全文摘要
本实用新型提供一种轴流风机减振降噪装置，包括中空固定筒、第一消音板、吸声尖锥、第二消音板、固定柱、风机叶片、T型支撑杆、减震筒、弹簧、减震垫片以及电机，第二消音板套装固定在中空固定筒外侧，第一消音板安装在第二消音板外侧，电机设置在中空固定筒内部，电机环形侧面左右部均焊接固定有减震筒，减震垫片粘贴固定在减震筒内部底端，T型支撑杆设置在减震垫片外侧，弹簧套装在T型支撑杆上，T型支撑杆分别焊接固定在中空固定筒内环形侧面左右部，固定柱套装固定在电机上端，风机叶片对称设置在固定柱左右两端，吸声尖锥焊接固定在固定柱上端，该设计实现了减振以及降噪的功能。
主设计要求
1.一种轴流风机减振降噪装置，包括中空固定筒、第一消音板、吸声尖锥、第二消音板、固定柱、风机叶片、T型支撑杆、减震筒、弹簧、减震垫片以及电机，其特征在于：所述第二消音板套装固定在中空固定筒外侧，所述第一消音板安装在第二消音板外侧，所述第二消音板与第一消音板之间通过锁紧螺栓固定连接，所述电机设置在中空固定筒内部，所述电机环形侧面左右部均焊接固定有减震筒，所述减震垫片粘贴固定在减震筒内部底端，所述T型支撑杆以及弹簧均安装在减震筒内部，所述T型支撑杆设置在减震垫片外侧，所述T型支撑杆内侧通过减震垫片与减震筒相接触，所述弹簧套装在T型支撑杆上，所述T型支撑杆外侧通过弹簧与减震筒弹性连接，所述T型支撑杆分别焊接固定在中空固定筒内环形侧面左右部，所述固定柱套装固定在电机上端，所述风机叶片对称设置在固定柱左右两端，所述吸声尖锥焊接固定在固定柱上端，所述吸声尖锥以及电机均设置在中空固定筒内侧。
设计方案
1.一种轴流风机减振降噪装置，包括中空固定筒、第一消音板、吸声尖锥、第二消音板、固定柱、风机叶片、T型支撑杆、减震筒、弹簧、减震垫片以及电机，其特征在于：所述第二消音板套装固定在中空固定筒外侧，所述第一消音板安装在第二消音板外侧，所述第二消音板与第一消音板之间通过锁紧螺栓固定连接，所述电机设置在中空固定筒内部，所述电机环形侧面左右部均焊接固定有减震筒，所述减震垫片粘贴固定在减震筒内部底端，所述T型支撑杆以及弹簧均安装在减震筒内部，所述T型支撑杆设置在减震垫片外侧，所述T型支撑杆内侧通过减震垫片与减震筒相接触，所述弹簧套装在T型支撑杆上，所述T型支撑杆外侧通过弹簧与减震筒弹性连接，所述T型支撑杆分别焊接固定在中空固定筒内环形侧面左右部，所述固定柱套装固定在电机上端，所述风机叶片对称设置在固定柱左右两端，所述吸声尖锥焊接固定在固定柱上端，所述吸声尖锥以及电机均设置在中空固定筒内侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机减振降噪装置，其特征在于：所述第一消音板以及第二消音板环形侧面均加工有穿孔，所述第一消音板的穿孔孔径比第二消音板的穿孔孔径大0.3mm，所述第一消音板与第二消音板的结合构成双层微穿孔消声结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风机减振降噪装置，其特征在于：所述吸声尖锥环形侧面加工有消声孔，所述吸声尖锥由防水玻璃棉材料加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风机减振降噪装置，其特征在于：所述T型支撑杆的数量为四个，四个所述T型支撑杆对称设置在电机左右两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种轴流风机减振降噪装置，属于制冷设备技术领域。
背景技术
轴流风机是一种用途非常广泛的风机，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，现有的轴流风机不具有降噪以及减振的结构，在风机运转时会产生较大的噪音以及振动并传递至设备主体，降低了设备的使用的稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴流风机减振降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了减振以及降噪的功能，结构简单，降噪效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴流风机减振降噪装置，包括中空固定筒、第一消音板、吸声尖锥、第二消音板、固定柱、风机叶片、T型支撑杆、减震筒、弹簧、减震垫片以及电机，所述第二消音板套装固定在中空固定筒外侧，所述第一消音板安装在第二消音板外侧，所述第二消音板与第一消音板之间通过锁紧螺栓固定连接，所述电机设置在中空固定筒内部，所述电机环形侧面左右部均焊接固定有减震筒，所述减震垫片粘贴固定在减震筒内部底端，所述T型支撑杆以及弹簧均安装在减震筒内部，所述T型支撑杆设置在减震垫片外侧，所述T型支撑杆内侧通过减震垫片与减震筒相接触，所述弹簧套装在T型支撑杆上，所述T型支撑杆外侧通过弹簧与减震筒弹性连接，所述T型支撑杆分别焊接固定在中空固定筒内环形侧面左右部，所述固定柱套装固定在电机上端，所述风机叶片对称设置在固定柱左右两端，所述吸声尖锥焊接固定在固定柱上端，所述吸声尖锥以及电机均设置在中空固定筒内侧。
进一步地，所述第一消音板以及第二消音板环形侧面均加工有穿孔，所述第一消音板的穿孔孔径比第二消音板的穿孔孔径大0.3mm，所述第一消音板与第二消音板的结合构成双层微穿孔消声结构。
进一步地，所述吸声尖锥环形侧面加工有消声孔，所述吸声尖锥由防水玻璃棉材料加工而成。
进一步地，所述T型支撑杆的数量为四个，四个所述T型支撑杆对称设置在电机左右两侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴流风机减振降噪装置，本实用新型通过添加中空固定筒、第一消音板、吸声尖锥、第二消音板、固定柱、风机叶片、T型支撑杆、减震筒、弹簧、减震垫片以及电机，该设计实现了减振以及降噪的功能，解决了现有的轴流风机不具有降噪以及减振的结构，在风机运转时会产生较大的噪音以及振动并传递至设备主体，降低了设备的使用的稳定性的问题。
因添加了穿孔，该设计实现了对噪声进行声学处理的功能，因添加了消声孔，该设计提高了消音效果，本实用新型使用方便，实现了减振以及降噪的功能，结构简单，降噪效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轴流风机减振降噪装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种轴流风机减振降噪装置的正剖图；
图3为本实用新型一种轴流风机减振降噪装置中A处的放大示意图；
图中： 1-中空固定筒、2-第一消音板、3-吸声尖锥、4-第二消音板、5-固定柱、6-风机叶片、7-T型支撑杆、8-减震筒、9-弹簧、10-减震垫片、11-电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴流风机减振降噪装置，包括中空固定筒1、第一消音板2、吸声尖锥3、第二消音板4、固定柱5、风机叶片6、T型支撑杆7、减震筒8、弹簧9、减震垫片10以及电机11，第二消音板4套装固定在中空固定筒1外侧，第一消音板2安装在第二消音板4外侧，第二消音板4与第一消音板2之间通过锁紧螺栓固定连接，电机11设置在中空固定筒1内部，电机11环形侧面左右部均焊接固定有减震筒8，减震垫片10粘贴固定在减震筒8内部底端，T型支撑杆7以及弹簧9均安装在减震筒8内部，T型支撑杆7设置在减震垫片10外侧，T型支撑杆7内侧通过减震垫片10与减震筒8相接触，弹簧9套装在T型支撑杆7上，T型支撑杆7外侧通过弹簧9与减震筒8弹性连接，T型支撑杆7分别焊接固定在中空固定筒1内环形侧面左右部，固定柱5套装固定在电机11上端，风机叶片6对称设置在固定柱5左右两端，吸声尖锥3焊接固定在固定柱5上端，吸声尖锥3以及电机11均设置在中空固定筒1内侧，风机工作带动风机叶片6顺时针旋转，风机叶片6顺时针旋转时会带动气流的涌动并产生噪音，然后第一消音板2以及第二消音板4环形侧面的穿孔对风机叶片6顺时针旋转所产生的噪音进行声学处理，从而有效的降低了风机叶片6旋转所产生的噪音，当电机11工作并产生向右的振动时，电机11向右移动带动减震筒8向右移动，减震筒8向右移动导致电机11右侧减震筒8内部的减震垫片10产生形变，从而使得电机11产生的振动转化为减震垫片10的形变，从而实现了减振的功能，有效的提高了风机的运转稳定性。
第一消音板2以及第二消音板4环形侧面均加工有穿孔，第一消音板2的穿孔孔径比第二消音板4的穿孔孔径大0.3mm，第一消音板2与第二消音板4的结合构成双层微穿孔消声结构，双层微穿孔消声结构的设计大大提高了消声效果。
吸声尖锥3环形侧面加工有消声孔，吸声尖锥3由防水玻璃棉材料加工而成。
T型支撑杆7的数量为四个，四个T型支撑杆7对称设置在电机11左右两侧，四个T型支撑杆7的设计提高了电机11的稳定性。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007664.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209354387U
授权时间:20190906
主分类号:F04D 25/06
专利分类号:F04D25/06;F04D29/66
范畴分类:28D;41C;
申请人:枣庄市东行制冷设备有限公司
第一申请人:枣庄市东行制冷设备有限公司
申请人地址:277100 山东省枣庄市山亭区新城南京路南侧
发明人:徐东;张方;张东;于亮;冯祥伟;高超
第一发明人:徐东
当前权利人:枣庄市东行制冷设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计