全文摘要
本实用新型提供一种高效搅拌的立式反应釜，包括反应釜本体、入料管、出料管、驱动电机、搅拌桨，所述入料管设置在反应釜本体的顶部，出料管设置在反应釜本体的底部，驱动电机设置在反应釜本体顶部的中央位置，搅拌桨一端与驱动电机连接，另一端伸入反应釜本体内，驱动电机驱动搅拌桨在反应釜本体内旋转，搅拌桨包括搅拌轴和桨片，所述反应釜本体的内壁设置若干个扰流板，所述扰流板呈上下相互交错设置。本实用新型提供需要设计一种设计巧妙、便捷操作、搅拌效率更高的高效搅拌的立式反应釜。
主设计要求
1.一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)、入料管(2)、出料管(3)、驱动电机(4)、搅拌桨(5)，所述入料管(2)设置在反应釜本体(1)的顶部，出料管(3)设置在反应釜本体(1)的底部，驱动电机(4)设置在反应釜本体(1)顶部的中央位置，搅拌桨(5)一端与驱动电机(4)连接，另一端伸入反应釜本体(1)内，驱动电机(4)驱动搅拌桨(5)在反应釜本体(1)内旋转，搅拌桨(5)包括搅拌轴(6)和桨片(7)，所述反应釜本体(1)的内壁设置若干个扰流板(12)，所述扰流板(12)呈上下相互交错设置。
设计方案
1.一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)、入料管(2)、出料管(3)、驱动电机(4)、搅拌桨(5)，所述入料管(2)设置在反应釜本体(1)的顶部，出料管(3)设置在反应釜本体(1)的底部，驱动电机(4)设置在反应釜本体(1)顶部的中央位置，搅拌桨(5)一端与驱动电机(4)连接，另一端伸入反应釜本体(1)内，驱动电机(4)驱动搅拌桨(5)在反应釜本体(1)内旋转，搅拌桨(5)包括搅拌轴(6)和桨片(7)，所述反应釜本体(1)的内壁设置若干个扰流板(12)，所述扰流板(12)呈上下相互交错设置。
2.根据权利要求1所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述扰流板(12)设置为长方形、T字形或者Y字形，所述扰流板(12)的小端固定在反应釜本体(1)内壁上，大端伸向反应釜本体(1)内部。
3.根据权利要求2所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述扰流板(12)上设置有若干个扰流孔(13)。
4.根据权利要求3所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述扰流孔(13)为圆形孔或者方形孔。
5.根据权利要求1所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)底部连接有将出料管(3)物料搅拌翻入反应釜本体(1)内的管道搅拌叶(8)。
6.根据权利要求5所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述管道搅拌叶(8)包括管道搅拌轴(9)和叶片(10)，所述管道搅拌轴(9)的一端与搅拌轴(6)连接，另一端伸入出料管(3)内，搅拌轴(6)伸入出料管(3)的部分上设置的沿管道搅拌轴(9)同一平面周向分布的叶片(10)形成叶片层(11)。
7.根据权利要求6所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述叶片层(11)沿管道搅拌轴(9)轴向方向设置有若干层。
8.根据权利要求6所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述叶片(10)与管道搅拌轴(9)轴线方向成45°夹角，将物料向上翻的方式设置，所述桨片(7)与搅拌轴(6)轴线方向成45°夹角，将物料向下翻的方式设置。
9.根据权利要求6所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述管道搅拌轴(9)的一端与搅拌轴(6)通过螺纹连接。
10.根据权利要求7所述的高效搅拌的立式反应釜，其特征在于：所述叶片层(11)沿管道搅拌轴(9)轴向方向设置有3层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种高效搅拌的立式反应釜，特别是涉及一种应用在废旧橡胶制品的回收再利用生产线中的立式反应釜，属于化工设备技术领域。
背景技术
碳酸二甲酯简称DMC，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。DMC回收利用的生产线是采用DMC材质的边角料，如奶嘴、电器壳等，通过破碎→反应→冷凝收集→中和反应→吸附脱色→板框压滤→液体成品DMC。经过冷凝收集工序后，需要将冷凝收集的半成品和碱液投入中和反应釜中，强碱液和半成品中残留的副产物酸进行中和反应，放出大量的热。
现有专利号ZL201120285311.9，专利名称为“中和反应釜”的中国实用新型专利，在搅拌桨上设置有三组搅拌翅，一定程度地提高了搅拌的效率，但是三组搅拌翅的搅拌方向一致，搅拌时，反应釜中的物料只能朝着一个方向形成漩涡，搅拌混合的效率并不高。
因此，需要设计一种搅拌混合效率更高的高效搅拌的立式反应釜。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供需要设计一种设计巧妙、便捷操作、搅拌效率更高的高效搅拌的立式反应釜。
本实用新型提供一种高效搅拌的立式反应釜，包括反应釜本体、入料管、出料管、驱动电机、搅拌桨，所述入料管设置在反应釜本体的顶部，出料管设置在反应釜本体的底部，驱动电机设置在反应釜本体顶部的中央位置，搅拌桨一端与驱动电机连接，另一端伸入反应釜本体内，驱动电机驱动搅拌桨在反应釜本体内旋转，搅拌桨包括搅拌轴和桨片，所述反应釜本体的内壁设置若干个扰流板，所述扰流板呈上下相互交错设置。
作为本实用新型的进一步改进，扰流板设置为长方形、T字形或者Y字形，所述扰流板的小端固定在反应釜本体内壁上，大端伸向反应釜本体内部。
作为本实用新型的进一步改进，扰流板上设置有若干个扰流孔。
作为本实用新型的进一步改进，扰流孔为圆形孔或者方形孔。
作为本实用新型的进一步改进，搅拌轴底部连接有将出料管物料搅拌翻入反应釜本体内的管道搅拌叶。
作为本实用新型的进一步改进，管道搅拌叶包括管道搅拌轴和叶片，所述管道搅拌轴的一端与搅拌轴连接，另一端伸入出料管内，搅拌轴伸入出料管的部分上设置的沿管道搅拌轴同一平面周向分布的叶片形成叶片层。
作为本实用新型的进一步改进，叶片层沿管道搅拌轴轴向方向设置有若干层。
作为本实用新型的进一步改进，叶片与管道搅拌轴轴线方向成45°夹角，将物料向上翻的方式设置，所述桨片与搅拌轴轴线方向成45°夹角，将物料向下翻的方式设置。
作为本实用新型的进一步改进，管道搅拌轴的一端与搅拌轴通过螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，叶片层沿管道搅拌轴轴向方向设置有3层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型高效搅拌的立式反应釜设置有扰流板，反应釜本体内部的搅拌桨虽然向搅拌方向形成漩涡，但是物料通过与扰流板的接触，更改了物料的流动方向，提高了物料之间的增加了碰撞的机率，增加了物料的分散性，提高了反应釜内物料的混合效率。
2、本实用新型高效搅拌的立式反应釜的扰流板设置为方形、“T”字形或者“Y”字形，进一步增加物料与扰流板的接触面积，将物料的运动方向引导至多个方位，增加了物料的流动方向，提高物料分散的方向，进一步提高物料的搅拌混合效率。
3、本实用新型高效搅拌的立式反应釜的扰流板上设置有扰流孔，提高物料通过扰流板的通过性的同时，分散物料的流向，增加物料搅拌效率，提高产品质量。
4、本实用新型高效搅拌的立式反应釜的搅拌轴底部设置有管道搅拌叶，能将管道内堆积的物料搅拌翻上反应釜中，使管道内的未反应的物料充分反应，保证管道内和反应釜物料浓度的一致性，提高物料出料时的纯度和浓度的均匀性。
5、本实用新型的高效搅拌的立式反应釜的搅拌轴和管道搅拌叶的叶片将物料向上翻的方式设置，这样便于管道中的物料向上翻入反应釜中，与反应釜中的物料混合。这样的方式配合扰流板能进一步提高物料的分散性，增加物料的均匀性。
6、本实用新型的高效搅拌的立式反应釜搅拌轴的叶片为为将物料向下翻的方式设置，便于管道中的物料翻入反应釜时，反应釜的物料迅速进入管道段，进行混合、反应，防止物料在管道中沉积，堵塞管道。
7、本实用新型中的管道搅拌叶与搅拌轴为可拆卸的连接方式，具体的采用螺纹的方式连接，便于更换，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的高效搅拌的立式反应釜的结构示意图。
图中：反应釜本体1，入料管2，出料管3，驱动电机4，搅拌桨5，搅拌轴6，桨片7，管道搅拌叶8，管道搅拌轴9，叶片10，叶片层11，扰流板12，扰流孔13。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1，本实用新型提供一种高效搅拌的立式反应釜，包括反应釜本体1、入料管2、出料管3、驱动电机4、搅拌桨5，所述入料管2设置在反应釜本体1的顶部，出料管3设置在反应釜本体1的底部，驱动电机4设置在反应釜本体1顶部的中央位置，搅拌桨5一端与驱动电机4连接，另一端伸入反应釜本体1内，驱动电机4驱动搅拌桨5在反应釜本体1内旋转，搅拌桨5包括搅拌轴6和桨片7，所述反应釜本体1的内壁设置若干个扰流板12，具体的，扰流板12设置为2-4个，优化设置为3个，所述扰流板呈上下相互交错设置。本实用新型高效搅拌的立式反应釜设置有扰流板12，反应釜本体1内部的搅拌桨5虽然向搅拌方向形成漩涡，但是物料通过与扰流板12的接触，更改了物料的流动方向，提高了物料之间的增加了碰撞的机率，增加了物料的分散性，提高了反应釜内物料的混合效率。
为本实用新型的进一步改进，扰流板12设置为长方形、T字形或者Y字形，所述扰流板12的小端固定在反应釜本体1内壁上，大端伸向反应釜本体1内部。本实用新型高效搅拌的立式反应釜的扰流板12设置为方形、“T”字形或者“Y”字形，进一步增加物料与扰流板12的接触面积，将物料的运动方向引导至多个方位，增加了物料的流动方向，提高物料分散的方向，进一步提高物料的搅拌混合效率。
作为本实用新型的进一步改进，扰流板12上设置有若干个扰流孔13。具体的，扰流孔13设置为2-3个。本实用新型高效搅拌的立式反应釜的扰流板上设置有扰流孔13，提高物料通过扰流板的通过性的同时，分散物料的流向，增加物料搅拌效率，提高产品质量。
作为本实用新型的进一步改进，扰流孔13为圆形孔或者方形孔。
作为本实用新型的进一步改进，搅拌轴6底部连接有将出料管3物料搅拌翻入反应釜本体1内的管道搅拌叶8。本实用新型高效搅拌的立式反应釜的搅拌轴6底部设置有管道搅拌叶8，能将管道内堆积的物料搅拌翻上反应釜中，使管道内的未反应的物料充分反应，保证管道内和反应釜物料浓度的一致性，提高物料出料时的纯度和浓度的均匀性。
作为本实用新型的进一步改进，管道搅拌叶8包括管道搅拌轴9和叶片10，所述管道搅拌轴9的一端与搅拌轴6连接，另一端伸入出料管3内，搅拌轴6伸入出料管3的部分上设置的沿管道搅拌轴9同一平面周向分布的叶片10形成叶片层11。
作为本实用新型的进一步改进，叶片层11沿管道搅拌轴9轴向方向设置有若干层。
作为本实用新型的进一步改进，叶片10与管道搅拌轴9轴线方向成45°夹角，将物料向上翻的方式设置。本实用新型的高效搅拌的立式反应釜的搅拌轴6和管道搅拌叶8的叶片10将物料向上翻的方式设置，这样便于管道中的物料向上翻入反应釜中，与反应釜中的物料混合。
作为本实用新型的进一步改进，桨片7与搅拌轴6轴线方向成45°夹角，将物料向下翻的方式设置。本实用新型的高效搅拌的立式反应釜搅拌轴6的叶片10为为将物料向下翻的方式设置，便于管道中的物料翻入反应釜时，反应釜的物料迅速进入管道段，进行混合、反应，防止物料在管道中沉积，堵塞管道。
作为本实用新型的进一步改进，管道搅拌轴9的一端与搅拌轴6可拆卸连接。作为本实用新型的进一步改进，管道搅拌轴9的一端与搅拌轴6通过螺纹连接。本实用新型中的管道搅拌叶8与搅拌轴6为可拆卸的连接方式，具体的采用螺纹的方式连接，便于更换，降低成本。
具体的，出料管3设置有控制阀，所述管道搅拌叶8设置在控制阀上方。
作为本实用新型的进一步改进，叶片层11沿管道搅拌轴9轴向方向设置有3层。设置成3层的方式能提高搅拌效率，提高出料管3底部物料进入反应釜本体1的总量。
以上对本实用新型所提供的一种高效搅拌的立式反应釜进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060324.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209848875U
授权时间:20191227
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:枣阳市驰宇化工有限公司
第一申请人:枣阳市驰宇化工有限公司
申请人地址:441000 湖北省襄阳市枣阳市刘升榆树街
发明人:王代江;余志杰;余辉乾;房玉奎;司德亮;叶大珍
第一发明人:王代江
当前权利人:枣阳市驰宇化工有限公司
代理人:彭成
代理机构:42254
代理机构编号:武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：反应釜论文;