全文摘要
本实用新型涉及一种管道掘进机机体，包括筒体和位于筒体前端的刀盘，刀盘的直径大于等于筒体的直径，刀盘上设有挖掘刀，刀盘固定安装在转轴上，筒体内设有移动台，移动台上固定安装有带动转轴转动转动驱动机构，移动台和筒体内壁之间设有移动导向机构，移动台和筒体之间设有驱动移动台往复移动的移动驱动机构，筒体上还设有筒体防倾机构；移动驱动机构带动移动台前后移动，从而可以带动转轴向前移动，进而带动刀盘进给，这样在向前移动刀盘后，筒体可以不必移动，就能够完成挖掘，能有效提高掘进效率，而且筒体防倾机构能有效防止刀盘转动时，筒体发生倾斜和转动，保证准确的掘进方向。
主设计要求
1.一种管道掘进机机体，其特征在于，包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有移动台，所述移动台上固定安装有带动所述转轴转动转动驱动机构，所述移动台和所述筒体内壁之间设有移动导向机构，所述移动台和所述筒体之间设有驱动所述移动台往复移动的移动驱动机构，所述筒体上还设有筒体防倾机构。
设计方案
1.一种管道掘进机机体，其特征在于，包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有移动台，所述移动台上固定安装有带动所述转轴转动转动驱动机构，所述移动台和所述筒体内壁之间设有移动导向机构，所述移动台和所述筒体之间设有驱动所述移动台往复移动的移动驱动机构，所述筒体上还设有筒体防倾机构。
2.如权利要求1所述的管道掘进机机体，其特征在于，所述筒体防倾机构包括可横向插入洞壁的插头，所述筒体的筒壁上设有导向孔，所述插头活动安装在所述导向孔内，所述筒体内固定安装有插头驱动液压缸。
3.如权利要求2所述的管道掘进机机体，其特征在于，所述筒体内设有水平延伸的导向槽，所述插头活动安装在所述导向槽内，所述导向孔为水平延伸的条形孔，所述插头驱动液压缸的活塞杆固定安装有所述水平导向槽。
4.如权利要求1所述的管道掘进机机体，其特征在于，所述转轴转动驱动机构包括调速电机。
5.如权利要求1所述的管道掘进机机体，其特征在于，所述刀盘的转速为1-25r\/min。
6.如权利要求1所述的管道掘进机机体，其特征在于，所述移动导向机构包括设在所述筒体内的支撑座，所述支撑座上固定安装有前后延伸的水平导轨，所述水平导轨上活动安装有所述移动台。
7.如权利要求6所述的管道掘进机机体，其特征在于，所述移动驱动机构包括液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在所述筒体内壁，所述液压缸的活塞杆安装在所述移动台上。
8.如权利要求1所述的管道掘进机机体，其特征在于，所述筒体内还设有引风机，所述引风机的进风口朝向所述筒体的前端，所述引风机的出风口朝向所述筒体的后端。
9.如权利要求1所述的管道掘进机机体，其特征在于，所筒体的前部还安装有摄像头。
10.如权利要求1所述的管道掘进机机体，其特征在于，还包括推动所述筒体向前移动的筒体驱动机构；所述筒体驱动机构包括位于筒体后方的驱动液压缸，所述驱动液压缸固定安装在洞壁上，所述驱动液压缸的活塞杆顶在所述筒体的后端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种管道掘进机机体。
背景技术
目前，采用的顶管技术施工时间较长，工程造价高，工人的安全无法保障，无法省时、高效、安全的完成施工，现有技术中采用的人工掏洞顶管会造成管道上下左右不平衡，管与管两头对接有错牙和不相交的现象，管道与地面的间隙过大，经常会出现塌方和管道外壁流水，时间长了地面会造成塌陷，对车辆或人员造成危险，人员在掏洞的时候出现塌方砸伤等危险，管道顶进距离短，造成挖机坑太多，检查井多，浪费人力、物力等，而且由于地下不安全因素太多，人员安全得不到保障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高掘进效率，避免掘进机发生倾斜，保证施工安全的管道掘进机机体。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管道掘进机机体，包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有移动台，所述移动台上固定安装有带动所述转轴转动转动驱动机构，所述移动台和所述筒体内壁之间设有移动导向机构，所述移动台和所述筒体之间设有驱动所述移动台往复移动的移动驱动机构，所述筒体上还设有筒体防倾机构。
作为优选的技术方案，所述筒体防倾机构包括可横向插入洞壁的插头，所述筒体的筒壁上设有导向孔，所述插头活动安装在所述导向孔内，所述筒体内固定安装有插头驱动液压缸。
作为优选的技术方案，所述筒体内设有水平延伸的导向槽，所述插头活动安装在所述导向槽内，所述导向孔为水平延伸的条形孔，所述插头驱动液压缸的活塞杆固定安装有所述水平导向槽。
作为优选的技术方案，所述转轴转动驱动机构包括调速电机。
作为优选的技术方案，所述刀盘的转速为1-25r\/min。
作为优选的技术方案，所述移动导向机构包括设在所述筒体内的支撑座，所述支撑座上固定安装有前后延伸的水平导轨，所述水平导轨上活动安装有所述移动台。
作为优选的技术方案，所述移动驱动机构包括液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在所述筒体内壁，所述液压缸的活塞杆安装在所述移动台上。
作为优选的技术方案，所述筒体内还设有引风机，所述引风机的进风口朝向所述筒体的前端，所述引风机的出风口朝向所述筒体的后端。
作为优选的技术方案，所筒体的前部还安装有摄像头。
作为优选的技术方案，还包括推动所述筒体向前移动的筒体驱动机构；所述筒体驱动机构包括位于筒体后方的驱动液压缸，所述驱动液压缸固定安装在洞壁上，所述驱动液压缸的活塞杆顶在所述筒体的后端。
由于采用了上述技术方案，一种管道掘进机机体，包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有移动台，所述移动台上固定安装有带动所述转轴转动转动驱动机构，所述移动台和所述筒体内壁之间设有移动导向机构，所述移动台和所述筒体之间设有驱动所述移动台往复移动的移动驱动机构，所述筒体上还设有筒体防倾机构；移动驱动机构带动移动台前后移动，从而可以带动转轴向前移动，进而带动刀盘进给，这样在向前移动刀盘后，筒体可以不必移动，就能够完成挖掘，能有效提高掘进效率，而且筒体防倾机构能有效防止刀盘转动时，筒体发生倾斜和转动，保证准确的掘进方向。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中刀盘和进料槽的位置关系示意图；
图3是本实用新型实施例中筒体防倾机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种管道掘进机机体，该管道掘进机机体应用于管道掘进机上，以下为了便于说明，以本实用新型的管道掘进机机体，应用于管道掘进机为例进行说明。
如图1至图2所示，一种自动管道牵引掘进机，包括管道掘进机机体，所述管道掘进机机体包括筒体1和位于所述筒体1前端的刀盘2，所述刀盘2的直径大于等于所述筒体1的直径，所述刀盘2上设有挖掘刀，所述刀盘2固定安装在转轴3上，所述筒体2内设有移动台4，所述移动台上转动安装有所述转轴，所述移动台4上固定安装有带动所述转轴3转动的转动驱动机构，所述移动台4和所述筒体1内壁之间设有移动导向机构，所述移动台4和所述筒体2之间设有驱动所述移动台4往复移动的移动驱动机构，所述筒体1内还设有将挖掘刀挖掘的物料向筒体的后方输送的输送机构，所述筒体1上还设有筒体防倾机构；还包括推动所述筒体向前移动的筒体驱动机构。将筒体安装于管道施工面，利用筒体防倾机构将筒体固定好，防止筒体倾斜，利用转动驱动机构带动刀盘转动，刀盘上的挖掘刀进行土层切削，切削下的土层经由输送机构输送至筒体外，移动驱动机构可以带动移动台往复移动，从而使得转轴前后移动，从而带动刀盘前后移动，这样就能实现刀盘的进给，能有效提高管道铺设效率，保证施工安全。
所述刀盘2包括圆环5，所述圆环5的圆心和所述转轴3的轴线重合，所述挖掘刀包括固定安装在所述圆环5的前端面和所述转轴的前端之间的多个叶片7，在所述转轴3的轴线方向上所述叶片7的前缘在所述叶片7的后缘之前，这样能更好的切削土层；所述叶片7的根部固定安装在所述转轴3上，所述叶片7的外端向斜后方延伸并固定安装在所述圆环5上；所述叶片7的前缘上还固定安装有多个挖掘刀头8，挖掘刀头的设置能进一步提高土层切削效率；所述转轴的前端面上还固定安装有前挖掘刀9。
所述圆环5的前端面设有前挡环10，所述圆环5的后端面设有后挡环11，所述圆环5的内表面与前挡环、后挡环之间设有多个隔板12，所述隔板12分隔所述圆环5的内表面、前挡环的内表面、后挡环的内表面之间的环形槽为多个容纳槽13。
所述输送机构包括壳体14，所述壳体14与所述移动台固定连接，所述壳体的前端设有位于所述叶片之间的进料槽15，所述进料槽的后部位于所述圆环内，所述壳体14内转动安装有螺旋叶片16，所述壳体14的后端设有出料口；所述进料槽15的下表面固定安装有靠近所述容纳槽的挡料板16；所述进料槽15的下表面还固定安装有支架17，所述支架17上转动安装有支撑在所述转轴上的滚轮18。当容纳槽转动至进料槽上方时，容纳槽内盛装的土壤等便可以落入进料槽内，当容纳槽位于下部时候，随着刀盘的进给，土壤进入容纳槽，随着圆环的转动，容纳槽转动到进料槽上方时，便可以使得土壤落入进料槽。所述输送机构还包括位于所述壳体的出料口的下方的皮带输送机34，所述皮带输送机将从出料口输出的土方输送到地面上。
所述筒体驱动机构包括位于筒体后方的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆顶在所述筒体的后端。活塞杆可以推动筒体向前运动，以便刀盘继续向前进行挖掘。
所述筒体防倾机构包括可横向插入洞壁的插头，所述筒体的筒壁上设有导向孔，所述插头活动安装在所述导向孔内，所述筒体内固定安装有插头驱动液压缸。插头驱动液压缸带动插头插入洞壁，可以实现筒体和洞壁的相对固定，避免刀盘转动时，使得筒体发生倾斜。
如图3所示，所述筒体内设有水平延伸的导向槽27，所述插头25活动安装在所述导向槽27内，所述导向孔为水平延伸的条形孔26，所述插头驱动液压缸的活塞杆固定安装有所述水平导向槽。这样插头驱动液压缸能带动水平导向槽移动，从而使得插头伸出所述导向孔，而且由于所述导向孔为水平延伸的条形孔，插头可以沿着条形孔移动，这样当筒体驱动机构带动筒体移动时，也能保证筒体不会发生倾斜。水平导向槽约束了插头的运动方向，插头只能相对于水平导向槽的长度方向移动，这样当插头插紧在洞壁时，筒体能相对于插头水平移动。
所述移动导向机构包括设在所述筒体内的支撑座20，所述支撑座上固定安装有前后延伸的水平导轨21，所述水平导轨21上活动安装有所述移动台4；所述移动驱动机构包括液压缸22，所述液压缸22的缸体固定安装在所述筒体内壁，所述液压缸的活塞杆安装在所述移动台4上。
所述刀盘的转速为1-25r\/min。所筒体的前部还安装有摄像头24。
为了将施工过程中的污浊空气排出，所述筒体内还设有引风机23，所述引风机的进风口朝向所述筒体的前端，所述引风机的出风口朝向所述筒体的后端。
所述转轴转动驱动机构包括调速电机19。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264887.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209324364U
授权时间:20190830
主分类号:E21D 9/10
专利分类号:E21D9/10;E21D9/12
范畴分类:25A;
申请人:王凤志
第一申请人:王凤志
申请人地址:262500 山东省潍坊市青州市海岱北路43862号10号楼3单502室
发明人:王凤志;王学文
第一发明人:王凤志
当前权利人:王凤志
代理人:吴肖敏
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计