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摘要：在我国快速发展的过程中，对于煤炭产业来说，机电一体化技术主要应用于煤矿生产开采、巷道挖掘等机械设备中。伴随机电一体化技术在我国煤矿生产开采中的应用，使煤炭产业综合实力得到明显提升，并使煤炭产业不断趋向于安全、高效的绿色发展方向，为降低能耗优化产业结构的信息煤炭产业格局创造了良好的基础。文章通过阐述机电一体化技术内涵特征，对机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用进行探讨，旨在为如何促进煤矿机械设备的安全有序运行研究适用提供一些思路。
关键词：机电一体化技术；煤矿机械设备；应用
引言
煤矿资源作为广大人民生产、生活的物质基础所在，其生产的状况如何，不仅直接影响着广大人民的生活质量与生产效率，同时也在一定程度上彰显着我国现代化建设的水平高低，同广大人民的切身利益关联密切。现阶段，伴随着我国煤矿产业的开发规模扩大化、产业结构升级化以及应用价值集成化发展，煤矿机电一体化技术的应用成为一种趋势。而技术管理科学性、有效性的提升，则是煤矿生产经济效益与社会价值最大化的重要保障。基于此，探讨我国煤矿机电一体化技术的应用及管理策略，是为我广大人民生产、生活以及工业化建设提供物质支持的必然选择。
1机电一体化应用意义
1.1安全生产
将机电一体化技术用于煤矿机械中能够提升工作环境的安全性，因煤矿生产环境比较潮湿、粉尘比较多，很容易影响工作人员的身体健康，而使用此种方式能够减少工作人员的工作量，也能使环境得到优化。同时，此种技术能够实现自动化控制，实时监控施工环境，关注机械设备的动态变化，让其在运行过程中实现设备的自动变速运转，有效减少磨损，进而增加设备的使用年限。
1.2工作效率提升
很多企业在发展的过程中使用机械进行生产，但是机械水平并没有达到相关标准，影响了生产效率。而且由于工作人员的工作量比较大，安全不能得到保证；随着机电一体化的使用，工作人员的工作量减少，机械水平也得到了提升，使得工作效率大幅度上涨，能够节省大量的资源。
1.3提升经济效益
在煤矿生产过程中，使用机电一体化技术能够提升煤矿行业的发展，获得更多的经济效益。在使用过程中节省大量的资源，能够在使用过程中提升现有资源的利用率，最终实现自动化发展，提升自动化水平。在生产过程中可以提升劳动效率，改善施工环境，同时保障工作人员的安全，在一定程度上提升煤矿企业的经济效益。
2机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用
2.1机电一体化技术应用于煤矿机械采煤
采煤机的不断发展完善，使煤矿开采效率得到显著提升，机电一体化技术凭借自身优势使煤矿机械设备使用周期得到明显延长，缩减煤矿开采成本，倘若未出现特殊情况，在实践应用中，均可保持正常状态运行，不会引发异常状况。基于机电一体化技术的支持，可使煤矿开采具备动态性特征，依托对机电一体化技术的应用，可实现对煤矿机械设备存在异常状况的实时检测，并提示操作人员对机械设备运行中存在的问题开展有效处理。机电一体化技术可摆脱传统煤矿开采的局限性，可结合实际情况，对相关偏僻地理方位、危险性及难度相对大的煤层进行开采，由此使得机电一体化技术在煤矿开采中得到广泛推广。
2.2机电一体化技术应用于煤矿挖煤机
煤矿企业在挖煤过程中应用的挖煤机不仅笨重还存在操作复杂的问题，现阶段的挖煤机大多属于电牵引式挖煤机，该种挖煤机主要优点是具备极佳的牵引性能，在采煤期间，要求充足的牵引力方可实现对煤矿的开采，然后对煤矿进行传输。其次，现阶段的挖煤机具备良好的稳定性，这样有助于增强井下挖煤机械的稳固性，促进生产开采的有序开展，并且可提升挖煤机的使用周期，提高煤矿企业生产效率。最后，将机电一体化技术应用于煤矿挖煤机中，有助于提高挖煤机的操作便捷度，提高挖煤机的灵敏度，促使作业人员获得更好的煤矿开采体验。
2.3在掘进机中的应用
掘进机是每个煤矿企业都会采用的大型设备，电气系统主要包含一些辅助设备，例如矿用隔爆安全型开关箱、矿用隔爆型电铃及隔爆照明灯等，也包括一些必不可少的操作箱和电动机等设备，例如矿用安全型操作箱、矿用隔爆压扣控制按钮、掘进机用隔爆型三相异步电动机等。掘进机结合机电一体化应该把控制器作为核心，对机器运行过程进行监控和保护，例如二运电机的过压、三相不平衡、短路、油泵和欠压等。机电一体化不仅可以对整个系统进行监控，还可以详细显示各个电机运行时的工作电压、运行状态、运行时的各种参数，这些监控信息有助于及时发现运行过程中出现的问题，准确判断故障的位置、原因，如果能够尽早发现故障原因就可以及时给出正确的处理措施，防止事故的发生，或防止小事故发展为大事故，机电一体化技术的运用对电控系统起到非常积极的作用。
2.4在支护设备中的应用
机电一体化在支护设备中的应用改变了原有的液压支架方式，液压支架与机电一体化的结合实现了传统液压支架的改造，逐渐由原来的液压支架转变为电液控制的方向，这也与机电一体化的发展趋势相一致。机电一体化技术与液压控制科学合理结合，形成有机的合作模式，可以形成成组自动移架或定压双向邻架，这种结合可以在一定程度上可以减轻冲击载荷，减轻冲击荷载可以延长设备的使用寿命。液压支护设备高压液体装置通常为乳化液泵，这种设备可以满足高压和大流量的特点，结合机电一体化技术可以实现自身对工作面液压支护设备的用液量，供液量及乳化液浓度能够根据实际运行情况自行调节。
2.5在带式输送机中的应用
带式传输机是在煤炭生产中最为常见的机械传送设备，它的主要功能是输送煤炭，具有长距离运输的特点，同时输送过程稳定且高效，操作简单，但是与国际先进水平却存在一定差距。因此，需要将机电一体化技术与之相结合，不断改进传送技术，现阶段较为先进的是结合机、电、液于一体的CST可控制软启动装置，这种装置主要通过几条CST装置驱动输送带，促使煤炭传送效率得到提高，虽然技术上还有许多需要改进的问题，但是相信通过不懈的坚持努力，中国机电一体化技术在带式传输机中的运用一定会不断突破、创新，逐渐接近甚至超越国际水平。
3机电一体化技术在煤矿生产中的前景
随着社会和经济不断发展，未来各行各业都逐渐走向自动化、智能化、一体化，煤炭企业想要提高经济利益，就要不断创新，不断融合现代化技术。现在社会提倡以人为本，因此在安全事故频发的煤矿企业更应重视机电一体化技术的发展与应用，从而保障煤矿企业作业人员的安全。人员安全得到保障的同时企业也可以提高经济效益，机电一体化技术能够节约人力资源成本，提高生产效率。社会不断发展，如果不改变原来的人力为主的作业方式会对企业的发展十分不利，机电一体化技术采用先进的技术结合计算机等现代化科学手段能够满足煤矿企业的需要。
结语
在煤矿机械应用过程中使用机电一体化技术具有重要作用。在应用过程中能够实现智能与自动化技术的变革，机电一体化在未来发展过程中需要改变当前的应用现状，提升应用规模以及水平，跟随时代的变革做出适当的调整，完善煤矿生产过程，进而促进整个行业的发展。
参考文献：
[1]李振翔.阐述煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].化工管理，2017，（36）：215.
[2]杜振龙.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].智能城市，2017，3（08）：112.