全文摘要
本实用新型公开了一种用于水壶的制氢装置，包括：安装基座，所述安装基座上设有开口向上的安装槽，所述安装槽内设有安装通孔，所述安装基座底部设有连接线路；电解模块，位于所述安装槽中，并通过连接件与所述安装通孔相连；压环，套设在所述电解模块顶部外周边沿，对电解模块起到压紧作用。采用上述技术方案，通过压环将电解模块压紧固定后形成一个整体部件，通过连接件与安装通孔的配合，能快速的将带有压环的电解模块安装在安装基座上的安装槽内，结构简单，生产方便，能有效提高组装效率，做到同一批次制氢装置制氢功能的标准化，提高产品质量和稳定性。
主设计要求
1.一种用于水壶的制氢装置，其特征在于，包括：安装基座，所述安装基座上设有开口向上的安装槽，所述安装槽内设有安装通孔，所述安装基座底部设有连接线路；电解模块，位于所述安装槽中，并通过连接件与所述安装通孔相连；压环，套设在所述电解模块顶部外周边沿，对电解模块起到压紧作用。
设计方案
1.一种用于水壶的制氢装置，其特征在于，包括：
安装基座，所述安装基座上设有开口向上的安装槽，所述安装槽内设有安装通孔，所述安装基座底部设有连接线路；
电解模块，位于所述安装槽中，并通过连接件与所述安装通孔相连；
压环，套设在所述电解模块顶部外周边沿，对电解模块起到压紧作用。
2.根据权利要求1所述的一种用于水壶的制氢装置,其特征在于，所述电解模块包括电极板安装座，所述电极板安装座上设有开口向上的电极板安装槽，所述电极板安装槽内从上至下叠置设有紧固胶圈、负极板、氢离子膜和正极板，所述电极板安装座底部中心对称设有可插入所述安装通孔的连接柱，所述连接柱的内部中心为与所述安装槽相通的空心结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于水壶的制氢装置,其特征在于，所述负极板与所述正极板上水平延伸有一连接耳片，所述负极板与所述正极板上的所述连接耳片分别与所述连接柱的内部中心垂直对应，并通过所述连接件将所述负极板与所述正极板固定在所述电极板安装槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于水壶的制氢装置，其特征在于，所述连接柱底端位于所述连接件上设有用于限制所述连接件松动的绝缘圈。
5.根据权利要求2所述的一种用于水壶的制氢装置，其特征在于，所述电极板安装槽内底部横向中心对称设有两个排气孔。
6.根据权利要求2所述的一种用于水壶的制氢装置，其特征在于，所述电极板安装座和所述紧固胶圈均为硅胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于水壶的制氢装置，其特征在于，所述安装基座上部为不锈钢材质制成，所述安装基座下部为石墨板。
8.根据权利要求1所述的一种用于水壶的制氢装置，其特征在于，所述压环为不锈钢材质制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制氢装置技术领域，特别涉及一种用于水壶的制氢装置。
背景技术
目前市场上的富氢水杯和富氢水壶上都拥有制氢装置，制氢装置是通过阴极和阳极两种电解网通过电流产生电解水，电解后会在容器内产生含有氢分子的水，通常制氢装置在组装过程中都是使用螺丝锁紧导电线材穿过水杯底部塑胶件直接将电解网与电路板部分进行电路连接。但首先此种结构在外观上可观察到打螺丝痕迹，产品外观美观性差；其次螺丝松紧不利于产品电器参数的一致性，且有断电风险；再者导线需穿过塑胶件与底部电路板进行连接，存在水杯中的水沿导线进入电路板的风险。因为生产中对螺丝的紧合完全由人工操作，此方式就不可避免的会造成生产难度大、组装工艺复杂，容易导致同批次制氢功效难以做到标准化，降低产品品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于水壶的制氢装置，以解决现有技术中的制氢装置的生产难度大、组装工艺复杂的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于水壶的制氢装置，包括：安装基座，所述安装基座上设有开口向上的安装槽，所述安装槽内设有安装通孔，所述安装基座底部设有连接线路；电解模块，位于所述安装槽中，并通过连接件与所述安装通孔相连；压环，套设在所述电解模块顶部外周边沿，对电解模块起到压紧作用。
进一步地，所述电解模块包括电极板安装座，所述电极板安装座上设有开口向上的电极板安装槽，所述电极板安装槽内从上至下叠置设有紧固胶圈、负极板、氢离子膜和正极板，所述电极板安装座底部中心对称设有可插入所述安装通孔的连接柱，所述连接柱的内部中心为与所述安装槽相通的空心结构。
进一步地，所述负极板与所述正极板上水平延伸有一连接耳片，所述负极板与所述正极板上的所述连接耳片分别与所述连接柱的内部中心垂直对应，并通过所述连接件将所述负极板与所述正极板固定在所述电极板安装槽内。
进一步地，所述连接柱底端位于所述连接件上设有用于限制所述连接件松动的绝缘圈。
进一步地，所述电极板安装槽内底部横向中心对称设有两个排气孔。
进一步地，所述电极板安装座和所述紧固胶圈均为硅胶材质制成。
进一步地，所述安装基座上部为不锈钢材质制成，所述安装基座下部为石墨板。
进一步地，所述压环为不锈钢材质制成。
采用上述技术方案，通过压环将电解模块压紧固定后形成一个整体部件，通过连接件与安装通孔的配合，能快速的将带有压环的电解模块安装在安装基座上的安装槽内，结构简单，生产方便，能有效提高组装效率，做到同一批次制氢装置制氢功能的标准化，提高产品质量和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸视图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中安装基座的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中电极板安装座的俯视结构示意图；
图5为本实用新型中电极板安装座的侧视结构示意图。
图中，10-安装基座；11-安装槽；12-安装通孔；13-连接线路；20-电极模块；21-电极板安装座；211-电极板安装槽；212-连接柱；213-排气孔；22-紧固胶圈；23-负极板；24-氢离子膜；25-正极板；26-连接耳片；27-连接件；271-绝缘圈；30-压环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-图5结合所示，一种用于水壶的制氢装置包括安装基座10、电解模块20和压环 30，其中，安装基座10上部为不锈钢材质制成，安装基座10下部为石墨板。在安装基座10上设有开口向上的安装槽11，安装槽11内设有安装通孔12，安装基座10底部设有连接线路13，该连接线路13可与连接外部电源线的导线相连，相连通电后可对电解模块20形成直流伺服输出。
电解模块20位于安装槽11中，并通过连接件27与安装通孔12相连，该连接件27为连接螺栓或插销。其中，电解模块20包括电极板安装座21，电极板安装座21上设有开口向上的电极板安装槽211，电极板安装槽211内从上至下叠置设有紧固胶圈22、负极板23、氢离子膜24和正极板25，电极板安装座21底部中心对称设有可插入安装通孔12的连接柱212，连接柱212的内部中心为与安装槽211相通的空心结构。
具体的，该负极板23与正极板25由钛铂金材料制成。
更进一步地，负极板23与正极板25上水平延伸有一连接耳片26，负极板23与正极板 25上的连接耳片26分别与连接柱212的内部中心垂直对应，并通过连接件27将负极板23与正极板25固定在电极板安装槽211内。
并且在连接柱212底端位于连接件27上设有用于限制连接件27松动的绝缘圈271，该绝缘圈271为硅胶材质制成。
压环30，套设电解模块20顶部外周边沿，对电解模块20起到压紧作用。具体的是套设在电极板安装座21顶部外周边沿，用于压紧固定紧固胶圈22、负极板23、氢离子膜24和正极板25在电极板安装槽211内的位置。
该制氢装置可安装于水壶中,通过连接电路13与水壶中的电路板连接形成导电通路,经过负极板23与正极板25对氢离子膜24的电解制氢，可直接在水壶内形成富氢水。
进一步地，电极板安装槽211内底部横向中心对称设有两个排气孔212。当电解模块20 生成氧气时，自正极板25下方通过排气孔212释放。
进一步地，电极板安装座21和紧固胶圈22均为硅胶材质制成。
进一步地，压环30为不锈钢材质制成。
采用上述技术方案，通过压环30将电解模块20压紧固定后形成一个整体部件，通过连接件27与安装通孔12的配合，能快速的将带有压环30的电解模块20安装在安装基座10上的安装槽11内，结构简单，生产方便，能有效提高组装效率，做到同一批次制氢装置制氢功能的标准化，提高产品质量和稳定性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123955.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209668838U
授权时间:20191122
主分类号:C02F 1/461
专利分类号:C02F1/461;C02F1/68;A47G19/14
范畴分类:41B;
申请人:广州芸泽科技有限公司
第一申请人:广州芸泽科技有限公司
申请人地址:510900 广东省广州市从化区江浦街河东北路新田新村一巷1幢102房
发明人:张敬军
第一发明人:张敬军
当前权利人:广州芸泽科技有限公司
代理人:张清彦
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：负极材料论文;