全文摘要
本实用新型公开了一种硅微粉磁选除杂装置，包括固定底座、装置本体、进料口、出料口、粉碎室和磁选室，所述固定底座上表面分别向上延伸出两个固定板，两个固定板之间固定有装置本体，所述装置本体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口与粉碎室的一端连接在一起，所述粉碎室的另一端通过输送管道与磁选室连接在一起，所述磁选室的顶端固定有转盘，且转盘内部固定有永磁铁，所述转盘下方设置有滑道，所述转盘的两端镶嵌有固定块，所述滑道的开口处焊接有刮板，且滑道的底部为出料口，所述出料口处插设有出料管道，所述磁选室内部卡装有绞龙垂直输送机构，本实用新型设计了一种高效而安全的硅微粉磁选除杂装置。
主设计要求
1.一种硅微粉磁选除杂装置，其特征在于：包括固定底座(1)、装置本体(2)、进料口(3)、出料口(4)、粉碎室(5)和磁选室(6)，所述固定底座(1)上表面分别向上延伸出两个固定板(11)，两个固定板(11)之间固定有装置本体(2)，所述装置本体(2)的两侧分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)与粉碎室(5)的一端连接在一起，所述粉碎室(5)的另一端通过输送管道(51)与磁选室(6)连接在一起，所述磁选室(6)的顶端固定有转盘(61)，且转盘(61)内部固定有永磁铁，所述转盘(61)下方设置有滑道(62)，所述转盘(61)的两端镶嵌有固定块(63)，所述滑道(62)的开口处焊接有刮板(621)，且滑道(62)的底部为出料口(4)，所述出料口(4)处插设有出料管道(41)，所述磁选室(6)内部卡装有绞龙垂直输送机构(64)；所述绞龙垂直输送机构(64)包括轴承(641)、螺旋轴(642)、螺旋叶片(643)和第一电动机(644)，所述磁选室(6)底端镶嵌有轴承(641)，所述轴承(641)内固定有螺旋轴(642)，所述螺旋轴(642)的外表面盘绕有螺旋叶片(643)，所述螺旋轴(642)通过联轴器与第一电动机(644)连接在一起。
设计方案
1.一种硅微粉磁选除杂装置，其特征在于：包括固定底座(1)、装置本体(2)、进料口(3)、出料口(4)、粉碎室(5)和磁选室(6)，所述固定底座(1)上表面分别向上延伸出两个固定板(11)，两个固定板(11)之间固定有装置本体(2)，所述装置本体(2)的两侧分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)与粉碎室(5)的一端连接在一起，所述粉碎室(5)的另一端通过输送管道(51)与磁选室(6)连接在一起，所述磁选室(6)的顶端固定有转盘(61)，且转盘(61)内部固定有永磁铁，所述转盘(61)下方设置有滑道(62)，所述转盘(61)的两端镶嵌有固定块(63)，所述滑道(62)的开口处焊接有刮板(621)，且滑道(62)的底部为出料口(4)，所述出料口(4)处插设有出料管道(41)，所述磁选室(6)内部卡装有绞龙垂直输送机构(64)；
所述绞龙垂直输送机构(64)包括轴承(641)、螺旋轴(642)、螺旋叶片(643)和第一电动机(644)，所述磁选室(6)底端镶嵌有轴承(641)，所述轴承(641)内固定有螺旋轴(642)，所述螺旋轴(642)的外表面盘绕有螺旋叶片(643)，所述螺旋轴(642)通过联轴器与第一电动机(644)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁选除杂装置，其特征在于：所述固定块(63)包括相对设置的两个弹簧柱(631)、限位块(632)和拉杆(633)，所述弹簧柱(631)的一端固定在固定块(63)的内壁上而另一端焊接固定有限位块(632)，所述限位块(632)向装置本体(2)外侧延伸出拉杆(633)，且两个固定块(63)分别朝向转盘(61)的上表面或下表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁选除杂装置，其特征在于：所述输送管道(51)与磁选室(6)连接处设置有广口(511)。
4.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁选除杂装置，其特征在于：所述粉碎室(5)内设置有转轴(52)，所述转轴(52)外表面布置有多圈旋转叶片组(53)，所述转轴(52)的输入端电连接在第二电动机(54)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种硅微粉磁选除杂装置，其特征在于：所述第一电动机(644)和第二电动机(54)底部皆固定有电动机支架(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硅微粉除杂的技术领域，具体是一种硅微粉磁选除杂装置。
背景技术
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。然而现有的硅微粉在进行磁选除杂过程中，由于进料口进入的硅微粉可能仍然具有大颗粒的硅微粉，在绞龙垂直运输结构进行升降运输时，大颗粒的硅微粉会与上方的磁铁进行碰撞，时间长了，极易使磁铁表面出现坑洼，进而影响滑道上的刮板刮取硅微粉，从而降低了生产效率，并且由于硅微粉与转盘上的磁铁进行碰撞，导致转盘发生松动，若松动的转盘频繁与磁选装置内壁进行接触，极易发生转盘强制停止的情况，甚至使磁选装置发生损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅微粉磁选除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硅微粉磁选除杂装置，包括固定底座、装置本体、进料口、出料口、粉碎室和磁选室，所述固定底座上表面分别向上延伸出两个固定板，两个固定板之间固定有装置本体，所述装置本体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口与粉碎室的一端连接在一起，所述粉碎室的另一端通过输送管道与磁选室连接在一起，所述磁选室的顶端固定有转盘，且转盘内部固定有永磁铁，所述转盘下方设置有滑道，所述转盘的两端镶嵌有固定块，所述滑道的开口处焊接有刮板，且滑道的底部为出料口，所述出料口处插设有出料管道，所述磁选室内部卡装有绞龙垂直输送机构；
所述绞龙垂直输送机构包括轴承、螺旋轴、螺旋叶片和第一电动机，所述磁选室底端镶嵌有轴承，所述轴承内固定有螺旋轴，所述螺旋轴的外表面盘绕有螺旋叶片，所述螺旋轴通过联轴器与第一电动机连接在一起。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定块包括相对设置的两个弹簧柱、限位块和拉杆，所述弹簧柱的一端固定在固定块的内壁上而另一端焊接固定有限位块，所述限位块向装置本体外侧延伸出拉杆，且两个固定块分别朝向转盘的上表面或下表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送管道与磁选室连接处设置有广口。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎室内设置有转轴，所述转轴外表面布置有多圈旋转叶片组，所述转轴的输入端电连接在第二电动机的输出端上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电动机和第二电动机底部皆固定有电动机支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎室将从进料口进入的硅微粉进行粉碎，从而使得进入磁选室磁选的硅微粉极其精细，由于本装置采用了绞龙垂直输送机构，进而带动颗粒状和粉状的硅微粉稳定上升，并在永磁铁的作用下进行磁选，接着磁选后的硅微粉通过刮板刮落入滑道，并顺着滑道滑到出料口，并经过出料管道将磁选后的硅微粉输送出去。
综上所述，本实用新型设计了一种高效而安全的硅微粉磁选除杂装置，并且通过调节装置本体外侧的拉杆，进而牢牢的固定好转盘，使得本装置的安全性大大提高，在上述结构的基础上，第一电动机和第二电动机底部皆固定有电动机支架，从而避免了电动机运转时对装置本体产生振动。
附图说明
图1为一种硅微粉磁选除杂装置的整体结构结构示意图。
图2为本实用新型中粉碎室的整体结构示意图。
图3为本实用新型中滑道的结构示意图。
图4为本实用新型中固定块的整体结构示意图。
图5为本实用新型中螺旋轴的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种硅微粉磁选除杂装置，包括固定底座1、装置本体2、进料口3、出料口4、粉碎室5和磁选室6，所述固定底座1上表面分别向上延伸出两个固定板11，两个固定板11之间固定有装置本体2，所述装置本体2的两侧分别开设有进料口3和出料口4，所述进料口3与粉碎室5的一端连接在一起，所述粉碎室5的另一端通过输送管道51与磁选室6连接在一起，所述粉碎室5内设置有转轴52，所述转轴52外表面布置有多圈旋转叶片组53，所述转轴52的输入端电连接在第二电动机54的输出端上，所述输送管道51与磁选室6连接处设置有广口511，从而使硅微粉呈喷雾状进入磁选室6，所述磁选室6的顶端固定有转盘61，且转盘61内部固定有永磁铁，所述转盘61下方设置有滑道62，所述转盘61的两端镶嵌有固定块63，所述固定块63包括相对设置的两个弹簧柱631、限位块632和拉杆633，所述弹簧柱631的一端固定在固定块63的内壁上而另一端焊接固定有限位块632，所述限位块632向装置本体2外侧延伸出拉杆633，且两个固定块63分别朝向转盘61的上表面或下表面，所述滑道62的开口处焊接有刮板621，且滑道62的底部为出料口4，所述出料口4处插设有出料管道41，所述磁选室6内部卡装有绞龙垂直输送机构64；
实际使用时，所述绞龙垂直输送机构64包括轴承641、螺旋轴642、螺旋叶片643和第一电动机644，所述磁选室6底端镶嵌有轴承641，所述轴承641内固定有螺旋轴642，所述螺旋轴642的外表面盘绕有螺旋叶片643，所述螺旋轴642通过联轴器与第一电动机644连接在一起，为了避免电动机运转对装置本体2造成震动影响，所述第一电动机644和第二电动机54底部皆固定有电动机支架7。
其具体工作原理如下所示：
硅微粉首先通过进料口3进入粉碎室5，接着粉碎室5将从进料口3进入的硅微粉进行粉碎，从而使得进入磁选室6磁选的硅微粉极其精细，进入磁选室6的硅微粉通过绞龙垂直输送机构64稳定上升，并在转盘61上永磁铁的作用下进行磁选，接着磁选后的硅微粉通过刮板621刮落入滑道62，之后顺着滑道62滑到出料口4，并经过出料管道41将磁选后的硅微粉输送出去。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102382.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209465164U
授权时间:20191008
主分类号:B02C 23/08
专利分类号:B02C23/08;B03C1/02
范畴分类:26B;
申请人:贵州超亚纳米基材有限公司
第一申请人:贵州超亚纳米基材有限公司
申请人地址:551206 贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县谷脚镇岩后村
发明人:汪继超
第一发明人:汪继超
当前权利人:贵州超亚纳米基材有限公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计