一种食品加工车间用肉类粉碎装置论文和设计-赵宾

全文摘要

本实用新型公开了一种食品加工车间用肉类粉碎装置，包括主体，所述主体的顶壁焊接有储液箱，所述储液箱内安装有水泵，所述主体内腔设有分流管、喷头和转轴，所述喷头的一端贯穿主体的顶壁与储液箱内的水泵固定连接，所述转轴的一端贯穿主体的侧壁且与焊接在主体外侧壁上的电机传动连接，其另一端与主体内腔远离电机一侧的侧壁传动连接，所述转轴的外壁上焊接有第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一粉碎刀两侧的侧壁均开有与安装块卡合安装的槽口。该食品加工车间用肉类粉碎装置，通过设置了第一粉碎刀和第二粉碎刀，并使二者的朝向相反，二者相互配合可以将肉类食品搅拌得更加细致。

主设计要求

1.一种食品加工车间用肉类粉碎装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶壁焊接有储液箱（4），所述储液箱（4）内安装有水泵，所述主体（1）内腔设有分流管（5）、喷头（6）和转轴（8），所述喷头（6）的一端贯穿主体（1）的顶壁与储液箱（4）内的水泵固定连接，所述分流管（5）远离储液箱（4）的一侧固定连接有多组均匀排列的喷头（6）；所述转轴（8）的一端贯穿主体（1）的侧壁且与焊接在主体（1）外侧壁上的电机（7）传动连接，其另一端与主体（1）内腔远离电机（7）一侧的侧壁传动连接，所述转轴（8）的外壁上焊接有第一粉碎刀（9）和第二粉碎刀（10），所述第一粉碎刀（9）两侧的侧壁均开有与安装块（21）卡合安装的槽口，所述安装块（21）的两端通过两组螺栓（11）与第一粉碎刀（9）的侧壁固定，所述安装块（21）远离第一粉碎刀（9）的一侧焊接有多组均匀排列的刀片（12），所述第一粉碎刀（9）两侧均设有安装块（21）；与所述电机（7）相邻两侧的主体（1）的外侧壁上均焊接有烘干器（13），所述烘干器（13）远离主体（1）的一侧开有进风口（14），其靠近主体（1）的一侧开有排风口（15），所述烘干器（13）的内腔中固定安装有通风机（16）和电阻丝（17），所述主体（1）的底壁固定连接有排料管（19），所述排料管（19）的侧壁上安装有阀门（20）。

设计方案

所述转轴（8）的一端贯穿主体（1）的侧壁且与焊接在主体（1）外侧壁上的电机（7）传动连接，其另一端与主体（1）内腔远离电机（7）一侧的侧壁传动连接，所述转轴（8）的外壁上焊接有第一粉碎刀（9）和第二粉碎刀（10），所述第一粉碎刀（9）两侧的侧壁均开有与安装块（21）卡合安装的槽口，所述安装块（21）的两端通过两组螺栓（11）与第一粉碎刀（9）的侧壁固定，所述安装块（21）远离第一粉碎刀（9）的一侧焊接有多组均匀排列的刀片（12），所述第一粉碎刀（9）两侧均设有安装块（21）；

与所述电机（7）相邻两侧的主体（1）的外侧壁上均焊接有烘干器（13），所述烘干器（13）远离主体（1）的一侧开有进风口（14），其靠近主体（1）的一侧开有排风口（15），所述烘干器（13）的内腔中固定安装有通风机（16）和电阻丝（17），所述主体（1）的底壁固定连接有排料管（19），所述排料管（19）的侧壁上安装有阀门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工车间用肉类粉碎装置，其特征在于：所述主体（1）顶壁的中央开有加料口（2），所述加料口（2）通过传动轴与盖皿（3）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工车间用肉类粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀（9）和第二粉碎刀（10）均设有多组且沿着转轴（8）的水平中心线对称分布，所述第一粉碎刀（9）和第二粉碎刀（10）的侧壁与转轴（8）的外壁接触的部位均与转轴（8）外壁的弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工车间用肉类粉碎装置，其特征在于：所述排风口（15）与主体（1）的内腔相通，所述电阻丝（17）设在通风机（16）靠近主体（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工车间用肉类粉碎装置，其特征在于：所述排料管（19）与主体（1）的内腔相通，所述主体（1）底壁的两侧均焊接有支撑柱（18），两组所述支撑柱（18）在排料管（19）两侧对称分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工车间用肉类粉碎装置。

背景技术

肉类是动物的皮下组织及肌肉，可以食用。其富含大量的蛋白质和脂肪以及卡路里，其属于酸性食物。肉类含蛋白质丰富，一般在10-20%之间。瘦肉比肥肉含蛋白质更多。

肉类食品是日常生活中必不可少的一种食品，肉类食品在加工时需要用粉碎装置对其进行粉碎，而现有技术中的肉类粉碎装置大多还存在以下问题：1、肉类搅拌得不够细致，可能会出现部分位置的肉类未被粉碎的现象；2、粉碎过后需要使用外接的盐水注射装置在肉类食品内注射盐水，费时费力；3、不能除去肉类食品中含有的水分，使得肉类食品的保质期较短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工车间用肉类粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工车间用肉类粉碎装置，包括主体，所述主体的顶壁焊接有储液箱，所述储液箱内安装有水泵，所述主体内腔设有分流管、喷头和转轴，所述喷头的一端贯穿主体的顶壁与储液箱内的水泵固定连接，所述分流管远离储液箱的一侧固定连接有多组均匀排列的喷头；

所述转轴的一端贯穿主体的侧壁且与焊接在主体外侧壁上的电机传动连接，其另一端与主体内腔远离电机一侧的侧壁传动连接，所述转轴的外壁上焊接有第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一粉碎刀两侧的侧壁均开有与安装块卡合安装的槽口，所述安装块的两端通过两组螺栓与第一粉碎刀的侧壁固定，所述安装块远离第一粉碎刀的一侧焊接有多组均匀排列的刀片，所述第一粉碎刀两侧均设有安装块；

与所述电机相邻两侧的主体的外侧壁上均焊接有烘干器，所述烘干器远离主体的一侧开有进风口，其靠近主体的一侧开有排风口，所述烘干器的内腔中固定安装有通风机和电阻丝，所述主体的底壁固定连接有排料管，所述排料管的侧壁上安装有阀门。

优选的，所述主体顶壁的中央开有加料口，所述加料口通过传动轴与盖皿传动连接。

优选的，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀均设有多组且沿着转轴的水平中心线对称分布，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀的侧壁与转轴的外壁接触的部位均与转轴外壁的弧度相同。

优选的，所述排风口与主体的内腔相通，所述电阻丝设在通风机靠近主体的一侧。

优选的，所述排料管与主体的内腔相通，所述主体底壁的两侧均焊接有支撑柱，两组所述支撑柱在排料管两侧对称分布。

本实用新型的技术效果和优点：该食品加工车间用肉类粉碎装置，通过设置了第一粉碎刀和第二粉碎刀，并使二者的朝向相反，二者相互配合可以将肉类食品搅拌得更加细致；通过设置了安装块、螺栓和刀片，从而可以辅助第一粉碎刀和第二粉碎刀，使主体内腔各个位置的肉类均被搅拌，防止出现某部分位置的肉类未被粉碎的现象，设置安装块和螺栓，使刀片可以方便地从第一粉碎刀（或第二粉碎刀）上取下并进行清理；通过设置了储液箱、水泵、分流管和喷头，驱动水泵工作可以将储液箱内的盐水抽出并喷洒在粉碎后的肉类食品上，从而省去了使用外接盐水注射装置的麻烦，节省了人力，提高了加工的效率；通过在烘干器内设置了通风机和电阻丝，驱动通风机和电阻丝工作可以向主体内腔输入热空气，使得肉类被烘干，除去肉类食品中的水分，使肉类食品的保质期更长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴的结构示意图；

图3为本实用新型的刀片的结构示意图；

图4为本实用新型的烘干器的剖面图；

图5为本实用新型的分流管的剖面图。

图中：1主体、2加料口、3盖皿、4储液箱、5分流管、6喷头、7电机、8转轴、9第一粉碎刀、10第二粉碎刀、11螺栓、12刀片、13烘干器、14进风口、15排风口、16通风机、17电阻丝、18支撑柱、19排料管、20阀门、21安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种食品加工车间用肉类粉碎装置，包括主体1，所述主体1的顶壁焊接有储液箱4，储液箱4的顶壁应设置一组加液口，用于向其内加入盐水，所述储液箱4内安装有水泵，所述主体1内腔设有分流管5、喷头6和转轴8，所述喷头6的一端贯穿主体1的顶壁与储液箱4内的水泵固定连接，所述分流管5远离储液箱4的一侧固定连接有多组均匀排列的喷头6，喷头6设置多组使盐水可以覆盖主体1内腔各个位置的肉类食品；

所述转轴8的一端贯穿主体1的侧壁且与焊接在主体1外侧壁上的电机7传动连接，其另一端与主体1内腔远离电机7一侧的侧壁传动连接，所述转轴8的外壁上焊接有第一粉碎刀9和第二粉碎刀10，所述第一粉碎刀9两侧的侧壁均开有与安装块21卡合安装的槽口，所述安装块21的两端通过两组螺栓11与第一粉碎刀9的侧壁固定，所述安装块21远离第一粉碎刀9的一侧焊接有多组均匀排列的刀片12，所述第一粉碎刀9两侧均设有安装块21，第二粉碎刀10上同样设有刀片12、安装块21和螺栓11等结构；

与所述电机7相邻两侧的主体1的外侧壁上均焊接有烘干器13，所述烘干器13远离主体1的一侧开有进风口14，其靠近主体1的一侧开有排风口15，所述烘干器13的内腔中固定安装有通风机16和电阻丝17，所述主体1的底壁固定连接有排料管19，所述排料管19的侧壁上安装有阀门20。

具体的，所述主体1顶壁的中央开有加料口2，所述加料口2通过传动轴与盖皿3传动连接，使用粉碎肉类食品时，通过加料口2向主体1内加入肉类食品，然后使盖皿3通过传动轴转动将加料口2封闭。

具体的，所述第一粉碎刀9和第二粉碎刀10均设有多组且沿着转轴8的水平中心线对称分布，所述第一粉碎刀9和第二粉碎刀10的侧壁与转轴8的外壁接触的部位均与转轴8外壁的弧度相同，从而使第一粉碎刀9和第二粉碎刀10与转轴8衔接得更好，使第一粉碎刀9和第二粉碎刀10更稳定。

具体的，所述排风口15与主体1的内腔相通，所述电阻丝17设在通风机16靠近主体1的一侧，电阻丝17工作可以将空气进行适当地加热，但加热的程度不宜过大，防止肉类食品被过度加热而变质。

具体的，所述排料管19与主体1的内腔相通，所述主体1底壁的两侧均焊接有支撑柱18，两组所述支撑柱18在排料管19两侧对称分布，两组支撑柱18用于支撑主体1。

具体的，该食品加工车间用肉类粉碎装置，在工作时，首先将肉类食品通过加料口2加入主体1的内腔，使盖皿3将加料口2封闭，然后驱动电机7工作带动转轴8运转，再带动第一粉碎刀9和第二粉碎刀10运转对肉类食品进行粉碎，第一粉碎刀9和第二粉碎刀10工作时，其上的刀片12可以起到辅助的作用，使肉类被粉碎得更加彻底，粉碎后，驱动水泵工作将储液箱4内的盐水抽出并通过喷头6喷洒在肉类食品上，然后驱动烘干器13内的通风机16和电阻丝17工作对肉类食品进行烘干，除去盐水中的水分（也除去肉类食品本身含有的少量水分），然后打开阀门20使肉类食品从排料管19排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种食品加工车间用肉类粉碎装置论文和设计

一种食品加工车间用肉类粉碎装置论文和设计-赵宾

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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