全文摘要
本实用新型属于生产工艺技术领域，尤其为一种裁切稳定的线材生产用切断机构，包括切断底板、气缸A、气缸B、白钢刀、切断刀和切刀，所述切断底板上端面中间位置开设有通道槽，所述通道槽两侧均固定连接有刀具压板，两个所述刀具压板将所述白钢刀固定连接在所述切断底板上端面，所述切断底板远离所述白钢刀的一端通过两个增压侧板固定连接有增压顶板；本实用新型通过一些简单的机械结构，替代了人工生产的目的，通过槽的限位，从而使产品移动方向受到有效的控制，并且通过刀具调节板可以有效的对切割刀具的方向位置进行有效的调整，依据产品类型，通过三种刀具的配合，增加刀具的使用寿命，减少了人员维护的频率。
主设计要求
1.一种裁切稳定的线材生产用切断机构，包括切断底板(1)、气缸A(2)、气缸B(3)、白钢刀(4)、切断刀(5)和切刀(6)，其特征在于：所述切断底板(1)上端面中间位置开设有通道槽(101)，所述通道槽(101)两侧均固定连接有刀具压板(41)，两个所述刀具压板(41)将所述白钢刀(4)固定连接在所述切断底板(1)上端面，所述切断底板(1)远离所述白钢刀(4)的一端通过两个增压侧板(32)固定连接有增压顶板(31)，所述增压顶板(31)上端面安装有所述气缸B(3)，所述气缸B(3)与外部气源密封连接，所述气缸B(3)输出端通过导向轴(33)固定连接有所述切刀(6)，所述通道槽(101)底面安装有两个对称分布的底刀(61)，所述切断底板(1)下端面通过气缸底板(21)固定连接有所述气缸A(2)，所述气缸A(2)与外部气源密封连接，所述气缸A(2)输出端通过切断限位块(51)固定连接有所述切断刀(5)。
设计方案
1.一种裁切稳定的线材生产用切断机构，包括切断底板(1)、气缸A(2)、气缸B(3)、白钢刀(4)、切断刀(5)和切刀(6)，其特征在于：所述切断底板(1)上端面中间位置开设有通道槽(101)，所述通道槽(101)两侧均固定连接有刀具压板(41)，两个所述刀具压板(41)将所述白钢刀(4)固定连接在所述切断底板(1)上端面，所述切断底板(1)远离所述白钢刀(4)的一端通过两个增压侧板(32)固定连接有增压顶板(31)，所述增压顶板(31)上端面安装有所述气缸B(3)，所述气缸B(3)与外部气源密封连接，所述气缸B(3)输出端通过导向轴(33)固定连接有所述切刀(6)，所述通道槽(101)底面安装有两个对称分布的底刀(61)，所述切断底板(1)下端面通过气缸底板(21)固定连接有所述气缸A(2)，所述气缸A(2)与外部气源密封连接，所述气缸A(2)输出端通过切断限位块(51)固定连接有所述切断刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种裁切稳定的线材生产用切断机构，其特征在于：所述切断底板(1)靠近所述白钢刀(4)一端固定连接有两个刀具调节板(42)，两个所述刀具调节板(42)分别和两个所述刀具压板(41)呈一条直线。
3.根据权利要求1所述的一种裁切稳定的线材生产用切断机构，其特征在于：所述切断限位块(51)截面形状为“凹”字形，所述切断限位块(51)内壁固定连接有限位销(511)。
4.根据权利要求2所述的一种裁切稳定的线材生产用切断机构，其特征在于：所述通道槽(101)内壁开设有切断槽(501)，所述切断槽(501)位于所述白钢刀(4)和所述刀具调节板(42)之间，所述切断槽(501)内壁滑动连接有所述切断刀(5)。
5.根据权利要求1所述的一种裁切稳定的线材生产用切断机构，其特征在于：所述白钢刀(4)刃口方向为下方，所述切断刀(5)刃口方向为上方。
6.根据权利要求1所述的一种裁切稳定的线材生产用切断机构，其特征在于：所述底刀(61)上端面具有容纳所述切刀(6)穿过的通孔，且所述切刀(6)刃口朝向下方。
7.根据权利要求1所述的一种裁切稳定的线材生产用切断机构，其特征在于：所述底刀(61)内壁开设有切槽(6101)，所述切槽(6101)位于所述切刀(6)正下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生产工艺技术领域，具体涉及一种裁切稳定的线材生产用切断机构。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，但是在一些金属网制线材等一些较薄金属切割时，难以选择，手工切割质量差，高精度机械切割成本较高，无法满足实际需求，并且维护成本较高，本产品为带有金属条的金属网状结构，所以单一刀具进行切割的时候，无法选择，选择过于锋利的刀具，很有可能切割时钢条时造成刃口损坏，使用强度较高的刀具切割时，金属薄板切割断面较差。
现有的技术存在以下问题：
1、裁切不稳定，切割时容易出来一些偏差，从而造成质量上出现问题，以及成本的浪费；
2、设备维护不方便，无法及时发现问题采取更换，从而造成切割效果收到影响，以及更换困难。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种裁切稳定的线材生产用切断机构，具有裁切稳定成本较低和裁切效果高便于更换刀具的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括切断底板、气缸A、气缸B、白钢刀、切断刀和切刀，所述切断底板上端面中间位置开设有通道槽，所述通道槽两侧均固定连接有刀具压板，两个所述刀具压板将所述白钢刀固定连接在所述切断底板上端面，所述切断底板远离所述白钢刀的一端通过两个增压侧板固定连接有增压顶板，所述增压顶板上端面安装有所述气缸B，所述气缸B与外部气源密封连接，所述气缸B输出端通过导向轴固定连接有所述切刀，所述通道槽底面安装有两个对称分布的底刀，所述切断底板下端面通过气缸底板固定连接有所述气缸A，所述气缸A与外部气源密封连接，所述气缸A输出端通过切断限位块固定连接有所述切断刀。
优选的，所述切断底板靠近所述白钢刀一端固定连接有两个刀具调节板，两个所述刀具调节板分别和两个所述刀具压板呈一条直线。
优选的，所述切断限位块截面形状为“凹”字形，所述切断限位块内壁固定连接有限位销。
优选的，所述通道槽内壁开设有切断槽，所述切断槽位于所述白钢刀和所述刀具调节板之间，所述切断槽内壁滑动连接有所述切断刀。
优选的，所述白钢刀刃口方向为下方，所述切断刀刃口方向为上方。
优选的，所述底刀上端面具有容纳所述切刀穿过的通孔，且所述切刀刃口朝向下方。
优选的，所述底刀内壁开设有切槽，所述切槽位于所述切刀正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一些简单的机械结构，替代了人工生产的目的，通过槽的限位，从而使产品移动方向受到有效的控制，最大限度的保证了产品切割的质量，并且通过刀具调节板可以有效的对切割刀具的方向位置进行有效的调整，依据产品类型，通过三种刀具的配合，增加刀具的使用寿命，减少了人员维护的频率。
2、由于该产品为铁丝状金属薄板，薄板两侧焊接有钢条，由于钢条的硬度与厚度与金属薄板不一致，本实用新型，通过两个切刀，先将金属条进行切断后，送至切断刀处，通过白钢刀和切割刀之间的配合，将金属网进行快速切割，保证了刀具的使用寿命，并且保证切割网断面的完整性，间接增加了产品的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的侧式示意图；
图3为本实用新型中的切刀示意图；
图中：1、切断底板；101、通道槽；2、气缸A；21、气缸底板；3、气缸B；31、增压顶板；32、增压侧板；33、导向轴；4、白钢刀；41、刀具压板；42、刀具调节板；5、切断刀；501、切断槽；51、切断限位块；511、限位销；6、切刀；61、底刀；6101、切槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种裁切稳定的线材生产用切断机构，包括切断底板1、气缸A2、气缸B3、白钢刀4、切断刀5和切刀6，切断底板1上端面中间位置开设有通道槽101，通道槽101两侧均固定连接有刀具压板41，两个刀具压板41将白钢刀4固定连接在切断底板1上端面，切断底板1远离白钢刀4的一端通过两个增压侧板32固定连接有增压顶板31，增压顶板31上端面安装有气缸B3，气缸B3与外部气源密封连接，气缸B3输出端通过导向轴33固定连接有切刀6，通道槽101底面安装有两个对称分布的底刀61，切断底板1下端面通过气缸底板21固定连接有气缸A2，气缸A2与外部气源密封连接，气缸A2输出端通过切断限位块51固定连接有切断刀5。
本实施例中：开启气缸A2，气缸A2输出端通过控制切断限位块51控制切断刀5对金属网进行切割，开启气缸B3，气缸B3输出端通过控制导向轴33对金属网两侧的金属条进行切断，气缸A2型号为SDA80X15B，气缸B3型号为STS50-10-2T。
本实施方案中：切断底板1上端面中间位置开设有通道槽101，通道槽101对金属网的运动起到有效的限制效果，通道槽101两侧均固定连接有刀具压板41，刀具压板41可以使白钢刀4更加稳定的固定在切断底板1上，并且拆卸安装方便，两个刀具压板41将白钢刀4固定连接在切断底板1上端面，切断底板1远离白钢刀4的一端通过两个增压侧板32固定连接有增压顶板31，增压顶板31上端面安装有气缸B3，气缸B3与外部气源密封连接，增压顶板31和增压侧板32将气缸B3高度抬高，使切刀6可以方便切割金属条，气缸B3输出端通过导向轴33固定连接有切刀6，通道槽101底面安装有两个对称分布的底刀61，底刀61配合切刀6使切割效率增加，切断底板1下端面通过气缸底板21固定连接有气缸A2，气缸A2与外部气源密封连接，气缸A2输出端通过切断限位块51固定连接有切断刀5，切断刀5可以有效的对金属网进行切割。
具体的，切断底板1靠近白钢刀4一端固定连接有两个刀具调节板42，两个刀具调节板42分别和两个刀具压板41呈一条直线；刀具调节板42可以依据实际情况对白钢刀4进行调节，从而使切割效果增加。
具体的，切断限位块51截面形状为“凹”字形，切断限位块51内壁固定连接有限位销511；限位销511可以使切断刀5更加牢固的固定在切断限位块51上，增加了产品的稳定性。
具体的，通道槽101内壁开设有切断槽501，切断槽501位于白钢刀4和刀具调节板42之间，切断槽501内壁滑动连接有切断刀5；使切割动作更加流畅，不工作的时候，切断刀5隐藏在底部，到达切割位置后，与白钢刀4配合进行切除后里面回到原始位置，不影响传送的进度。
具体的，白钢刀4刃口方向为下方，切断刀5刃口方向为上方；白钢刀4刃口与切断刀5刃口相对，通过作用力将金属网切除。
具体的，底刀61上端面具有容纳切刀6穿过的通孔，且切刀6刃口朝向下方；由于切刀6较长，在切割时通过底刀61的通孔对切刀6进行限位，从而使切割更加稳定。
具体的，底刀61内壁开设有切槽6101，切槽6101位于切刀6正下方；切槽6101可以保证金属条完全切断，并且可以起到限位的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：将金属网材先穿过底刀61内部，经过切断底板1上端面的通道槽101，从刀具调节板42端伸出，开启气缸B3，增压顶板31上的气缸B3通过导向轴33控制切刀6从底刀61上端通孔穿入，将金属条切断在切槽6101内后，切刀6上升，前序送料机构继续工作，将金属网送至切断刀5上方，气缸A2工作，将气缸底板21内的切断限位块51向上推动，从而带动切断刀5从切断槽501内顶出，切断刀5与白钢刀4配合将金属网切除，依据实际情况，控制刀具调节板42控制白钢刀4的刃口位置与方向，当发现切割断面毛刺较多时，通过拆卸刀具压板41和限位销511，卸除白钢刀4和切断刀5。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305622.3
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209736539U
授权时间:20191206
主分类号:B21F33/00
专利分类号:B21F33/00
范畴分类:26J;
申请人:常州新展智能装备有限公司
第一申请人:常州新展智能装备有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市新北区新苑三路158号
发明人:刘官生;刘武生;刘建兴;刘婧;谢锋
第一发明人:刘官生
当前权利人:常州新展智能装备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计