一种内固化电杆生产线的脱模结构论文和设计-吴宗祥

全文摘要

本实用新型提供了一种内固化电杆生产线的脱模结构，属于电杆制造技术领域。它解决了现有的电杆不易脱模的问题。本内固化电杆生产线的脱模结构，内固化电杆生产线包括具有床头的支架，脱模结构包括与床头相对的脱模车，所述脱模车靠近床头的一端设有用于支撑电杆的托轮，所述脱模车上设有滑轨、与滑轨滑动配合并用于固定电杆的滑块和用于驱动滑块沿滑轨移动的驱动机构，所述滑轨上还滑动设置有若干用于支撑电杆的圆辊机构，所述圆辊机构位于托轮和滑块之间。本实用新型的圆辊机构能够在电杆脱模时支撑电杆，电杆在脱模时不易变形，使电杆与电杆模芯配合更精确，电杆脱模更顺畅。

主设计要求

1.一种内固化电杆生产线的脱模结构，内固化电杆生产线包括具有床头(12)的支架(11)，脱模结构包括与床头(12)相对的脱模车(2)，所述脱模车(2)靠近床头(12)的一端设有用于支撑电杆的托轮(6)，所述脱模车(2)上设有滑轨(21)、与滑轨(21)滑动配合并用于固定电杆的滑块(41)和用于驱动滑块(41)沿滑轨(21)移动的驱动机构，其特征在于，所述滑轨(21)上还滑动设置有若干用于支撑电杆的圆辊机构(5)，所述圆辊机构(5)位于托轮(6)和滑块(41)之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的内固化电杆生产线的脱模结构，其特征在于，相邻的所述圆辊机构(5)之间以及滑块(41)与相邻的圆辊机构(5)之间均通过绳索(7)连接。

3.根据权利要求2所述的内固化电杆生产线的脱模结构，其特征在于，所述滑轨(21)为间隔且平行设置的两条，每个所述圆辊机构(5)均包括圆辊本体(51)和两个支撑座(52)，两个所述支撑座(52)分别与两条滑轨(21)滑动配合，且圆辊本体(51)的两端分别与支撑座(52)转动连接。

4.根据权利要求3所述的内固化电杆生产线的脱模结构，其特征在于，所述圆辊本体(51)的两端具有与圆辊本体(51)同轴心的转轴(511)，所述支撑座(52)上均开有开口向上并用于嵌入转轴(511)的敞口槽(521)，各所述支撑座(52)的敞口槽(521)底壁所在的高度沿托轮(6)到滑块(41)的方向依次升高。

5.根据权利要求3所述的内固化电杆生产线的脱模结构，其特征在于，各所述圆辊本体(51)的直径沿托轮(6)到滑块(41)的方向依次增大。

6.根据权利要求4或5所述的内固化电杆生产线的脱模结构，其特征在于，所述脱模车(2)靠近床头(12)的一端还设有用于支撑电杆的安装座(31)，所述安装座(31)的底部设有用于驱动安装座(31)上下移动的液压缸(32)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电杆制造技术领域，涉及一种内固化电杆生产线的脱模结构。

背景技术

电杆是一种用于架设电线电缆的支架，通常采用木材或水泥等材料制成，现在随着复合材料的发展，采用玻璃纤维制成的电杆越来越受市场的青睐。

中国专利申请(申请号：201611027375.2)公开了一种蒸汽内固化冷却水脱模制造锥状电杆的设备及生产方法，该设备包括平行设置的支架一和支架二，支架一的一端设有可驱动锥状模芯转动的床头且另一端的导轨上设置脱模车，脱模车上设有尾座，尾座与床头之间设有中空的锥状模芯，支架二上设有数控纤维缠绕机，通过数控纤维缠绕机在锥状模芯上缠绕浸有胶液的纤维丝形成电杆，当电杆成型并冷却后，通过脱模车将电杆从锥状模芯上拖出。然而在该方案中，电杆仅通过托轮和滑块上的机械手进行支撑，导致机械手在提供脱模所需的拉力的同时还需要抵消电杆的大部分重力，使机械手的结构强度要求较高，而且滑块所受压力较大，导致滑块与滑轨之间的摩擦力较大，脱模较为费力；而且由于电杆位于托轮和滑块之间的部分为悬空状态，导致电杆易在重力作用下发生弯曲变形，导致电杆未脱出电杆模芯的部分会相对电杆模芯倾斜并抵靠，从而增大了脱模难度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内固化电杆生产线的脱模结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使电杆脱模更顺畅。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内固化电杆生产线的脱模结构，内固化电杆生产线包括具有床头的支架，脱模结构包括与床头相对的脱模车，所述脱模车靠近床头的一端设有用于支撑电杆的托轮，所述脱模车上设有滑轨、与滑轨滑动配合并用于固定电杆的滑块和用于驱动滑块沿滑轨移动的驱动机构，其特征在于，所述滑轨上还滑动设置有若干用于支撑电杆的圆辊机构，所述圆辊机构位于托轮和滑块之间。

电杆生产线的支架的一端设有床头，另一端设有脱模车，电杆模芯呈锥状，电杆模芯直径较大的一端与床头固连且直径小的一端朝向脱模车，当电杆在电杆模芯上成型并固化后，将脱模车上的滑块与电杆靠近脱模车的一端固连，通过驱动机构带动滑块以及电杆朝远离床头的一端移动，使电杆脱出电杆模芯并依次沿着托轮和各圆辊机构移动到脱模车上。在脱模过程中，电杆位于滑块和托轮之间的部分能够与圆辊机构抵靠，通过圆辊机构分担电杆的重力来减少滑块所受的压力，使滑块滑动更顺畅，而且在滑块向远离床头一端移动时，各圆辊机构也能够沿该方向移动，并间隔地分布在托轮和滑块之间，使电杆位于托轮和滑块之间的部分始终能够得到支撑，避免电杆发生变形而卡住电杆模芯，使电杆脱模更顺畅。

在上述的内固化电杆生产线的脱模结构中，相邻的所述圆辊机构之间以及滑块与相邻的圆辊机构之间均通过绳索连接。各圆辊机构以及滑块之间依次通过绳索连接，使滑块带动电杆脱模时能够依次带动各圆辊机构与滑块同向移动并依次间隔地排布在托轮和滑块之间，且各圆辊机构之间的间距由绳索的长度决定，使各圆辊机构能够更好地与电杆配合。

在上述的内固化电杆生产线的脱模结构中，所述滑轨为间隔且平行设置的两条，每个所述圆辊机构均包括圆辊本体和两个支撑座，两个所述支撑座分别与两条滑轨一一对应并滑动配合，所述圆辊本体的两端分别与支撑座转动连接。

在上述的内固化电杆生产线的脱模结构中，所述圆辊本体的两端具有与圆辊本体同轴心的转轴，所述支撑座上均开有开口向上并用于嵌入转轴的敞口槽，各支撑座的敞口槽底壁所在的高度沿托轮到滑块的方向依次升高。由于电杆呈锥状，采用该结构设置，各圆辊本体在支撑电杆的同时能够使电杆的轴心线位置基本保持不变，保持与电杆模芯的轴心线基本重合或平行的状态，避免电杆在脱模过程中与电杆模芯发生干涉，使电杆脱模更顺畅。

在上述的内固化电杆生产线的脱模结构中，各所述圆辊本体的直径沿托轮到滑块的方向依次增大。理由同上，采用该结构同样能够起到使电杆脱模更顺畅的效果。

在上述的内固化电杆生产线的脱模结构中，所述脱模车靠近床头的一端还设有用于支撑电杆的安装座和用于驱动安装座上下移动的液压缸。脱模车上通过安装座能够对电杆模芯进行抬升，便于电杆脱模。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在托轮和滑块之间设置多个圆辊机构支撑电杆，减少了滑块所受的压力，使滑块滑动更顺畅，而且电杆在脱模时不易发生变形，避免电杆与电杆模芯卡住，电杆脱模更顺畅。

2、本实用新型的各圆辊与电杆的抵靠面的高度沿脱离到滑块的方向依次升高，使其能够完美贴合电杆的锥面，使电杆脱模时轴心线的位置基本保持不变，使电杆与电杆模芯配合更精确，便于脱模。

附图说明

图1是内固化电杆生产线的结构示意图(其中电杆模芯未示出)；

图2是脱模车的结构示意图；

图3是图2中a部的放大图。

图中，11、支架；12、床头；13、导轨；14、纤维缠绕机；2、脱模车；21、滑轨；22、滑轮；23、锁定块；31、安装座；32、液压缸；41、滑块；411、定滑轮；42、电机；43、链条传动机构；5、圆辊机构；51、圆辊本体；511、转轴；52、支撑座；521、敞口槽；6、托轮；7、绳索。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，内固化电杆生产线主要包括支架11、床头12、纤维缠绕机14和脱模车2，床头12位于支架11的一端，脱模车2靠近床头12的一端设有安装座31，其中，电杆模芯在图1中未示出，锥状的电杆模芯直径较大的第一端与床头12固连，电杆模芯直径较小的一端固定在安装座31上，床头12能够驱动电杆模芯绕其轴心转动，纤维缠绕机14位于支架11的一侧，纤维缠绕机14能够沿电杆模芯的长度方向来回移动并能够将浸有胶液的纤维丝缠绕到电杆模芯上，使电杆模芯上形成电杆，当电杆模芯内通入冷却水使电杆冷却固化后，脱模车2能够固定电杆并向电杆施加拉力使电杆与电杆模芯分离。

如图1、图2所示，本内固化电杆生产线的脱模结构，包括脱模车2，脱模车2上还设有托轮6、滑轨21、滑块41、驱动机构和多个圆辊机构5，其中，滑块41以及多个圆辊机构5均与滑轨21滑动配合，托轮6位于脱模车2上靠近床头12的一端并位于滑块41和安装座31之间，多个圆辊机构5均位于托轮6和滑块41之间并沿滑轨21的长度方向依次排列，且托轮6与相邻的圆辊机构5之间、各相邻的圆辊机构5之间以及滑块41和相邻的圆辊机构5之间均通过绳索7连接，滑块41上设有用于固定电杆的机构，驱动机构能够驱动滑块41沿导轨13移动并带动电杆和各圆辊机构5移动，使电杆朝滑块41一端移动的同时，圆辊机构5能够间隔地分布在托轮6和滑块41之间并支撑电杆，便于电杆到达脱模车2上。

具体的，如图3所示，本实施例中，滑轨21为间隔设置且平行的两条，滑块41的两侧分别与两条滑轨21滑动配合，圆辊机构5均包括圆辊本体51和两个支撑座52，两个支撑座52分别与两条滑块41一一对应并滑动配合，每个支撑座52上均开有开口向上的敞口槽521，圆辊本体51呈圆柱状且圆辊本体51的两端均具有与圆辊本体51同轴心且向外伸出的转轴511，圆辊本体51两端的转轴511分别嵌入两个支撑座52上的敞口槽521内，使圆辊本体51能够相对支撑座52转动，使圆辊本体51既能够支撑电杆又能够减少电杆移动时的阻力。进一步的，本实施例中，各支撑座52的敞口槽521底壁所在的高度沿托轮6到滑块41的方向依次升高，使支撑座52与电杆的抵靠面呈与电杆锥面契合的倾斜设置，当电杆朝滑块41一端移动时，电杆会先与高度最高的圆辊本体51抵靠，在电杆再移动一端距离后，与该圆辊本体51相邻的圆辊本体51会与该圆辊本体51拉开一定的间距并与电杆抵靠，依此类推，最终使电杆完全离开电杆模芯并架设于脱离和各圆辊本体51上。在该过程中，电杆的轴心线所在的位置能够始终基本保持不变，使电杆在脱模过程中与电杆模芯的配合更稳定。当然了，为了达到上述效果，也可以采用敞口槽521底壁的高度不变，各圆辊本体51的直径沿托轮6到滑块41的方向依次增大的结构。

本实施例中，滑块41上设有用于固定固定绳的定滑轮411，固定绳能够通过捆绑与电杆固定，驱动机构包括设置在脱模车2远离安装座31一端的电机42，电机42通过链条传动机构43与滑块41连接，使电机42能够带动滑块41和电杆移动，当然了，在实际应用中，滑块41上也可以采用机械手等其他结构来固定电杆，电机42也可以采用皮带传动或齿轮传动等方式驱动滑块41。

进一步的，本实施例中，如图2所示，脱模车2靠近床头12的一端固设有液压缸32，且液压缸32的液压杆竖直朝上，安装座31与液压杆的顶部固连，使液压缸32能够驱动安装座31上下移动，使安装座31能够在电杆脱模时抬升电杆模芯，便于电杆的脱模。

进一步的，支架11上沿长度方向设有导轨13，本脱模车2通过滑轮22设置于导轨13上，且脱模车2的下方还设置有与导轨13配合的锁定块23，通过调节锁定块23的高度，锁定块23能够与导轨13锁定，这样，使脱模车2能够根据电杆模芯的长度调节位置，以满足不同型号电杆的生产需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架11、床头12、导轨13、纤维缠绕机14、脱模车2、滑轨21、滑轮22、锁定块23、安装座31、液压缸32、滑块41、定滑轮411、电机42、链条传动机构43、圆辊机构5、圆辊本体51、转轴511、支撑座52、敞口槽521、托轮6、绳索7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

一种内固化电杆生产线的脱模结构论文和设计

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