设于所述传动架上，与所述打磨件相连接，所述升降装置用于带动所述打磨件上升或下降；横移装置，所述横移装置与所述打磨件滑动连接，用于带动所述打磨件水平横移至设定打磨位置，所述横移装置与所述升降装置相连接，所述升降装置带动所述横移装置和所述打磨件上升或下降。本方案不仅克服了传统打磨方式打磨精度不高的问题，而且自动化程度高，能够有效提高打磨精度和质量。
主设计要求
1.一种轮毂打磨装置，其特征在于，包括：打磨机架；打磨件；旋转装置，所述旋转装置安装于所述打磨机架上，与所述打磨件通过传动架相连接，所述旋转装置用于带动所述打磨件进行周向旋转；升降装置，所述升降装置滑设于所述传动架上，与所述打磨件相连接，所述升降装置用于带动所述打磨件上升或下降；横移装置，所述横移装置与所述打磨件滑动连接，用于带动所述打磨件水平横移至设定打磨位置，所述横移装置与所述升降装置相连接，所述升降装置带动所述横移装置和所述打磨件上升或下降。
设计方案
1.一种轮毂打磨装置，其特征在于，包括：
打磨机架；
打磨件；
旋转装置，所述旋转装置安装于所述打磨机架上，与所述打磨件通过传动架相连接，所述旋转装置用于带动所述打磨件进行周向旋转；
升降装置，所述升降装置滑设于所述传动架上，与所述打磨件相连接，所述升降装置用于带动所述打磨件上升或下降；
横移装置，所述横移装置与所述打磨件滑动连接，用于带动所述打磨件水平横移至设定打磨位置，所述横移装置与所述升降装置相连接，所述升降装置带动所述横移装置和所述打磨件上升或下降。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转装置包括旋转驱动装置，旋转轴和旋转盘，所述旋转驱动装置与所述旋转轴相连接，所述旋转轴与所述旋转盘相连接，所述旋转盘与所述传动架固定连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述旋转轴旋转，从而带动所述旋转盘和所述传动架进行旋转。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动架为门式传动架，所述门式传动架两侧设有升降轨，所述升降轨沿第一方向设置，所述第一方向与所述门式传动架的侧边相平行，所述升降装置为两个，两个所述升降装置分别滑设于门式传送架两侧的所述升降轨上。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述门式传动架包括第一连接件，所述第一连接件安装于所述门式传动架两侧的升降装置上，所述第一连接件上设有横移轨，所述横移轨沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述横移装置滑设于所述横移轨上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轮毂打磨装置还包括定位装置和打磨台，所述定位装置安装于所述打磨机架下方，所述定位装置包括传送带，所述传送带安装于所述打磨台上，所述定位装置还包括传送驱动装置，所述传送驱动装置安装于所述打磨台底部，用于驱动所述传送带带动轮毂移动到设定位置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述定位装置还包括定位感应器，所述定位感应器安装于所述打磨台上，用于检测轮毂的位置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述定位感应器为光栅感应器。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述定位装置还包括挡板和挡板驱动装置，所述传送带为滚轮传送带，所述挡板驱动装置与挡板相连接，所述挡板安装于对应所述滚轮传送带的空隙下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮毂设备技术，尤其涉及一种轮毂打磨装置。
背景技术
轮毂是影响汽车性能最重要的安全部件之一，它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷(包括自重载荷以及人和货物的载重量)，更需要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。
现有技术中，轮毂打磨分为人工打磨和自动化打磨，人工打磨的工作环境恶劣，长期工作在此环境中易得尘肺病，所以现在很多厂家大量使用自动化设备打磨，但轮毂打磨效果不佳，因此如何提高轮毂打磨的质量成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例为了有效克服现有技术所存在的上述缺陷，创造性地提供一种轮毂打磨装置。
本实用新型提供一种轮毂打磨装置，包括：打磨机架；打磨件；旋转装置，所述旋转装置安装于所述打磨机架上，与所述打磨件通过传动架相连接，所述旋转装置用于带动所述打磨件进行周向旋转；升降装置，所述升降装置滑设于所述传动架上，与所述打磨件相连接，所述升降装置用于带动所述打磨件上升或下降；横移装置，所述横移装置与所述打磨件滑动连接，用于带动所述打磨件水平横移至设定打磨位置，所述横移装置与所述升降装置相连接，所述升降装置带动所述横移装置和所述打磨件上升或下降。
在一个实施例中，根据本实用新型的上述装置，所述旋转装置包括旋转驱动装置，旋转轴和旋转盘，所述旋转驱动装置与所述旋转轴相连接，所述旋转轴与所述旋转盘相连接，所述旋转盘与所述传动架固定连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述旋转轴旋转，从而带动所述旋转盘和所述传动架进行旋转。
在一个实施例中，根据本实用新型的上述装置，所述传动架为门式传动架，所述门式传动架两侧设有升降轨，所述升降轨沿第一方向设置，所述第一方向与所述门式传动架的侧边相平行，所述升降装置为两个，两个所述升降装置分别滑设于门式传送架两侧的所述升降轨上。
在一个实施例中，根据本实用新型的上述装置，所述门式传动架包括第一连接件，所述第一连接件安装于所述门式传动架两侧的升降装置上，所述第一连接件上设有横移轨，所述横移轨沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述横移装置滑设于所述横移轨上。
在一个实施例中，根据本实用新型的上述装置，所述轮毂打磨装置还包括定位装置和打磨台，所述定位装置安装于所述打磨机架下方，所述定位装置包括传送带，所述传送带安装于所述打磨台上，所述定位装置还包括传送驱动装置，所述传送驱动装置安装于所述打磨台底部，用于驱动所述传送带带动轮毂移动到设定位置。
在一个实施例中，根据本实用新型的上述装置，所述定位装置还包括定位感应器，所述定位感应器安装于所述打磨台上，用于检测轮毂的位置。
在一个实施例中，根据本实用新型的上述装置，所述定位感应器为光栅感应器。
在一个实施例中，根据本实用新型的上述装置，所述定位装置还包括挡板和挡板驱动装置，所述传送带为滚轮传送带，所述挡板驱动装置与挡板相连接，所述挡板安装于对应所述滚轮传送带的空隙下方。
在本实施方式中，当轮毂移动至轮毂打磨装置中时，先通过升降装置将打磨件降至所需打磨高度，然后通过横移装置将打磨件适应性水平横移至设定打磨位置，当打磨件位于设定打磨位置时，通过安装于打磨机架上的旋转装置带动打磨件进行周向旋转，从而实现对轮毂的周向打磨。本方案通过将打磨件移动至设定打磨位置，然后采用旋转装置进行周向旋转以实现一圈打磨的方法，不仅克服了传统打磨方式打磨精度不高的问题，而且自动化程度高，能够有效提高打磨精度和质量。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
图1为本实用新型实施例一种轮毂打磨装置的主视图；
图2为本实用新型实施例一种轮毂打磨装置的侧视图；
图3为本实用新型实施例一种轮毂打磨装置的结构爆炸图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1为本实用新型实施例一种轮毂打磨装置的主视图；图2 为本实用新型实施例一种轮毂打磨装置的侧视图；图3为本实用新型实施例一种轮毂打磨装置的结构爆炸图。请参考图1至图3。
本实用新型提供一种轮毂打磨装置，包括：打磨机架101；打磨件102；旋转装置103，所述旋转装置103安装于所述打磨机架101上，与所述打磨件102通过传动架109相连接，所述旋转装置103用于带动所述打磨件102进行周向旋转；升降装置 104，所述升降装置104滑设于所述传动架109上，与所述打磨件102相连接，所述升降装置104用于带动所述打磨件102上升或下降；横移装置105，所述横移装置105与所述打磨件102滑动连接，用于带动所述打磨件102水平横移至设定打磨位置，所述横移装置105与所述升降装置104相连接，所述升降装置104 带动所述横移装置105和所述打磨件102上升或下降。
在本实施方式中，当轮毂移动至轮毂打磨装置中时，先通过升降装置104将打磨件102降至所需打磨高度，然后通过横移装置105将打磨件102适应性水平横移至设定打磨位置，当打磨件 102位于设定打磨位置时，通过安装于打磨机架101上的旋转装置103带动打磨件102进行周向旋转，从而实现对轮毂的周向打磨。本方案通过将打磨件102移动至设定打磨位置，然后采用旋转装置103进行周向旋转以实现一圈打磨的方法，不仅克服了传统打磨方式打磨质量不高的问题，而且自动化程度高，能够有效提高打磨质量。
在一种实施方式中，所述旋转装置103包括旋转驱动装置 106，旋转轴107和旋转盘108，所述旋转驱动装置106与所述旋转轴107相连接，所述旋转轴107与所述旋转盘108相连接，所述旋转盘108与所述传动架109固定连接，所述旋转驱动装置 106用于驱动所述旋转轴107旋转，从而带动所述旋转盘108和所述传动架109进行旋转。
在本实施方式中，旋转装置103安装于打磨机架101上，当打磨件102位于设定打磨位置时，通过旋转驱动装置106驱动旋转轴107进行旋转，从而带动旋转盘108和与旋转盘108固定连接的传动架109进行旋转，最后实现带动安装于传动架109上的升降装置104，横移装置105以及打磨件102沿着旋转轴107进行周向旋转，完成一圈打磨工作。本方案结构简单，有助于提高轮毂打磨装置的可靠性。
在一种实施方式中，所述传动架109为门式传动架，所述门式传动架两侧设有升降轨，所述升降轨沿第一方向设置，所述第一方向与所述门式传动架的侧边相平行，所述升降装置104为两个，两个所述升降装置104分别滑设于门式传送架两侧的所述升降轨上。本方案通过采用门式传动架，并在门式传动架的两侧设置升降轨的方式，使得两个升降装置104分别能够滑设于门式传送架两侧的升降轨上，有助于提高升降装置104的可靠性和移动稳定性。
在一种实施方式中，所述门式传动架包括第一连接件110，所述第一连接件110安装于所述门式传动架两侧的升降装置104 上，所述第一连接件110上设有横移轨，所述横移轨沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述横移装置105 滑设于所述横移轨上。
在本实施方式中，通过将第一连接件110安装于门式传动架两侧的升降装置104上，并在此第一连接件110上设置横移轨，将横移装置105滑设于横移轨上的方式，使得升降装置104与横移装置105之间的连接更为可靠，有利于提高轮毂打磨装置的可靠性，同时也有助于提高轮毂打磨件102的稳定性，提高轮毂打磨质量。
在一种实施方式中，轮毂打磨装置还包括定位装置111和打磨台，所述定位装置111安装于所述打磨机架101下方，所述定位装置111包括传送带，所述传送带安装于所述打磨台上，所述定位装置111还包括传送驱动装置，所述传送驱动装置安装于所述打磨台底部，用于驱动所述传送带带动轮毂移动到设定位置。其中，传送驱动装置安装于打磨台底部，也可根据需要安装于其他位置，只要与传送带相连接，能够实现驱动传送带进行运动，从而带动放置于传送带上的轮毂移动到设定位置的效果即可。
在一种实施方式中，定位装置111还包括定位感应器，所述定位感应器安装于所述打磨台上，用于检测轮毂的位置。
在本实施方式中，安装于打磨台上的定位感应器检测到轮毂的位置，如检测所得的位置数据为轮毂位于设定位置之前还未到达，那么传送驱动装置继续运行，直至轮毂达到设定位置时，传送驱动装置停止运行。采用定位感应器结合传送驱动装置从而控制传送带恰好将轮毂带到设定位置的方式能够将轮毂准确定位，从而实现打磨件102对轮毂更高精度的打磨，而且不需人力搬送，省时省力。
在一种实施方式中，定位感应器为光栅感应器。光栅感应器可以安装于传送台上传动带的两侧，当轮毂在沿着传送带上移动经过光栅感应器时，安装在传送带两侧的光栅传感器实时将轮毂的位置发送至控制装置，从而实现对轮毂的精准定位。
在一种实施方式中，定位装置111还包括挡板113和挡板 113驱动装置112，传送带为滚轮传送带，所述挡板113驱动装置112与挡板113相连接，挡板113安装于对应滚轮传送带的空隙下方。
本实施方式中，传送带为滚轮传送带，滚轮传送带上留有滚轮之间的间隔孔隙，挡板113便安装于设定位置对应的滚轮传送带的空隙下方，从而，挡板113驱动装置112驱动挡板113上升或下降时，挡板113能够从滚轮传送带的空隙间升出或下降，进而实现对滚轮传送带上轮毂位置的精确固定。在实施时，挡板 113可以为多个，当轮毂此时位于设定位置上时，挡板113驱动装置112驱动多个挡板113从滚轮传动带的空隙中上升，从而固定轮毂的位置，防止轮毂发生位移，以提高轮毂打磨的质量。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262856.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209503693U
授权时间:20191018
主分类号:B24B 5/44
专利分类号:B24B5/44;B24B47/12;B24B49/12;B24B41/02;B24B47/22
范畴分类:26F;
申请人:杭州翰融智能科技有限公司
第一申请人:杭州翰融智能科技有限公司
申请人地址:311100 浙江省杭州市余杭区顺风路528号研发楼四层408室
发明人:李汪;吴茜茜
第一发明人:李汪
当前权利人:杭州翰融智能科技有限公司
代理人:李杏;白瑞强
代理机构:11734
代理机构编号:北京乐知新创知识产权代理事务所(普通合伙) 11734
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：定位设计论文;