全文摘要
本发明公开了一种碳纤维超轻微缆及其制造方法，解决了减小光缆重量的问题，涉及光缆领域，其技术方案要点是：包括缆芯以及从内至外依次设置在缆芯外的凯夫拉层、碳纤维外护套。
主设计要求
1.一种制造碳纤维超轻微缆的方法，其特征是：所述碳纤维超轻微缆包括缆芯（1）以及从内至外依次设置在缆芯（1）外的凯夫拉层（11）、碳纤维外护套（12）；包括以下步骤，步骤一：将若干层碳纤维布浸胶，使得各层碳纤维布粘结，随后放在绕包机上；步骤二：将缆芯（1）和凯夫拉放在放线架上，随后将缆芯（1）和凯夫拉通过绕包机，缆芯（1）进行1000mm的绞距进行螺旋绞，使得碳纤维布缠绕在缆芯（1）上；步骤三：将缠绕了碳纤维布上的光缆经过固化炉，固化炉的烤炉高温固化碳纤维布上的胶，使得碳纤维布形成碳纤维外护套（12）；步骤四：将从固化炉内拉出的光缆，通过收线机进行收卷；所述固化炉包括中空的放置箱（2），所述放置箱（2）上开设有供光缆穿过的穿过孔（21），所述放置箱（2）的上下相对箱壁上均设有若干加热丝（22），所述加热丝（22）沿光缆的移动方向均匀分布；所述放置箱（2）底部设有滚轮（23），所述放置箱（2）内设有若干竖直的分隔板（24），各个所述分隔板（24）将放置箱（2）分隔成若干独立的空间（241），所述加热丝（22）分布在各个空间（241）内，且各个所述空间（241）内加热丝（22）沿光缆传输方向分布的长度不同，所述穿过孔（21）的数量设为若干，且各个所述穿过孔（21）开设在放置箱（2）对应各个空间（241）的箱壁上。
设计方案
1.一种制造碳纤维超轻微缆的方法，其特征是：所述碳纤维超轻微缆包括缆芯（1）以及 从内至外依次设置在缆芯（1）外的凯夫拉层（11）、碳纤维外护套（12）；
包括以下步骤，
步骤一：将若干层碳纤维布浸胶，使得各层碳纤维布粘结，随后放在绕包机上；
步骤二：将缆芯（1）和凯夫拉放在放线架上，随后将缆芯（1）和凯夫拉通过绕包机，缆芯 （1）进行1000mm的绞距进行螺旋绞，使得碳纤维布缠绕在缆芯（1）上；
步骤三：将缠绕了碳纤维布上的光缆经过固化炉，固化炉的烤炉高温固化碳纤维布上 的胶，使得碳纤维布形成碳纤维外护套（12）；
步骤四：将从固化炉内拉出的光缆，通过收线机进行收卷；
所述固化炉包括中空的放置箱（2），所述放置箱（2）上开设有供光缆穿过的穿过孔 （21），所述放置箱（2）的上下相对箱壁上均设有若干加热丝（22），所述加热丝（22）沿光缆的 移动方向均匀分布；
所述放置箱（2）底部设有滚轮（23），所述放置箱（2）内设有若干竖直的分隔板（24），各 个所述分隔板（24）将放置箱（2）分隔成若干独立的空间（241），所述加热丝（22）分布在各个 空间（241）内，且各个所述空间（241）内加热丝（22）沿光缆传输方向分布的长度不同，所述 穿过孔（21）的数量设为若干，且各个所述穿过孔（21）开设在放置箱（2）对应各个空间（241） 的箱壁上。
2.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维超轻微缆的方法，其特征是：所述碳纤维布的 厚度为0.1mm，所述固化炉的烘烤温度为120℃到180℃。
3.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维超轻微缆的方法，其特征是：所述放置箱（2） 在设有穿过孔（21）的箱壁上水平滑移连接有封闭各个穿过孔（21）的封闭板（25），所述封闭 板（25）在穿过孔（21）的一侧均开设有与穿过孔（21）大小一致的调节孔（26），从左往右各个 所述调节孔（26）中心与穿过孔（21）中心之间的距离呈等差数列逐渐递增，公差为穿过孔 （21）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维超轻微缆的方法，其特征是：所述缆芯（1）为 250微米的光纤丝。
设计说明书
技术领域
本发明涉及光缆领域,更具体地说，它涉及一种碳纤维超轻微缆及其制造方法。
背景技术
光缆已普遍使用在生活的方方面面，管道光缆、架空光缆、海洋光缆。航空用光缆 市场需求巨大，全球第二大市场研究机构Markets and Markets日前发布报告称，2018年全 球军用和航空航天光缆市场需求将达到18.2亿美元，预计到2023年，这一数据将增至20亿 美元。航空用光缆对轻量化有高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维超轻微缆，其优点在于，减小光缆的重量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳纤维超轻微缆， 包括缆芯以及从内至外依次设置在缆芯外的凯夫拉层、碳纤维外护套。
通过采用上述技术方案，碳纤维外护套具有良好的抗拉强度、弹性模量高，可塑性 强，碳纤维超轻微缆最小可将外径生产到1.25mm，相较与常规微缆3.0mm的尺寸，尺寸减小 58.33%，使得光缆微型化，碳纤维密度低、强度高的特性，光缆净重 2kg\/km，相较于传统微 缆6kg\/km的净重，重量降低67%，使得光缆轻量化，此外凯夫拉作为加强件以及与碳纤维外 护套结合，使得光缆可承受200℃的超高温使用环境，相较于传统光缆70℃的使用环境，性 能提升280%。
优选的，所述缆芯为250微米的光纤丝。
通过采用上述技术方案，250微米的光纤丝使得缆芯尺寸小，减小光缆的重量。
本发明的另一个目的是提供一种制造如上述一种碳纤维超轻微缆的方法，包括以 下步骤，
步骤一：将若干层碳纤维布浸胶，使得各层碳纤维布粘结，随后放在绕包机上；
步骤二：将缆芯和凯夫拉放在放线架上，随后将缆芯和凯夫拉通过绕包机，缆芯进 行1000mm的绞距进行螺旋绞，使得碳纤维布缠绕在缆芯上；
步骤三：将缠绕了碳纤维布上的光缆经过固化炉，固化炉的烤炉高温固化碳纤维 布上的胶，使得碳纤维布形成碳纤维外护套；
步骤四：将从固化炉内拉出的光缆，通过收线机进行收卷。
通过采用上述技术方案，若干层碳纤维布浸胶后缠绕在缆芯外壁，随后经过固化 炉的烘烤，将碳纤维布之间的胶烤干，此时碳纤维布形成碳纤维外护套，随后被收线机收 缆，结构简单。
优选的，所述碳纤维布的厚度为0.1mm，所述固化炉的烘烤温度为120℃到180℃。
通过采用上述技术方案，固化炉的烘烤温度为120℃到180℃方便将碳纤维布上的 胶，快速烘烤干。
优选的，所述固化炉包括中空的放置箱，所述放置箱上开设有供光缆穿过的穿过 孔，所述放置箱的上下相对箱壁上均设有若干加热丝，所述加热丝沿光缆的移动方向均匀 分布。
通过采用上述技术方案，将碳纤维布和缆芯通过穿过孔进入放置箱内，被上下两 层的加热丝烘烤加热，结构简单。
优选的，所述放置箱底部设有滚轮，所述放置箱内设有若干竖直的分隔板，各个所 述分隔板将放置箱分隔成若干独立的空间，所述加热丝分布在各个空间内，且各个所述空 间内加热丝沿光缆传输方向分布的长度不同，所述穿过孔的数量设为若干，且各个所述穿 过孔开设在放置箱对应各个空间的箱壁上。
通过采用上述技术方案，当碳纤维布层数较多时，需要经过较长时间的烘烤，此时 分隔板使得放置箱内的烘烤长度不同，使用者可以根据需求，将缆芯和碳纤维布通过所需 长度的放置箱内的空间，滚轮的设置便于移动放置箱的位置。
优选的，所述放置箱在设有穿过孔的箱壁上水平滑移连接有封闭各个穿过孔的封 闭板，所述封闭板在穿过孔的一侧均开设有与穿过孔大小一致的调节孔，从左往右各个所 述调节孔中心与穿过孔中心之间的距离呈等差数列逐渐递增，公差为穿过孔的直径。
通过采用上述技术方案，当需要打开某一个空间对应的穿过孔时，移动封闭板使 得封闭板上的调节孔与穿过孔相对，便于缆芯的穿过，此外将各个调节孔与穿过孔呈等差 数列分布便于以同一个方向移动封闭板，进而依次打开各个穿过孔，同时封闭其他穿过孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：碳纤维外护套具有良好的抗拉强度、弹性模 量高，可塑性强，碳纤维超轻微缆最小可将外径生产到1.25mm，相较与常规微缆3.0mm的尺 寸，尺寸减小58.33%，使得光缆微型化，碳纤维密度低、强度高的特性，光缆净重 2kg\/km，相 较于传统微缆6kg\/km的净重，重量降低67%，使得光缆轻量化，此外凯夫拉作为加强件以及 与碳纤维外护套结合，使得光缆可承受200℃的超高温使用环境，相较于传统光缆70℃的使 用环境，性能提升280%。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是实施例2的用于体现放置箱的结构示意图；
图4是实施例2的用于体现滚轮的结构示意图。
图中：1、缆芯；11、凯夫拉层；12、碳纤维外护套；2、放置箱；21、穿过孔；22、加热丝； 23、滚轮；24、分隔板；241、空间；25、封闭板；26、调节孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种碳纤维超轻微缆，如图1，包括缆芯1以及从内至外依次设置在缆芯1外的凯夫 拉层11、碳纤维外护套12。
如图1，碳纤维外护套12具有良好的抗拉强度、弹性模量高，可塑性强，碳纤维超轻 微缆最小可将外径生产到1.25mm，相较与常规微缆3.0mm的尺寸，尺寸减小58.33%，使得光 缆微型化，此外，缆芯1为250微米的光纤丝，使得缆芯1尺寸小，可以将光纤设为耐高温层， 进而提高光缆的耐高温性能；碳纤维密度低、强度高的特性，光缆净重 2kg\/km，相较于传统 微缆6kg\/km的净重，重量降低67%，使得光缆轻量化，此外凯夫拉作为加强件以及与碳纤维 外护套12结合，使得光缆可承受200℃的超高温使用环境，相较于传统光缆70℃的使用环 境，性能提升280%。
实施例2：
一种制造上述实施例1的方法，如图2，包括以下步骤，
步骤一：将若干层碳纤维布浸胶，使得各层碳纤维布粘结，随后放在绕包机上；碳 纤维布的层数为两层到五层，每层碳纤维布尺寸宽度20mm，厚度0.1mm；
步骤二：将缆芯1和凯夫拉放在放线架上，随后将缆芯1和凯夫拉通过绕包机，缆芯 1进行1000mm的绞距进行螺旋绞，使得碳纤维布缠绕在缆芯1上；
步骤三：将缠绕了碳纤维布上的光缆经过固化炉，固化炉的烤炉高温固化碳纤维 布上的胶，使得碳纤维布形成碳纤维外护套12，此时固化炉的烘烤温度为120℃到180℃；
步骤四：将从固化炉内拉出的光缆，通过收线机进行收卷。
如图3和图4，固化炉包括中空的放置箱2，放置箱2上开设有供光缆水平穿过的穿 过孔21，放置箱2的上下相对箱壁上均设有若干加热丝22，加热丝22沿光缆的移动方向均匀 分布，将碳纤维布和缆芯1通过穿过孔21进入放置箱2内，被上下两层的加热丝22烘烤加热， 结构简单。
如图3和图4，当碳纤维布的层数不一样时，需要烘烤的时间长度不同，因此需要加 热丝22分布的长度也不一样，此时在放置箱2底部设有滚轮23，放置箱2内设有三个竖直的 分隔板24，分隔板24沿光缆的长度方向分布，各个分隔板24将放置箱2分隔成若干独立的空 间241，加热丝22分布在各个空间241内，且各个空间241内加热丝22沿光缆传输方向分布的 长度不同，穿过孔21的数量设为若干，且各个穿过孔21开设在放置箱2对应各个空间241的 箱壁上。
如图3和图4，当碳纤维布层数较多时，需要经过较长时间的烘烤，此时分隔板24使 得放置箱2内的烘烤长度不同，使用者可以根据需求，将缆芯1和碳纤维布通过所需长度的 放置箱2内的空间241，此时只需要通过滚轮23移动放置箱2的位置即可。
如图3和图4，放置箱2在设有穿过孔21的箱壁上水平滑移连接有封闭各个穿过孔 21的封闭板25，封闭板25在穿过孔21的一侧均开设有与穿过孔21大小一致的调节孔26，从 左往右各个调节孔26中心与穿过孔21中心之间的距离呈等差数列逐渐递增，公差为穿过孔 21的直径。当需要打开某一个空间241对应的穿过孔21时，移动封闭板25使得封闭板25上的 调节孔26与穿过孔21相对，便于缆芯1的穿过，此外将各个调节孔26与穿过孔21呈等差数列 分布便于以同一个方向移动封闭板25，进而依次打开各个穿过孔21，同时封闭其它穿过孔 21。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910051076.X
申请日:2019-01-21
公开号:CN109407248A
公开日:2019-03-01
国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN109407248B
授权时间:20190514
主分类号:G02B6/44
专利分类号:G02B6/44
范畴分类:30A;
申请人:南京华信藤仓光通信有限公司
第一申请人:南京华信藤仓光通信有限公司
申请人地址:210038 江苏省南京市南京经济技术开发区新港大道76号
发明人:吉松松
第一发明人:吉松松
当前权利人:南京华信藤仓光通信有限公司
代理人:徐旭栋
代理机构:32319
代理机构编号:江苏舜点律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计