李建
安阳钢铁股份有限责任公司河南安阳455004
摘要：对影响炼铁高炉磨辊下线的主要因素进行了分析，并针对磨煤辊表面磨损严重、漏油、轴承损坏等原因采取了有效措施，根据工矿条件选择焊丝，对密封方式、耐磨环的材质与配合尺寸等进行了优化，对轴承的上线标准进行严格控制，对磨煤辊的装配工艺进行设计，确保了提高了磨煤辊的使用寿命，达到了预期效果。
关键词：磨煤辊；堆焊；使用寿命；
DevelopmentandApplicationofrepairingTechnologyforCoalGrindingRollerinIronmakingblastFurnaceofAngang
LiangShunShengLiuZhanPing
AnyangIronandSteelCo.，Ltd，Anyang455004，Henan
ABSTRACTThispaperanalyzesthemainfactorsaffectingthedownlineofthemillrolloftheironmakingblastfurnace，andtakeseffectivemeasuresagainsttheserioussurfacewearofthegrindingcoalroller，oilleakage，bearingdamageandsoon.Accordingtotheconditionsoftheindustryandmine，theweldingwireisselectedandthesealingmethodisgiven.Thematerialandsizeofwearresistantringareoptimized，theupperlinestandardofbearingisstrictlycontrolled，theassemblyprocessofgrindingcoalrollerisdesigned，theservicelifeofgrindingcoalrollerisimprovedandtheexpectedeffectisachieved.
KEYWORDScoalgrindingroller；surfacingwelding；servicelife；
0前言
磨煤辊是炼铁厂高炉磨煤机的核心备件，每台磨煤机有三个磨辊成120︒均分布置（如图1所示），是立磨的主要研磨部件，磨辊轴通过双列球面滚子轴承和圆柱轴承滚子轴承来支承辊体，轴末端装有磨辊支架，工作时磨辊围绕辊轴自转。
图1：磨煤机简图
磨煤机在长时间运行期间，由于煤质的影响，对立磨的冲击磨损严重，致使磨煤辊的辊套磨损严重，使磨辊与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高；另外由于长时间运行也易因密封问题造成漏油，这些问题将导致磨辊下线。
1可行性分析
我公司自2005年开展连铸辊及轧钢辊道等的修复业务以来，具备了丰富的修复经验与技术储备。目前我公司拥有堆焊设备10多台，拥有埋弧堆焊、明弧堆焊等多种堆焊形式，具有多种车床及大型机械加工设备、多年大型设备修复的经验。以目前公司现有的装备条件、工艺技术水平和质量控制能力完全具备了修复磨煤辊的条件。
2研发的工艺难点及关键技术
2.1由于初次修复磨辊，为了环保要求，需要对其制定合理的拆卸工艺并采取废油收集措施；
2.2根据磨煤辊单位工况条件及在线使用寿命，我们合理的选择焊丝与设计堆焊工艺；对磨损的辊套进行堆焊修复；
2.3磨煤辊辊套的堆焊要求根据焊丝的材质与性能要求，使用明弧焊进行堆焊修复，磨煤辊的重量约为5吨，堆焊直径最大为Φ1700mm，远超过了我公司原有明弧焊床的加工能力（原明弧焊床最大堆焊能力为：最大重量：3吨；最大直径为Φ500mm；）。需要对焊床进行技术改造。
2.4由于磨煤辊工矿条件恶劣，上线后易因密封问题造成在线漏油，需要对磨煤辊密封的安装的尺寸公差进行优化；
2.5对轴承是否再次上线的质量进行检查确认，另外由于在线工况条件的限制对轴承间隙的调整要求比较苛刻；
2.6对磨煤辊装配完毕时对密封性能与磨辊转动的检查标准。
3采取的措施及关键技术
3.1由于下线的磨辊残余润滑油较多，处于对环保考虑，我们针对磨煤辊的特点，拆卸时特制作了工装，打开油塞，使废油流入油桶，这样既杜绝了废油的二次污染也进行了废物回收。
3.2根据辊套现场工矿条件，对辊套的堆焊材质进行设计优化，根据选定的焊丝需要进行明弧焊堆焊修复，由于磨煤辊的尺寸与重量均超出了我们车间目前的设备堆焊能力，根据磨煤辊的外形特点我们对明弧焊焊床进行了改造；
3.3设计堆焊焊丝，根据磨煤在线工况条件及与炼铁厂对磨煤辊在线使用寿命的要求，要求磨煤辊在线使用寿命为12月以上。我们选择了高铬铸铁型硬面堆焊药芯焊丝。
3.4对密封采取的措施
3.4.1为了确保密封在线使用寿命，全部采用原装进口密封，并对密封进行严格检测；
3.4.2密封的优化，为了更好地解决漏油缺陷，对其密封安装方式进行了统一与优化，原来有的采用两油与一尘，有的采用两尘与一油密封方式，现在统一为两油与一尘密封方式；
3.4.3耐磨环的控制，首先为了保证耐磨性，材质我们选择了VF纤维骨架油封，其次对拆卸下的耐磨环进行测绘，根据耐磨环与骨架油封的密封形式是属于动密封，根据动密封的特点，即靠密封唇的过盈和工作介质的压力（自紧）使密封件产生弹性变形，堵住间隙，实现密封。必须将内密封环内表面与耐磨环外表面的间隙配合进行优化，既能保证耐磨环在内密封中顺利转动，又能保证磨辊上线时密封良好，不出现漏油问题。具体做法：测量出下线耐磨环的实际尺寸，根据密封的尺寸按照过盈配合设计耐磨环的尺寸，为过盈配合，耐磨环的表面粗糙度要求在0.8μm以下。
3.5轴承的安装，对轴承的两只上、下轴承外圈，使用冷装，根据装配间隙要求，冷冻温度至少需-15℃以下。轴承内圈装到磨辊轴上，轴承加热温度小于93℃以下（使用油浴加热）。装上轴承档板、止推垫板和螺钉。按照B-GP-2175力矩表紧固。要求装配时对轴承端隙进行调整，要求间隙为：0.025～0.076mm之间。
3.6装配完毕要求一个人能够转动灵活，对磨辊注油、进行漏油检测。
4.实施效果
修复好的磨煤辊在炼铁厂高炉磨煤机上线试用，自2016年9月份第一套小磨煤辊上线至今已有20多套磨辊上线，经过对磨煤辊的使用情况跟踪及炼铁厂的反馈，我公司修复的磨辊上线后没有出现辊套掉块及漏油现象，能够满足炼铁厂高炉磨机上线质量和修复后的使用寿命要求。
参考文献：
[1]焊接手册（第三版）机械工业出版社；
[2]杨威、张永生、李军伟、尼军杰郑州机械研究所（450001），立磨磨辊及磨盘的高碳高铬铸铁堆焊修复材料研究，新世纪水泥导报杂志社；