中国核电工程有限公司福建省福清市350318
摘要：本文是对核电厂AP1000工程核岛底板预埋件安装施工技术的归纳总结。预埋件是AP1000核电站施工中重要的结构，对核岛后续设备精确的安装具有举足轻重影响。高效准确的进行预埋件安装将加快施工进度。以1号核岛底板预埋件安装为缩影，参考第一次安装实际施工经验，结合在施工过程中遇到的技术难题、解决方法、建造工序及对外接口交叉施工等实际情况，经过归纳总结汇总而成，希望可以为后续AP1000核电站建造中的施工提供第一手的施工记录资料及技术参考信息。
关键字：AP1000；预埋件；土建安装；总结
1、概述
核岛底板预埋件为辅助厂房标高EL.66’6”底板上锚固螺栓及预埋板，其中锚固螺栓共993颗分布于核辅助厂房内的各个区域，锚固螺栓规格为3/8in、1/2in、3/4in、1-1/2in，分为1、2两种类型，每个锚固螺栓配有一个垫圈，四个大六角螺母及一块锚固板，类型2的锚固螺栓还配有套筒。条形预埋板共8块，用于CA20模块的安装。为了更好的保证其平面位置和标高位置在混凝土浇筑后控制在允许的误差范围内，特对预埋件安装进行经验反馈。
2、施工流程及准备
2.1安装原则
预埋螺栓安装原则是在底板主体结构钢筋、底板模板施工完成后进行安装，并根据厂房底板结构分段情况，按照工程施工进度进行有组织的流水作业。
2.2现场备料：
等边角钢L50mm×5mm、M10膨胀螺栓，150mm×150mm×5mm固定钢板，Ф22-25的钢筋，钢筋可采用废料钢筋或二级钢。
2.3人员要求
所有进场施工人员需进行质保、安全及相关技能培训，并经考核合格后方可上岗。焊工必须持证上岗。
3、预埋螺栓安装施工方法
3.1预埋件安装的工艺流程
预埋件接受、存放→初步定位放线→安装膨胀螺栓锚固钢板→竖向角钢焊接→临时固定框和上部水平角钢焊接→螺栓位置和垂直度调整→螺栓加固板加固→螺栓角钢支架体系加固→复查校正→综合验收→成品保护→混凝土浇筑。
图一
3.2测量定位、放线：
3.2.1测量方法：先初定位，再精确定位。
3.2.2在混凝土上初步定位放线：根据所给施工图纸及坐标先测出锚固螺栓的位置，施工人员与测量人员进行配合，对锚固螺栓的位置在混凝土面上进行初步弹线。
3.2.3为了方便预埋螺栓的准确安装定位，上垫层浇筑、养护完成后，由专业的测量人员从控制网投测出预埋螺栓中心位置线，再由专业的放线工放出预埋螺栓中心位置线及固定架支柱的位置线并用墨线做好标记。根据预埋螺栓位置在上垫层上放出支撑柱柱脚板的位置线。
3.3下部支架的安装
3.3.1初步弹线以后，在锚固螺栓位置处焊接角钢支架，在混凝土面上打M10的普通膨胀螺栓，膨胀螺栓和混凝土之间用150mm×150mm厚度为5mm的基础固定板。竖向角钢焊接在固定板上，所焊接的角钢支架为独立支架，严禁和钢筋支架连接，采用Ф22-Ф25的钢筋进行加固。
3.3.2为了防止锚固螺栓在混凝土浇筑过程中下沉，同时为了保证锚固螺栓的平面位置、标高、垂直度，根据锚固螺栓的尺寸、标高，在上垫层上设角钢柱作为锚固螺栓下部托架支撑。预埋螺栓安装示意如附图一所示。
3.3.3底板1&2层钢筋施工完成后，以上垫层螺栓中心线作为安装下部支架平面控制线，由技术人员分别确定出不同规格的预埋螺栓下部支架顶标高位置，安装预埋螺栓下部支架。
3.4上部支架的安装
3.4.1根据设计图纸要求，按锚固螺栓位置、规格加工出有安装孔的角钢或钢板作为锚固螺栓的上部固定框布置。
3.4.2主体钢筋安装完成后，由专业测量人员测量出锚固螺栓的上部固定框下标高位置，并做好标记，从下部支架引垂直及水平钢筋作为安装预埋螺栓上部固定框的支撑，根据上垫层上预埋螺栓位置就位上部固定框，待预埋螺栓就位检查合格后进行上部固定框的固定。
3.5预埋螺栓的安装
3.5.1锚固螺栓在安装前需检查螺栓的外观质量，看螺纹是否完好，所有螺母均应初拧。
3.5.2锚固螺栓的定位：根据支架或主筋上标示的锚固螺栓的中心点，把固
定框放在角钢支架上，根据测量人员的测量进行微调并对固定框进行固定。
固定框应和角钢紧密焊接，保证其稳定性。
3.5.3根据设计图纸螺栓的分布情况，以几个或多个同一类型、规格的锚固螺栓为一组，在保证垂直度、位置及安装尺寸要求后，把锚固螺栓的套管、螺母和锚固板依顺序安装，套管和锚固板按照焊接工艺卡的指导焊接固定。
3.5.4把组装好的锚固螺栓就位到与角钢支柱连接的下部托架及上部角钢或钢板的固定框中。
3.6预埋螺栓的检查及预埋螺栓的固定
锚固螺栓平面位置安装公差为1/8”(3.1mm)，标高安装公差为1/4”(6.3mm)，螺栓顶部的角偏差不能超过1/8”(3.1mm)。螺栓应同时进行位置、垂直度、标高调整，待锚固螺栓顶标高、垂直度以及水平位置都在公差的允许范围内后，将上端的两颗大六角螺母拧紧，与固定框紧密连接。为保证螺栓稳定性须对下部锚固板和两颗六角螺母进行点焊，并连接角钢形成统一稳定体系。
预埋螺栓就位后，由测量人员配合QC人员检查预埋螺栓的安装位置及预埋螺栓的垂直度符合要求后，将预埋螺栓上部支架固定在钢筋支撑上，将预埋螺栓锚固板与下部支架角钢点焊临时固定。
3.7预埋螺栓的校正、固定
临时固定后QC人员再次检查锚固螺栓的标高及平面位置符合设计要求后，将锚固板与下部支架角钢焊接固定，焊接长度控制在（4~5cm），并将锚固螺栓螺母拧紧固定在上部固定框中。若不符合要求对预埋螺栓进行校正，然后对锚固螺栓进行固定。将上部固定框与下部支架连接固定，将螺栓组连接成螺栓群，保证螺栓的相对位置的准确。
3.8预埋螺栓验收
在浇筑混凝土之前应对其进行一次验收，待预埋螺栓安装完成后，根据质量报告内容通知上游单位质检人员验对锚固螺栓进行验收。验收的主要内容是检查预埋件的规格、型号、数量是否正确；检查预埋件的安装位置、标高及其偏差是否符合设计图纸要求；检查预埋件的固定是否稳固，并填写有关验收记录，合格后相关人员签字。
3.9锚固螺栓的保护
锚固螺栓安装验收合格后，为了防止混凝土浇筑过程中及周围环境对螺栓的污染，对螺栓外露的丝扣部分采取沾油的棉布包裹约1cm厚度后用塑料胶带绑扎对其进行保护，用废旧棉布堵塞套筒口，防止混凝土浇筑时灰浆流入套筒内，然后张贴警示牌并布置彩条围护标志，避免人员踩踏或物体碰撞，以防止螺栓的标高下移或水平位置偏移。
3.10验收
在混凝土浇筑后还应对其安装的实际位置进行复核、检测，并形成书面记录。
3.11安装偏差要求
预埋螺栓的安装偏差为：标高偏差±1/4”(6.3mm)，平面位置偏差1/8”(3.1mm)。
3.12安装预埋件的注意事项
3.12.1未经设计同意，安装预埋件时预埋件不得与底板钢筋直接焊接固定，预埋件支架为独立支架，不得与主筋焊接。
3.12.2预埋件安装完成后，避免人员在上面踩踏，以防埋件的标高下移。
3.12.3混凝土浇筑过程中严禁泵管直接对着螺栓或螺栓支架下料，不能使锚固螺栓移位、变形。螺栓附近的混凝土要振捣均匀，防止侧面移位。
3.12.4混凝土浇筑过程中测量人员跟踪测量，保证预埋螺栓位置的准确性。
4、施工现场质量安全措施
4.1质量措施
4.1.1预埋件安装前应由责任技术员对施工人员进行详细技术安全交底，并履行签字手续。
4.1.2预埋件在运输时应采取一定防护措施，避免擦伤预埋件，并对加工成型的预埋件分类分区堆放整齐。
4.1.3由于核岛底板内需要安装的预埋件比较多，每次施工前及施工后都应对其进行认真的检查核对，以防安装错误或遗漏，保证预埋件的安装偏差控制在设计及规范允许的范围内。
4.1.4待混凝土的模板拆除后，应对表面有灰浆的预埋件进行清理；对其进行标识。
4.2安全措施
4.2.1在施工中应树立“质量第一，安全第一”的思想，加强质保和自我保护意识。
4.2.2作业前必须接受HSE人员的安全交底及风险分析。
4.2.3在大风、大雨天气时严禁进行预埋件的安装作业，小雨时进行施工应采取必要的防护或围护措施，夜间施工时照明应充分。焊接作业严禁在湿度≧90%的环境下进行。
4.2.4预埋件在安装过程中应加强安全消防工作，施工完成后应随时对现场进行清理，做好安装区域的文明施工。
5、结语与展望
本文所提出的方法，是对预埋件安装方法的改良，提高安装精度。通过AP1000三代核电技术的试点，其评价的准确性可以满足核电工程预埋件安装的要求。对于建设新堆型的核电站，这种安装方法更是体现了巨大的优势。
以上施工实例证明，该施工技术不但提高了工程质量，也降低了工程造价，确保了整个工程的顺利完成。各工种之间要加强联系与协作，及时掌握现场进展，提前做好预埋工作，同时做好检查，以免发生漏埋，错埋，从而导致整个工程的进展。建设一座安全、可靠、经济、满发的三代核电站，是所有参见单位的共同目标，只有团结协作，成为一个核电大团队，才能实现AP1000核电建设各个阶段的顺利进行。