一种头部壳体卧式加工中心用夹具论文和设计-谭企

全文摘要

本实用新型公开了一种头部壳体卧式加工中心用夹具，包括底座，所述底座内贯穿设有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构端部设有手轮，所述丝杆螺母机构上连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构连接有凸轮机构，所述凸轮机构连接有顶杆机构，所述底座顶部设有圆盘，所述圆盘上设有第一移动压板，所述第一移动压板的数量设置为四个，四个所述第一移动压板的底部设有吊环螺钉。本实用新型通过采用过定位，以头部壳体底部大端面及大端面口部内腔四周的台阶面定位，过定位使定位牢固，且承受部分切削力和翻转力矩，减少了部分压紧力，定位面的加工比较容易实现，定位面的受力面积增大，可以承受部分压紧力，使压紧容易实现。

主设计要求

1.一种头部壳体卧式加工中心用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内贯穿设有丝杆螺母机构(2)，所述丝杆螺母机构(2)端部设有手轮(3)，所述丝杆螺母机构(2)上连接有曲柄滑块机构(4)，所述曲柄滑块机构(4)连接有凸轮机构(5)，所述凸轮机构(5)连接有顶杆机构(6)，所述底座(1)顶部设有圆盘(7)，所述圆盘(7)上设有第一移动压板(8)，所述第一移动压板(8)的数量设置为四个，四个所述第一移动压板(8)的底部设有吊环螺钉(9)，所述圆盘(7)顶部设有头部壳体(10)，所述头部壳体(10)顶部设有第二移动压板(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种头部壳体卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述丝杆螺母机构(2)包括长丝杆(12)、螺母(13)和轴承(14)，所述轴承(14)的数量设置为多个，多个所述轴承(14)嵌设于底座(1)的内部，所述长丝杆(12)通过轴承(14)与底座(1)活动连接，所述螺母(13)设置为长丝杆(12)的中点处，所述螺母(13)与长丝杆(12)外壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种头部壳体卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述曲柄滑块机构(4)包括扇形圆盘(15)、圆柱销(16)和定位芯轴(17)，所述扇形圆盘(15)通过键连接与定位芯轴(17)固定连接，所述圆柱销(16)插接于长丝杆(12)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种头部壳体卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述凸轮机构(5)包括星形凸轮(18)、定位套轴承(19)和伸缩顶杆(20)，所述定位芯轴(17)通过平键连接与星形凸轮(18)连接，所述定位套轴承(19)套设于定位芯轴(17)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种头部壳体卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述顶杆机构(6)包括与星形凸轮(18)表面相配合的滚轮(21)、弹簧(22)、带滚轮(21)支架的顶杆芯轴(23)、与顶杆芯轴(23)配合的芯轴定位套(24)、压帽(25)、压紧螺钉(26)和定位键(27)，所述定位键(27)设置于芯轴定位套(24)和顶杆芯轴(23)之间，所述顶杆芯轴(23)与压帽(25)的连接采用螺纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加工夹具领域，特别涉及一种头部壳体卧式加工中心用夹具。

背景技术

拖拉机过桥壳体方箱四周孔系及端面的加工，其定位方式是：采用大底面和与大底面垂直的圆周毛坯面定位。具有以下缺陷：①由于按毛坯外形定位，而外形尺寸误差较大，造成所加工孔系位置不一致，中心距位置偏移，孔口壁厚不均匀，轻则影响外形不美观，重则影响装配，造成废品；②由于零件型号多，尺寸差别大，按外形尺寸定位，工装不能通用；零件更换时，需更换工装的定位，给操作工人增加劳动强度，使加工费时费力；③定位销的加工制造难度大，夹紧力比较大，压紧不容易实现，零件表面震动刀纹明显，表面质量降低，严重时尺寸超差，造成废品。

因此，发明一种头部壳体卧式加工中心用夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种头部壳体卧式加工中心用夹具，通过采用过定位，以头部壳体底部大端面及大端面口部内腔四周的台阶面定位，过定位使定位牢固，且承受部分切削力和翻转力矩，减少了部分压紧力，定位面的加工比较容易实现，定位面的受力面积增大，可以承受部分压紧力，使压紧容易实现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头部壳体卧式加工中心用夹具，包括底座，所述底座内贯穿设有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构端部设有手轮，所述丝杆螺母机构上连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构连接有凸轮机构，所述凸轮机构连接有顶杆机构，所述底座顶部设有圆盘，所述圆盘上设有第一移动压板，所述第一移动压板的数量设置为四个，四个所述第一移动压板的底部设有吊环螺钉，所述圆盘顶部设有头部壳体，所述头部壳体顶部设有第二移动压板。

优选的，所述丝杆螺母机构包括长丝杆、螺母和轴承，所述轴承的数量设置为多个，多个所述轴承嵌设于底座的内部，所述长丝杆通过轴承与底座活动连接，所述螺母设置为长丝杆的中点处，所述螺母与长丝杆外壁活动连接。

优选的，所述曲柄滑块机构包括扇形圆盘、圆柱销和定位芯轴，所述扇形圆盘通过键连接与定位芯轴固定连接，所述圆柱销插接于长丝杆的外壁上。

优选的，所述凸轮机构包括星形凸轮、定位套轴承和伸缩顶杆，所述定位芯轴通过平键连接与星形凸轮连接，所述定位套轴承套设于定位芯轴的外壁上。

优选的，所述顶杆机构包括与星形凸轮表面相配合的滚轮、弹簧、带滚轮支架的顶杆芯轴、与顶杆芯轴配合的芯轴定位套、压帽、压紧螺钉和定位键，所述定位键设置于芯轴定位套和顶杆芯轴之间，所述顶杆芯轴与压帽的连接采用螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过采用过定位，以头部壳体底部大端面及大端面口部内腔四周的台阶面定位，过定位使定位牢固，且承受部分切削力和翻转力矩，减少了部分压紧力，定位面的加工比较容易实现，定位面的受力面积增大，可以承受部分压紧力，使压紧容易实现；

2、该夹具在零件加工定位时，能够实现快速准确定位和部分夹紧，能按外形止动后，迅速的以内孔表面找正，手动压紧后，实现工件在机床上的正确、牢固定位，能够保证产品的加工质量，减少废品的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A-A处剖面结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1底座、2丝杆螺母机构、3手轮、4曲柄滑块机构、5凸轮机构、 6顶杆机构、7圆盘、8第一移动压板、9吊环螺钉、10头部壳体、11第二移动压板、12长丝杆、13螺母、14轴承、15扇形圆盘、16圆柱销、17定位芯轴、18星形凸轮、19定位套轴承、20伸缩顶杆、21滚轮、22弹簧、23顶杆芯轴、24芯轴定位套、25压帽、26压紧螺钉、27定位键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种头部壳体卧式加工中心用夹具，包括底座1，所述底座1内贯穿设有丝杆螺母机构2，所述丝杆螺母机构2端部设有手轮3，所述丝杆螺母机构2上连接有曲柄滑块机构4，所述曲柄滑块机构4连接有凸轮机构5，所述凸轮机构5连接有顶杆机构6，所述底座1顶部设有圆盘7，所述圆盘7上设有第一移动压板8，所述第一移动压板8的数量设置为四个，四个所述第一移动压板8的底部设有吊环螺钉9，所述圆盘7 顶部设有头部壳体10，所述头部壳体10顶部设有第二移动压板11。

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆螺母机构2包括长丝杆12、螺母13和轴承14，所述轴承14的数量设置为多个，多个所述轴承14嵌设于底座1的内部，所述长丝杆12通过轴承14与底座1活动连接，所述螺母13设置为长丝杆12的中点处，所述螺母13与长丝杆12外壁活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述曲柄滑块机构4包括扇形圆盘15、圆柱销16和定位芯轴17，所述扇形圆盘15通过键连接与定位芯轴17固定连接，所述圆柱销16插接于长丝杆12的外壁上。

进一步的，在上述技术方案中，所述凸轮机构5包括星形凸轮18、定位套轴承19和伸缩顶杆20，所述定位芯轴17通过平键连接与星形凸轮18连接，所述定位套轴承19套设于定位芯轴17的外壁上。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶杆机构6包括与星形凸轮18表面相配合的滚轮21、弹簧22、带滚轮21支架的顶杆芯轴23、与顶杆芯轴23配合的芯轴定位套24、压帽25、压紧螺钉26和定位键27，所述定位键27设置于芯轴定位套24和顶杆芯轴23之间，所述顶杆芯轴23与压帽25的连接采用螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆盘上还设有八个定位支承块。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，将头部壳体10放置于圆盘7上，将第二移动压板11放置于头部壳体10的顶部，以八个定位支承块来支撑头部壳体10工件底面，通过主要的传动机构实现工件的找正，即丝杠螺母机构2、曲柄滑块机构4、凸轮机构5、顶杆机构6，来实现以头部壳体10工件底面为中心，向三个方向均匀找正、并撑紧工件内孔；同时，在零件四方竖直面靠近操作者的左手处，设置了压紧螺钉26以防止头部壳体10工件转动，在头部壳体10底部圆盘7上部，设置四个第一移动压板8，以及头部壳体10工件顶部设置一个第二移动压板11，实现对头部壳体10工件的夹紧，转动手轮3，通过键连接带动长丝杠12回转，螺母13直线移动带动螺母13相配合的圆柱销16摆动，从而带动定位芯轴17转动，定位芯轴17通过平键，带动星形凸轮18转动，星形凸轮18下面有定位套轴承19，与星形凸轮18表面配合的伸缩顶杆20伸缩移动，从而夹具在不改变定位零件位置的前提下，实现头部壳体10工件迅速的自动定心和放松，为防止顶杆芯轴23转动，在芯轴定位套 24和顶杆芯轴23之间设置了定位键27；由于毛坯余量大小有所不同，顶杆芯轴23与压帽25的连接采用螺纹连接，可以调整伸缩量，并用压紧螺钉26 锁紧；当头部壳体10工件内孔尺寸变化较大时，改变顶杆机构6上顶杆芯轴 23的长度，从而使夹具具有通用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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