全文摘要
本实用新型公开了一种具有减震功能的磨床，涉及磨床技术领域，旨在解决现有技术中，磨床工作过程中的震动影响加工质量和磨床寿命的问题。其技术方案要点是包括工作台，所述工作台底部设置有减震底座，所述减震底座顶壁上设置有与工作台的底部相适配的凹槽，所述凹槽内设置气弹簧，所述气弹簧的两端分别与凹槽底壁和工作台底壁连接；所述工作台的顶壁设置有用于放置工件的呈倒U型的放置台，所述放置台与工作台之间形成的空间内设置有减震垫。本实用新型达到了减震的效果。
主设计要求
1.一种具有减震功能的磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有减震底座(2)，所述减震底座(2)顶壁上设置有与工作台(1)的底部相适配的凹槽(21)，所述凹槽(21)内设置气弹簧(3)，所述气弹簧(3)的两端分别与凹槽(21)底壁和工作台(1)底壁连接；所述工作台(1)的顶壁设置有用于放置工件的呈倒U型的放置台(4)，所述放置台(4)与工作台(1)之间形成的空间内设置有减震垫(41)。
设计方案
1.一种具有减震功能的磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有减震底座(2)，所述减震底座(2)顶壁上设置有与工作台(1)的底部相适配的凹槽(21)，所述凹槽(21)内设置气弹簧(3)，所述气弹簧(3)的两端分别与凹槽(21)底壁和工作台(1)底壁连接；所述工作台(1)的顶壁设置有用于放置工件的呈倒U型的放置台(4)，所述放置台(4)与工作台(1)之间形成的空间内设置有减震垫(41)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的磨床，其特征在于：所述工作台(1)的底壁上设置有呈U型的板体(11)，所述凹槽(21)内设置有若干个立柱(22)，所述立柱(22)沿竖直方向设置且穿过板体(11)，所述立柱(22)上套设有分别位于板体(11)上方和板体(11)下方的第一压缩弹簧(23)和第二压缩弹簧(24)，所述第一压缩弹簧(23)两端分别与板体(11)和工作台(1)呈相对设置的两个侧壁连接，所述第二压缩弹簧(24)两端分别与凹槽(21)底壁和板体(11)底壁连接，所述工作台(1)的底壁上设置有与立柱(22)同轴的减震块(25)，所述第一压缩弹簧(23)套设在减震块(25)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的磨床，其特征在于：所述板体(11)上设置有若干个供对应立柱(22)穿过的轴套(26)，所述立柱(22)与轴套(26)的数量相同且一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的磨床，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁上设置有滑块(12)，所述凹槽(21)的内侧壁上设置有与滑块(12)滑动配合的滑槽(27)，所述滑槽(27)沿竖直方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的磨床，其特征在于：所述滑块(12)的顶壁和底壁上均设置有橡胶垫(13)。
6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的磨床，其特征在于：所述减震垫(41)内设置有呈波纹型的金属弹片(42)，所述金属弹片(42)位于减震垫(41)竖直方向处的中部位置。
7.根据权利要求6所述的一种具有减震功能的磨床，其特征在于：所述减震垫(41)内设置有纵截面呈T型的加强块(43)，所述加强块(43)位于金属弹片(42)的波峰位置处。
8.根据权利要求7所述的一种具有减震功能的磨床，其特征在于：所述放置台(4)的两侧设置有与工作台(1)顶壁贴合的安装板(44)，所述安装板(44)上螺纹连接有用于将安装板(44)固定在工作台(1)上的紧固螺栓(45)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是涉及一种具有减震功能的磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有申请号201320523283.9的中国实用新型专利公布了一种磨床的冷却装置，其包括：床架，床架上固定连接引水管，引水管的出水口连接有喷水嘴，喷水嘴的喷水口对准磨轮的下磨面；该实用新型具有快速冷却磨轮以及工件的效果，同时还能将工件上的磨屑清楚干净防止烧伤工件的磨削表面，提高了磨床的磨削精度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对器件进行打磨加工的时候，机器易产生震动，振动过大会引起磨削振纹，影响工件的质量。同时磨床是一种精密的机械仪器，内部含有大量的精密元件，容易损伤内部的精密元件，大大缩短了磨床的使用寿命，该问题有待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有减震功能的磨床，其具有能够减震的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有减震功能的磨床，包括工作台，所述工作台底部设置有减震底座，所述减震底座顶壁上设置有与工作台的底部相适配的凹槽，所述凹槽内设置气弹簧，所述气弹簧的两端分别与凹槽底壁和工作台底壁连接；所述工作台的顶壁设置有用于放置工件的呈倒U型的放置台，所述放置台与工作台之间形成的空间内设置有减震垫。
通过采用上述技术方案，当引导气弹簧的力的作用点运动的比较快时，气弹簧的阻力就明显增大，而当作用点运动很慢时，阻力则几乎没有，以此来减小当工作台在凹槽内竖直方向的震动，达到减小工作台整体震动的效果。将工件放置在放置台上，当磨床对工件进行加工时，放置台底部的减震垫吸收由工件传递至放置台的震动动能，从而减小工件和工作台的震动，减小震动引起的磨削振纹和磨床元件损坏。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的底壁上设置有呈U型的板体，所述凹槽内设置有若干个立柱，所述立柱沿竖直方向设置且穿过板体，所述立柱上套设有分别位于板体上方和板体下方的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧两端分别与板体和工作台呈相对设置的两个侧壁连接，所述第二压缩弹簧两端分别与凹槽底壁和板体底壁连接，所述工作台的底壁上设置有与立柱同轴的减震块，所述第一压缩弹簧套设在减震块上。
通过采用上述技术方案，在工作台竖直方向震动时，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均可以吸收工作台的震动动能并转化为弹性势能，从而达到进一步减震的效果。减震块的设置对第一压缩弹簧的形变起到了导向作用，使得第一压缩弹簧的弹力方向保持竖直，提高了工作台的的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述板体上设置有若干个供对应立柱穿过的轴套，所述立柱与轴套的数量相同且一一对应。
通过采用上述技术方案，轴套使得板体沿着立柱的轴向移动，即保持竖直移动方向，从而可以避免工作台与凹槽的侧壁之间发生卡死的情况，不便于减震。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁上设置有滑块，所述凹槽的内侧壁上设置有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸。
通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的滑动配合限制了工作台相对与凹槽的移动范围，减小了工作台的震动，同时避免工作台脱离减震底座，提高了两者的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶壁和底壁上均设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当滑块滑动至滑槽的两端时，橡胶垫将两者之间的刚性碰撞变为弹性碰撞，一方面起到了保护滑块的作用，另一方面将部分震动的能量转化为橡胶垫的弹性形变，从而起到了一定的减震作用。
本实用新型进一步设置为：所述减震垫内设置有呈波纹型的金属弹片，所述金属弹片位于减震垫竖直方向处的中部位置。
通过采用上述技术方案，工作中，震动波通过放置台传递给减震垫，其中较大的震动由金属弹片进行吸收，较小和反复的震动由减震垫吸收，通过双重吸收的方式减小整体受到的震动，有效缓冲震动。
本实用新型进一步设置为：所述减震垫内设置有纵截面呈T型的加强块，所述加强块位于金属弹片的波峰位置处。
通过采用上述技术方案，加强块纵截面呈T字形，使得加强块与减震垫连接稳固，不易脱落。震动发生时，金属弹片波峰位置震动较大，加强块顶部可起到增强波峰部位的结构强度的特点，还可以吸收部分震动。
本实用新型进一步设置为：所述放置台的两侧设置有与工作台顶壁贴合的安装板，所述安装板上螺纹连接有用于将安装板固定在工作台上的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓将放置台固定在工作台上，提高两者的连接强度，避免由于震动而使放置台偏移，影响工件加工质量。此外，紧固螺栓方便将放置台从工作台上拆卸下来，从而能够在放置台表面变形或者减震垫老化后，对放置台和减震垫进行更换，保证工件的加工精度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过减震底座、凹槽、气弹簧、放置台和减震垫的设置，从而达到了减震效果；
2.通过立柱、减震块、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的设置，从而达到了进一步减震的效果；
3.通过金属弹片和加强块的设置，从而达到了进一步减震的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图。
图中，1、工作台；11、板体；12、滑块；13、橡胶垫；2、减震底座；21、凹槽；22、立柱；23、第一压缩弹簧；24、第二压缩弹簧；25、减震块；26、轴套；27、滑槽；3、气弹簧；4、放置台；41、减震垫；42、金属弹片；43、加强块；44、安装板；45、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种具有减震功能的磨床，包括工作台1，工作台1的顶壁设置有放置台4，用于放置待加工的工件。放置台4呈U型并倒扣在加工台上，放置台4的底壁两侧均一体设置有安装板44，安装板44与工作台1顶壁贴合，安装板44上螺纹连接有紧固螺栓45，紧固螺栓45的杆部旋入工作台1内，用于将安装板44固定在工作台1上，实现放置台4和工作台1的拆卸和固定，方便更换和维修放置台4。
参照图1，倒扣在工作台1上的放置台4与工作台1之间形成的空间内设置有减震垫41，在本实施例中，减震垫41为橡胶阻尼减震垫41，硫化连接在放置台4与工作台1相对的侧壁上。减震垫41内嵌设有金属弹片42和加强块43，金属弹片42为弹性金属制作，加强块43为金属材料制作。金属弹片42位于减震垫41竖直方向的中间位置处，而加强块43则与减震垫41的底部固定连接，并且加强块43顶部位于金属弹片42的波峰位置附近，加强块43纵截面呈T字形，提高加强块43和减震垫41的连接稳固性，不易脱落。磨床加工工件时，震动波通过放置台4传递给减震垫41，其中较大的震动由金属弹片42进行吸收，较小和反复的震动由减震垫41吸收，通过双重吸收的方式减整体受到的震动，同时，加强块43增强波峰部位的结构强度并吸收部分震动，从而达到减震效果。
参照图1，工作台1的底部设置有减震底座2，减震底座2的顶壁上开设有凹槽21，工作台1的底部插入凹槽21内，工作台1的侧壁与凹槽21的内侧壁相贴合，工作台1可以在凹槽21内沿着竖直方向滑动。凹槽21内设置气弹簧3，气弹簧3的一端与凹槽21底部固定，另一端与工作台1的底壁固定。在本实施例中，气弹簧3为阻尼器，在工作台1和减震底座2之间起到缓冲作用，在工作台1快速上下震动时，气弹簧3的阻力大，从而减小震动。
参照图1，工作台1的底壁上设置有呈U型的板体11，板体11的两个呈相对设置的端部与工作台1底壁固定。凹槽21内设置有若干个固定在凹槽21内底壁上的立柱22，立柱22设置有四个并呈矩形阵列分布。板体11上设置有四个与其固定连接的轴套26，立柱22沿竖直方向穿过轴套26，用于保证板体11水平方向不会发生偏移。立柱22位于位于板体11上方和板体11下方的部分分别套设有第一压缩弹簧23和第二压缩弹簧24，第一压缩弹簧23两端分别与板体11和工作台1呈相对设置的两个侧壁连接，第二压缩弹簧24两端分别与凹槽21内底壁和板体11底壁连接。工作台1的底壁上设置有减震块25，第一压缩弹簧23同时套设在立柱22顶部和减震块25上。减震块25呈圆柱型且与立柱22同轴设置，减震块25与立柱22之间保留有供工作台1上下震动的空间。第一压缩弹簧23和第二压缩弹簧24均可通过吸收工作台1的震动动能，然后转化为弹性势能，从而达到进一步减震的效果。
参照图1，工作台1的两个对称侧壁上均设置有滑块12，凹槽21的内侧壁上沿竖直方向设置有滑槽27，滑槽27与滑块12滑动配合。滑块12的顶壁和底壁上均胶体粘合有橡胶垫13，减小滑块12与凹槽21侧壁之间由于撞击引起的震动。滑槽27与滑块12的配合结构起到了限制工作台1震动幅度的作用，同时提高了工作台1与减震底座2的连接强度。
本实施例的实施原理为：在工作台1底部连接减震底座2，减震底座2上开设与工作台1适配的凹槽21，在凹槽21内设置气弹簧3以及第一压缩弹簧23和第二弹簧，将震动波的动能转化为弹性势能和热能，从而减小整个工作台1的震动。在工作台1顶壁上设置放置台4，放置台4和工作台1之间设置减震垫41，减震垫41内设置金属弹片42和加强块43，从而将工件加工引起的震动由放置台4传递至减震垫41，并且被减震垫41吸收，最终达到减震效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088690.9
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209503743U
授权时间:20191018
主分类号:B24B 19/00
专利分类号:B24B19/00;B24B41/02
范畴分类:26F;
申请人:苏州杰信精密机械制造有限公司
第一申请人:苏州杰信精密机械制造有限公司
申请人地址:215151 江苏省苏州市高新区长江路836号
发明人:花万丽
第一发明人:花万丽
当前权利人:苏州杰信精密机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计