全文摘要
本实用新型提供了一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，包括：立柱、横梁和铝合金连接件；铝合金连接件设置于立柱相对的两个侧面，横梁朝向立柱的一侧具有供铝合金连接件进入横梁腔体内的让位开口；腔体在远离让位开口的一侧设置有与铝合金连接件插接配合的插槽；铝合金连接件和插槽设置有沿着插入方向限位的的限位件和限位配合件，将铝合金连接件与插槽固定；立柱在远离让位开口的一侧设置有胶条卡槽，当铝合金连接件与插槽固定时，横梁朝向立柱的一侧与胶条卡槽顶抵贴合，并且横梁朝向立柱的一侧与胶条卡槽通过拉铆钉固定。上述的玻璃幕墙横竖料的连接结构，可以防止由于玻璃自重导致横梁前端下沉，同时减小横梁挠度。
主设计要求
1.一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，其特征在于包括：立柱、横梁和铝合金连接件；所述铝合金连接件设置于立柱相对的两个侧面，所述横梁朝向立柱的一侧具有供铝合金连接件进入横梁腔体内的让位开口；所述腔体在远离所述让位开口的一侧设置有与所述铝合金连接件插接配合的插槽；所述铝合金连接件和插槽设置有沿着插入方向限位的限位件和限位配合件，将铝合金连接件与插槽固定；所述立柱在远离所述让位开口的一侧设置有胶条卡槽，当所述铝合金连接件与插槽固定时，所述横梁朝向立柱的一侧与所述胶条卡槽顶抵贴合，并且所述横梁朝向立柱的一侧与胶条卡槽通过拉铆钉固定。
设计方案
1.一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，其特征在于包括：立柱、横梁和铝合金连接件；
所述铝合金连接件设置于立柱相对的两个侧面，所述横梁朝向立柱的一侧具有供铝合金连接件进入横梁腔体内的让位开口；所述腔体在远离所述让位开口的一侧设置有与所述铝合金连接件插接配合的插槽；所述铝合金连接件和插槽设置有沿着插入方向限位的限位件和限位配合件，将铝合金连接件与插槽固定；
所述立柱在远离所述让位开口的一侧设置有胶条卡槽，当所述铝合金连接件与插槽固定时，所述横梁朝向立柱的一侧与所述胶条卡槽顶抵贴合，并且所述横梁朝向立柱的一侧与胶条卡槽通过拉铆钉固定。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，其特征在于：所述铝合金连接件包括一安装座，以及两个与安装座连接件的插条；两个插条平行间隔设置，并向着靠近让位开口的方向延伸；所述安装座通过螺钉固定于立柱的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，其特征在于：所述插条与另一个插条相向的一侧，具有与插条垂直放置的凸起形成所述限位件。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，其特征在于：所述插槽为两个，与所述插条一一对应，所述限位配合件为设置在插槽内与插槽垂直并连通的限位槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃幕墙，尤其涉及玻璃幕墙横竖料的连接结构。
背景技术
构件式玻璃幕墙立柱和横梁一般均采用铝合金型材。幕墙横梁与立柱通过铝合金连接件(如角铝)及螺钉连接，为了把铝合金连接件固定于立柱，幕墙横梁通常采用开口截面铝型材。开口型材的截面惯性矩相对较小，造成幕墙横梁的承载能力下降。同时，在玻璃自重作用下，挠度偏大。此外，由于玻璃自重作用于幕墙横梁的前端，因此幕墙横梁承受扭矩作用，这往往造成了幕墙横梁前端下沉、而后端翘起，产生安全隐患，影响室内美观。
通常情况下，为了将幕墙横梁通过铝合金连接件固定于立柱，横梁通常设计为分体式结构，由铝合金扣盖和开口型材组成。在设计计算时，铝合金扣盖通常不予考虑，幕墙横梁的惯性矩减小，使得横梁的应力和挠度变大，增加了工程成本造价；此外，由于玻璃自重作用于幕墙横梁的前端，因此幕墙横梁承受扭矩作用，这往往造成了幕墙横梁前端下沉、而后端翘起，产生安全隐患，影响室内美观。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，可以防止由于玻璃自重导致横梁前端下沉，同时减小横梁挠度。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，包括：立柱、横梁和铝合金连接件；
所述铝合金连接件设置于立柱相对的两个侧面，所述横梁朝向立柱的一侧具有供铝合金连接件进入横梁腔体内的让位开口；所述腔体在远离所述让位开口的一侧设置有与所述铝合金连接件插接配合的插槽；所述铝合金连接件和插槽设置有沿着插入方向限位的的限位件和限位配合件，将铝合金连接件与插槽固定；
所述立柱在远离所述让位开口的一侧设置有胶条卡槽，当所述铝合金连接件与插槽固定时，所述横梁朝向立柱的一侧与所述胶条卡槽顶抵贴合，并且所述横梁朝向立柱的一侧与胶条卡槽通过拉铆钉固定。
在一较佳实施例中：所述铝合金连接件包括一安装座，以及两个与安装座连接件的插条；两个插条平行间隔设置，并向着靠近让位开口的方向延伸；所述安装座通过螺钉固定于立柱的侧面。
在一较佳实施例中：所述插条与另一个插条相向的一侧，具有与插条垂直放置的凸起形成所述限位件。
在一较佳实施例中：所述插槽为两个，与所述插条一一对应，所述限位配合件为设置在插槽内与插槽垂直并连通的限位槽本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙横竖料连接方法。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，采用该连接结构的玻璃幕墙具有外表美观、造价低、强度、刚度高、施工方便等特点。幕墙横梁采用封闭截面铝合金型材，横梁除了通过铝合金连接件和螺钉连接于幕墙立柱外，其前端与幕墙立柱通过拉铆钉连接；该方法可以防止由于玻璃自重导致横梁前端下沉，同时减小横梁挠度。
附图说明
图1-图2为本实用新型优选实施例中玻璃幕墙横竖料的连接结构的安装示意图；
图3为本实用新型优选实施例中玻璃幕墙横竖料的连接结构的示意图；
图4为是固定玻璃横向节点图；
图5是固定玻璃竖向节点图；
图6是开启窗左侧横向节点图；
图7是开启窗右侧横向节点图；
图8是开启窗上侧竖向节点图；
图9是开启窗下侧竖向节点图；
具体实施方式
下文通过附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
参考图1-3，一种玻璃幕墙横竖料的连接结构，包括：立柱1、横梁2和铝合金连接件3；
所述铝合金连接件3设置于立柱1相对的两个侧面，所述横梁2朝向立柱1的一侧具有供铝合金连接件3进入横梁2腔体内的让位开口22；所述腔体在远离所述让位开口22的一侧设置有与所述铝合金连接件3插接配合的插槽21；所述铝合金连接件3和插槽21设置有沿着插入方向限位的的限位件和限位配合件，将铝合金连接件3与插槽21固定；
所述立柱1在远离所述让位开口22的一侧设置有胶条卡槽11，当所述铝合金连接件3与插槽21固定时，所述横梁2朝向立柱1的一侧与所述胶条卡槽11顶抵贴合，并且所述横梁2朝向立柱1的一侧与胶条卡槽11通过拉铆钉固定。
上述的玻璃幕墙横竖料的连接结构，采用该连接结构的玻璃幕墙具有外表美观、造价低、强度、刚度高、施工方便等特点。幕墙横梁采用封闭截面铝合金型材，横梁除了通过铝合金连接件和螺钉连接于幕墙立柱外，其前端与幕墙立柱通过拉铆钉连接；该方法可以防止由于玻璃自重导致横梁前端下沉，同时减小横梁挠度。
本实施例中，所述铝合金连接件3包括一安装座31，以及两个与安装座31连接件的插条32；两个插条32平行间隔设置，并向着靠近让位开口22的方向延伸；所述安装座31通过螺钉固定于立柱1的侧面。
所述插条32与另一个插条32相向的一侧，具有与插条32垂直放置的凸起321形成所述限位件。
所述插槽21为两个，与所述插条32一一对应，所述限位配合件为设置在插槽21内与插槽21垂直并连通的限位槽211。
如图1-图2所示，上述的玻璃幕墙横竖料的连接结构的安装方法包括以下步骤：
(1)首先将幕墙横梁2的局部与铣除形成所述让位开口22，使铝合金连接件3能够从幕墙横梁2的前端进入幕墙横梁2的腔体内；同时，使幕墙横梁2的外皮与幕墙立柱1的胶条卡槽11后端紧密接触。
(2)确定铝合金连接件3在立柱1两侧壁的安装位置，并将铝合金连接件3用不锈钢螺钉固定于幕墙立柱1两侧壁。
(3)将幕墙横梁2由铝合金连接件3后方向前推进，使铝合金连接件3的两个插条32与幕墙横梁2空腔内的两个插槽21插接固定。幕墙横梁2外皮与幕墙立柱1的胶条卡槽11后端紧密接触。
(4)将幕墙横梁2前壁与幕墙立柱1的胶条卡槽11通过拉铆钉固定。由于幕墙横梁2的前端与后端均与幕墙立柱1固定，足以抵抗玻璃自重对幕墙横梁产生的扭转作用，防止幕墙横梁2前端下沉、而后端翘起。
图4-图9是将上述的璃幕墙横竖料的连接结构用于固定窗扇和开启窗扇中的示意图，并且上述的玻璃幕墙横竖料的连接结构，并不限于附图所示的明框玻璃幕墙，具有通用性，适合各种形式的构件式玻璃幕墙。
以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的范围不限于此，本领域的技术人员可以容易地想到本实用新型所公开的变化或技术范围。替代方案旨在涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围应由权利要求的范围确定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029121.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209779974U
授权时间:20191213
主分类号:E04B2/96
专利分类号:E04B2/96;E04B2/88
范畴分类:36C;36D;
申请人:华侨大学
第一申请人:华侨大学
申请人地址:362000 福建省泉州市丰泽区城东城华北路269号
发明人:崔浩;周克民
第一发明人:崔浩
当前权利人:华侨大学
代理人:张松亭;张迪
代理机构:35204
代理机构编号:厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计