全文摘要
本实用新型公开了一种四斜楔式液压卷取机，包括依次连接的电机、减速箱和卷筒芯轴，减速箱的输入端与电机的输出端连接，减速箱的输出端与卷筒芯轴连接，卷筒芯轴上套设有四斜楔整圆卷筒。与现有技术相比，本方案结构简单，运动精度高，通过径向油缸推动扇形块径向伸出，同时弹性件推动双面斜楔沿着扇形块径向滑动，填补卷筒胀径后两个扇形块之间所产生的缺口，双面斜楔的顶面与扇形块的外表面共同构成一个整圆，避免带材内圈出现质量缺陷，当带材卷取结束需要脱卷时，径向油缸拉动扇形块做径向缩合，从而扇形块推动双面斜楔径向回缩，从而卷筒与带卷间形成间隙，方便脱卷，胀缩动作灵活稳定，使用寿命长，便于广泛推广和使用。
主设计要求
1.一种四斜楔式液压卷取机，包括依次连接的电机(1)、减速箱(2)和卷筒芯轴(3)，所述减速箱(2)的输入端与所述电机(1)的输出端连接，所述减速箱(2)的输出端与所述卷筒芯轴(3)连接，其特征在于：所述卷筒芯轴(3)上套设有四斜楔整圆卷筒(4)；所述四斜楔整圆卷筒(4)包括固定套设在所述卷筒芯轴(3)上的卷筒安装座(41)，围绕所述卷筒安装座(41)均匀设置有四个扇形块(42)，相邻的所述扇形块(42)之间滑动连接有斜楔夹紧组件(5)，所述卷筒安装座(41)上正对连接有至少两个径向油缸(43)，两个所述径向油缸(43)的伸出端与最近的所述扇形块(42)固定连接。
设计方案
1.一种四斜楔式液压卷取机，包括依次连接的电机(1)、减速箱(2)和卷筒芯轴(3)，所述减速箱(2)的输入端与所述电机(1)的输出端连接，所述减速箱(2)的输出端与所述卷筒芯轴(3)连接，其特征在于：所述卷筒芯轴(3)上套设有四斜楔整圆卷筒(4)；
所述四斜楔整圆卷筒(4)包括固定套设在所述卷筒芯轴(3)上的卷筒安装座(41)，围绕所述卷筒安装座(41)均匀设置有四个扇形块(42)，相邻的所述扇形块(42)之间滑动连接有斜楔夹紧组件(5)，所述卷筒安装座(41)上正对连接有至少两个径向油缸(43)，两个所述径向油缸(43)的伸出端与最近的所述扇形块(42)固定连接。
2.根据权利要求1所述的四斜楔式液压卷取机，其特征在于：所述斜楔夹紧组件(5)包括双面斜楔(51)，所述双面斜楔(51)的径向斜面分别与相邻的扇形块(42)的斜面滑动连接，所述双面斜楔(51)和所述卷筒安装座(41)之间设有伸缩套筒(52)，所述伸缩套筒(52)中安装有弹性件(53)。
3.根据权利要求2所述的四斜楔式液压卷取机，其特征在于：所述径向油缸(43)为四个，四个所述径向油缸(43)互成90度沿所述卷筒芯轴(3)径向分布。
4.根据权利要求2所述的四斜楔式液压卷取机，其特征在于：所述双面斜楔(51)的顶面呈圆弧形，其圆弧半径等于卷筒胀径后的半径，其圆弧长度等于卷筒胀径后的两个所述扇形块(42)之间的宽度。
5.根据权利要求4所述的四斜楔式液压卷取机，其特征在于：所述扇形块(42)的斜面上开设有径向滑槽(42a)，所述径向滑槽(42a)中滑动安装有滑块(51a)，所述滑块(51a)与靠近的所述双面斜楔(51)的斜面固定连接，所述径向滑槽(42a)的长度小于所述扇形块(42)的斜面径向长度。
6.根据权利要求3所述的四斜楔式液压卷取机，其特征在于：所述伸缩套筒(52)包括依次套接的固定筒体(52a)、第一伸缩筒体(52b)和第二伸缩筒体(52c)，所述固定筒体(52a)的底部与卷筒安装座(41)固定连接，所述第二伸缩筒体(52c)的底部与所述双面斜楔(51)固定连接，所述第一伸缩筒体(52b)和所述第二伸缩筒体(52c)的外筒壁围绕上筒口均设有第一限位挡圈(52d)，所述固定筒体(52a)和所述第一伸缩筒体(52b)的内筒壁围绕下筒口设有第二限位挡圈(52e)，所述第一限位挡圈(52d)与所述第二限位挡圈(52e)抵接。
7.根据权利要求4所述的四斜楔式液压卷取机，其特征在于：所述弹性件(53)为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述双面斜楔(51)和所述卷筒安装座(41)抵紧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，具体涉及一种四斜楔式液压卷取机。
背景技术
卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。常规的卷取机的卷筒主要由芯轴、主轴、胀缩缸、扇形块等组成，四个扇形块组成卷筒的卷取表面。四个扇形块由胀缩缸带动作胀缩运动，收缩时，四个扇形块的相互接触，外沿不能形成一个整圆；胀开时，各个扇形块的外沿形成一个出现缺口的整圆。卷取机正是在扇形块胀开时卷到卷筒上去的，带钢卷的内圈直接与带有缺口的卷筒的卷取表面上，内圈的带材在随后卷上去的外圈带材的压力作用下，带材卷的内径很容易产生凹形和扁卷缺陷，从而影响带材的质量和收得率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的四斜楔式液压卷取机，解决了卷筒胀径后的外表面形成一个整圆，内圈的带材不会产生压痕的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种四斜楔式液压卷取机，包括依次连接的电机、减速箱和卷筒芯轴，所述减速箱的输入端与所述电机的输出端连接，所述减速箱的输出端与所述卷筒芯轴连接，关键在于：所述卷筒芯轴上套设有四斜楔整圆卷筒；
所述四斜楔整圆卷筒包括固定套设在所述卷筒芯轴上的卷筒安装座，围绕所述卷筒安装座均匀设置有四个扇形块，相邻的所述扇形块之间滑动连接有斜楔夹紧组件，所述卷筒安装座上正对连接有至少两个径向油缸，两个所述径向油缸的伸出端与最近的所述扇形块固定连接。
以上方案的有益效果是通过径向油缸径向推动扇形块做径向胀缩，使扇形块可承受大径向力，胀径时扇形块带动斜楔夹紧组件向外伸，填补卷筒胀径后两个扇形块之间所产生的缺口，从而确保内圈带材不会产生压痕、凹形和扁卷缺陷，脱卷时扇形块推动斜楔夹紧组件向内缩，扇形块顺利缩合与带材间形成间隙，方便脱卷。
优选的，所述斜楔夹紧组件包括双面斜楔，所述双面斜楔的径向斜面分别与相邻的扇形块的斜面滑动连接，所述双面斜楔和所述卷筒安装座之间设有伸缩套筒，所述伸缩套筒中安装有弹性件。
该方案的效果是弹性件将双面斜楔与相邻的两个扇形块的两翼抵紧，当扇形块径向胀开时，双面斜楔随之向外伸，自动填补两个扇形块之间所产生的缺口。
优选的，所述径向油缸为四个，四个所述径向油缸互成90度沿所述卷筒芯轴径向分布。
该方案的效果是进一步提高扇形块的径向承受力。
优选的，所述双面斜楔的顶面呈圆弧形，其圆弧半径等于卷筒胀径后的半径，其圆弧长度等于卷筒胀径后的两个所述扇形块之间的宽度。
该方案的效果是双面斜楔的顶面与扇形块的外表面共同构成一个整圆。
优选的，所述扇形块的斜面上开设有径向滑槽，所述径向滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块与靠近的所述双面斜楔的斜面固定连接，所述径向滑槽的长度小于所述扇形块的斜面径向长度。
该方案的效果是提高双面斜楔径向伸缩的稳定性。
优选的，所述伸缩套筒包括依次套接的固定筒体、第一伸缩筒体和第二伸缩筒体，所述固定筒体的底部与卷筒安装座固定连接，所述第二伸缩筒体的底部与所述双面斜楔固定连接，所述第一伸缩筒体和所述第二伸缩筒体的外筒壁围绕上筒口均设有第一限位挡圈，所述固定筒体和所述第一伸缩筒体的内筒壁围绕下筒口设有第二限位挡圈，所述第一限位挡圈与所述第二限位挡圈抵接。
该方案的效果是一定范围内可轴向伸缩，可承受管线的轴向压力。
优选的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述双面斜楔和所述卷筒安装座抵紧。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型提供的四斜楔式液压卷取机结构简单，运动精度高，通过径向油缸推动扇形块径向伸出，同时弹性件推动双面斜楔沿着扇形块径向滑动，填补卷筒胀径后两个扇形块之间所产生的缺口，双面斜楔的顶面与扇形块的外表面共同构成一个整圆，避免带材内圈出现质量缺陷，当带材卷取结束需要脱卷时，径向油缸拉动扇形块做径向缩合，从而扇形块推动双面斜楔径向回缩，从而卷筒与带卷间形成间隙，方便脱卷，胀缩动作灵活稳定，使用寿命长，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2中扇形块径向收缩的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，一种四斜楔式液压卷取机，包括依次连接的电机1、减速箱2和卷筒芯轴3，所述减速箱2的输入端与所述电机1的输出端连接，所述减速箱2的输出端与所述卷筒芯轴3连接，所述卷筒芯轴3上套设有四斜楔整圆卷筒4；
所述四斜楔整圆卷筒4包括固定套设在所述卷筒芯轴3上的卷筒安装座41，围绕所述卷筒安装座41均匀设置有四个扇形块42，相邻的所述扇形块42之间滑动连接有斜楔夹紧组件5，所述卷筒安装座41上连接有四个径向油缸43，四个所述径向油缸43互成90度沿所述卷筒芯轴3径向分布，四个所述径向油缸43的伸出端与最近的所述扇形块42固定连接。
图2和图3中可以看到，所述斜楔夹紧组件5包括双面斜楔51，所述双面斜楔51的顶面呈圆弧形，其圆弧半径等于卷筒胀径后的半径，其圆弧长度等于卷筒胀径后的两个所述扇形块42之间的宽度，所述扇形块42的斜面上开设有径向滑槽42a，所述径向滑槽42a中滑动安装有滑块51a，所述滑块51a与靠近的所述双面斜楔51的斜面固定连接，所述径向滑槽42a的长度小于所述扇形块42的斜面径向长度，所述双面斜楔51和所述卷筒安装座41之间设有伸缩套筒52，所述伸缩套筒52中安装有弹性件53，所述弹性件53为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述双面斜楔51和所述卷筒安装座41抵紧。
图2和图3中还可以看到，所述伸缩套筒52包括依次套接的固定筒体52a、第一伸缩筒体52b和第二伸缩筒体52c，所述固定筒体52a的底部与卷筒安装座41固定连接，所述第二伸缩筒体52c的底部与所述双面斜楔51固定连接，所述第一伸缩筒体52b和所述第二伸缩筒体52c的外筒壁围绕上筒口均设有第一限位挡圈52d，所述固定筒体52a和所述第一伸缩筒体52b的内筒壁围绕下筒口设有第二限位挡圈52e，所述第一限位挡圈52d与所述第二限位挡圈52e抵接。
卷筒胀径时，启动径向油缸43，从而径向推动扇形块42径向伸出，同时复位弹簧53推动双面斜楔51沿着扇形块42径向滑动，填补卷筒胀径后两个扇形块42之间所产生的缺口，双面斜楔51的顶面与扇形块42的外表面共同构成一个整圆，当带材卷取结束需要脱卷时，径向油缸43拉动扇形块42做径向缩合，从而扇形块42推动双面斜楔51径向回缩，从而卷筒与带卷间形成间隙，方便脱卷。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920310764.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209716048U
授权时间:20191203
主分类号:B21B15/00
专利分类号:B21B15/00
范畴分类:26C;
申请人:力同铝业（河南）有限公司
第一申请人:力同铝业（河南）有限公司
申请人地址:450100 河南省郑州市荥阳市豫龙镇
发明人:吴冰;吴祥辉;李治友;王廷术;李新春;张振阳;李天壹;徐晓;李红义;董向晶;王红三;金雅凯;王伟;吕昆;陈然;高维智;姚柯;王攀峰;鲁飞;司海彬
第一发明人:吴冰
当前权利人:力同铝业（河南）有限公司
代理人:王莹
代理机构:11514
代理机构编号:北京酷爱智慧知识产权代理有限公司 11514
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计