全文摘要
一种冷凝器连接结构，主要用于解决方便安装的问题，包括有集流管、以模具冲压方式开设在该集流管管壁上的隔板槽和卡接在该隔板槽内的圆隔板；边板，所述边板连接在所述集流管上与所述圆隔板相对的另一侧，该边板位于所述集流管端部且该边板与所述集流管卡接固定；出液管、设于所述集流管上且与所述出液管连接的接头，所述出液管一端与所述集流管连通，该出液管另一端插入所述接头内，所述出液管周向外壁上设有凸环，该凸环靠近所述接头，该凸环与所述接头之间填充有钎焊后的钎焊环，本实用新型在传统结构上改进简单，安装方便，主要用于冷凝器中边板、集流管和出液管的安装。
主设计要求
1.一种冷凝器连接结构，其特征在于：包括有集流管(1)、设于该集流管(1)外侧且与该集流管(1)连通的出液管(5)、设于该集流管(1)外侧且与所述出液管(5)连接的接头(6)、从该集流管(1)外侧卡接在该集流管(1)管腔内的圆隔板(3)、分别位于所述集流管(1)内侧的两端且与该集流管(1)连接的两块边板(4)；所述集流管(1)外侧管壁上设有以模具冲压方式开设的隔板槽(2)，该隔板槽(2)沿所述集流管(1)轴线方向分布，该隔板槽(2)内卡接有所述圆隔板(3)，该圆隔板(3)部分卡接在所述集流管(1)管腔内且该部分与所述集流管(1)管腔内壁抵接，该圆隔板(3)另一部分露出所述集流管(1)管腔外；所述边板(4)端部与所述集流管(1)内侧卡接固定；所述出液管(5)一端与所述集流管(1)连通，该出液管(5)另一端插入所述接头(6)内，该出液管(5)周向外壁上设有凸环(7)，该凸环(7)靠近所述接头(6)，该凸环(7)与所述接头(6)之间填充有钎焊后的钎焊环(8)。
设计方案
1.一种冷凝器连接结构，其特征在于：包括有集流管(1)、设于该集流管(1)外侧且与该集流管(1)连通的出液管(5)、设于该集流管(1)外侧且与所述出液管(5)连接的接头(6)、从该集流管(1)外侧卡接在该集流管(1)管腔内的圆隔板(3)、分别位于所述集流管(1)内侧的两端且与该集流管(1)连接的两块边板(4)；
所述集流管(1)外侧管壁上设有以模具冲压方式开设的隔板槽(2)，该隔板槽(2)沿所述集流管(1)轴线方向分布，该隔板槽(2)内卡接有所述圆隔板(3)，该圆隔板(3)部分卡接在所述集流管(1)管腔内且该部分与所述集流管(1)管腔内壁抵接，该圆隔板(3)另一部分露出所述集流管(1)管腔外；
所述边板(4)端部与所述集流管(1)内侧卡接固定；
所述出液管(5)一端与所述集流管(1)连通，该出液管(5)另一端插入所述接头(6)内，该出液管(5)周向外壁上设有凸环(7)，该凸环(7)靠近所述接头(6)，该凸环(7)与所述接头(6)之间填充有钎焊后的钎焊环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器连接结构，其特征在于：所述隔板槽(2)为圆弧形缺口结构，该隔板槽(2)两端边沿均向所述集流管(1)管腔外曲翘形成包裹边(9)。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器连接结构，其特征在于：所述边板(4)端部固定有凸块(10)，所述集流管(1)端部开有凹槽(11)，所述凸块(10)与所述凹槽(11)卡接。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器连接结构，其特征在于：所述凸块(10)在靠近所述边板(4)处最宽，随着与所述边板(4)距离的增加，所述凸块(10)的宽度逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器连接结构，其特征在于：所述凸环(7)与所述出液管(5)为同材料的一体成形结构。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝器连接结构，其特征在于：所述凸环(7)在靠近所述接头(6)的侧面为平滑的弧形曲面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝制热交换器技术领域，具体涉及一种方便冷凝器组装的连接结构。
背景技术
冷凝器是制冷系统的机件，从用途方面来说属于换热器的一种，随着生产生活的需要，冷凝器等制冷机件也被大量生产使用，可以说冷凝器等制冷机件在结构及用途方面都有相当成熟的技术支持，然而从以下方面来看，制冷器在结构上仍然有一定的不足和需要改进的地方。
其一：隔板槽加工一致性差，隔板装配效率低。装配过程中，通常是在两根集流管之间安装扁管，将扁管布满两根集流管之间，隔板一般是安装在集流管上的隔板槽内，并配合集流管将两根集流管之间的扁管分割成不同的工作区域，然而不足的是，传统在集流管上加工隔板槽时大多采用铣刀铣削或者切割刀切割的方式完成，使得隔板槽尺寸一致性较差，并且相邻隔板槽之间的间距尺寸难以掌握，导致后期装配隔板的效率降低。
其二：传统安装完成两根集流管及两根集流管之间的扁管之后，开始安装边板，边板一般安装在两根集流管之间且在集流管的端部，传统的安装方法是直接采用焊接的方式将边板焊接在两根集流管之间，然而在焊接过程中由于操作面较小，将边板点焊在集流管上固定时点焊操作困难，易造成边板与集流管焊接安装之后外观较差。
其三：集流管上连通有出液管，出液管要连接在接头上，传统的做法是将出液管的端头插接在接头上，之后在靠近接头的出液管与接头之间采用钎焊的方式固定连接出液管、接头，然而不足的是，在钎焊时，熔化之后的钎焊料不能充分填充在出液管与接头之间连接处的缝隙中，钎焊泄露率较高，导致后期返修甚至报废重做，严重制约了出液管与接头之间连接的密封性和稳固性。
实用新型内容
一、解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，推出一种冷凝器的连接结构，不仅方便安装，而且可有效地保障出液管与接头之间安装的密封性、稳固性。
二、具体技术方案
实现原理：一种冷凝器连接结构，包括有集流管、设于该集流管外侧且与该集流管连通的出液管、设于该集流管外侧且与所述出液管连接的接头、从该集流管外侧卡接在该集流管管腔内的圆隔板、分别位于所述集流管内侧的两端且与该集流管连接的两块边板；
所述集流管外侧管壁上设有以模具冲压方式开设的隔板槽，该隔板槽沿所述集流管轴线方向分布，该隔板槽内卡接有所述圆隔板，该圆隔板部分卡接在所述集流管管腔内且该部分与所述集流管管腔内壁抵接，该圆隔板另一部分露出所述集流管管腔外；
所述边板端部与所述集流管内侧卡接固定；
所述出液管一端与所述集流管连通，该出液管另一端插入所述接头内，该出液管周向外壁上设有凸环，该凸环靠近所述接头，该凸环与所述接头之间填充有钎焊后的钎焊环。
工作原理：所述隔板槽是以模具冲压的方式开设，首先保证了该隔板槽在所述集流管上开设位置和尺寸的准确性，之后将所述圆隔板一一对应卡接安装在所述隔板槽内；之后安装所述边板，将所述边板端部卡接在所述集流管上，不仅安装较快，并且保证了所述集流管与所述边板之间连接的牢固性，避免传统的钎焊固定连接；最后安装所述出液管，将该出液管的端部插进所述接头内，此时所述凸环靠近所述接头，在该凸环与接头之间钎焊，由于所述凸环的限位，钎焊中熔化的钎焊料会熔进所述出液管与所述接头连接处的缝隙，保证了钎焊质量，同时保证了所述出液管与所述接头处的密封性。
作为优选：所述隔板槽为圆弧形缺口结构，该隔板槽两端边沿均向所述集流管管腔外曲翘形成包裹边。将所述隔板槽设为圆弧形结构，主要是为了适应对所述圆隔板的安装，在将所述圆隔板安装在所述隔板槽内之后，将该隔板槽两端处的包裹边压紧贴合在所述圆隔板露出所述集流管管腔外的部分，此时所述圆隔板被限位牢固，这种方式可以方便对所述圆隔板的安装，对所述圆隔板的组装更加简易、更加可靠。
作为优选：所述边板端部固定有凸块，所述集流管端部开有凹槽，所述凸块与所述凹槽卡接。采用所述凹槽配合所述凸块的卡接安装方式，这种卡接方式简单，卡接操作简便，可以实现将所述边板快速安装在所述集流管上，提高了对所述边板的安装效率。
作为优选：所述凸块在靠近所述边板处最宽，随着与所述边板距离的增加，所述凸块的宽度逐渐减小。将所述凸块设为此种结构，目的之一是在安装所述边板时，可以快速地将所述凸块穿设在所述凹槽内，提高了安装效率，目的之二是所述凸块穿设在所述凹槽内之后更容易与所述凹槽卡合，提高了所述凸块与凹槽之间卡合配合的吻合性。
作为优选：所述凸环与所述出液管为同材料的一体成形结构。在所述出液管上且在出液管、接头之间进行钎焊时，熔化后的钎焊料会与所述凸环、出液口和接头接触并将三者固定在一起，若所述凸环与所述出液管材料不同，则熔化后的钎焊料将同时接触三种材料，从而增大了钎焊处的应力，不利于保证钎焊处的质量，为此将所述凸环设为与所述出液管同材料的一体结构，降低了钎焊处的应力，有利于保证钎焊处的焊接质量，提高了焊接的密封程度。
作为优选：所述凸环在靠近所述接头的侧面为平滑的弧形曲面。将所述凸环靠近所述接头的侧面设为平滑的弧形曲面主要是起到一定的导料作用，当在所述凸环与所述接头之间进行焊接时，所述凸环一方面限位熔化后的钎焊料，另一方面，熔化后的钎焊料将通过所述凸环的弧形曲面进行流动，可以更加充分地将熔化后的钎焊料导流至所述出液管与所述接头连接处的缝隙，因此提高了钎焊质量，进一步提高了所述出液管、接头之间连接的密封性。
本实用新型的有益效果为：
1、采用模具冲压的方式开设所述隔板槽，保证了该隔板槽开设尺寸及位置的准确性，并且将所述隔板槽设为弧形开口，有利于配合安装所述圆隔板，所述包裹边的设置，将所述圆隔板安装在隔板槽之内后，压紧所述包裹边使该包裹边将所述圆隔板限位牢固，因此提高了对所述圆隔板安装的简易性和可靠性。
2、在所述集流管上安装边板时，可以借助所述凸块、凹槽配合卡接的方式安装，避免了传统安装中将所述边板焊接在所述集流管上的安装工艺，简化了在所述集流管上安装所述边板的安装工序，提高了安装效率。
3、在对所述出液管与接头的连接处进行钎焊时，可借助所述凸环对熔化后的钎焊料进行限位和导料，保证钎焊料将所述出液管、接头连接处的缝隙填充密室，保证了钎焊质量，并且保证了钎焊处的密封性。
4、本实用新型结构简单，在传统结构基础上改进点较为简单，实现了对所述圆隔板的快速、准确安装；将所述集流管、边板之间传统的钎焊连接改为卡接连接，提高了安装效率；在所述出液管上靠近所述接头出设置所述凸环，可有效地对熔化后的钎焊料进行限位和导流，提高了焊接处的焊接质量和密封效果。
附图说明
图1为集流管、边板、出液管和接头组合连接示意图；
图2为集流管局部开设隔板槽结构示意图；
图3为图2中的A-A截面剖视图；
图4为圆隔板安装在隔板槽内的安装位置图；
图5为集流管局部结构示意图；
图6为边板主视图；
图7为边板俯视图；
图8为边板、集流管配合卡接示意图；
图9为出液管局部示意图；
图10为出液管、接头配合安装示意图。
附图标记说明：1集流管，2隔板槽，3圆隔板，4边板，5出液管，6接头，7凸环，8钎焊环，9包裹边，10凸块，11凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种冷凝器连接结构，由集流管1、设于该集流管1外侧且与该集流管1连通的出液管5、设于该集流管1外侧且与所述出液管5连接的接头6、从该集流管1外侧卡接在该集流管1管腔内的圆隔板3、分别位于所述集流管1内侧的两端且与该集流管1连接的两块边板4组成。
如图2-图4所示：所述集流管1外侧管壁上设有以模具冲压方式开设的隔板槽2，该隔板槽2沿所述集流管1轴线方向分布，该隔板槽2内卡接有所述圆隔板3，该圆隔板3板面与所述集流管1轴线垂直，该圆隔板3部分卡接在所述集流管1管腔内且该部分与所述集流管1管腔内壁抵接，该圆隔板3另一部分露出所述集流管1管腔外，所述隔板槽2为圆弧形缺口结构，该隔板槽2两端边沿均向所述集流管1管腔外曲翘形成包裹边9，将所述圆隔板3卡接安装在所述集流管1的管腔内之后，将所述圆隔板3两侧的包裹边9压紧变形，使变形后的所述包裹边9贴紧所述圆隔板3，以达到对所述圆隔板3进行限位固定的目的。
如图5-图8所示：所述边板4端部固定有凸块10，该凸块10在靠近所述边板4处最宽，随着与所述边板4距离的增加，所述凸块10的宽度逐渐减小，所述集流管1端部开有凹槽11，所述边板4端部通过所述凸块10与所述集流管1内侧的所述凹槽11卡接固定。
如图9-图10所示：所述出液管5一端与所述集流管1连通，该出液管5另一端插入所述接头6内，该出液管5周向外壁上设有凸环7，该凸环7与所述出液管5为同材料的一体成形结构，且该凸环7在靠近所述接头6的侧面为平滑的弧形曲面，该凸环7靠近所述接头6，该凸环7与所述接头6之间填充有钎焊后的钎焊环8，借助所述凸环7，在该凸环7与所述接头6之间进行钎焊，所述凸环7可以对熔化后的钎焊料进行限位，最大限度地将熔化后的钎焊料填充在所述凸环7与所述接头6之间，保证了钎焊填充的密实性，同时熔化后的钎焊料借助所述凸环7上弧形曲面的导流作用，可以快速、充分地流至所述接头6与所述出液管5连接处的缝隙，保证了钎焊的密封性。
工作原理：首先安装所述圆隔板3，具体为：将所述圆隔板3插入所述集流管1上的隔板槽2内，之后压紧所述隔板槽2两端的包裹边9，使两端的所述包裹边9变形压紧安装在所述隔板槽2内的圆隔板3，此时完成对所述圆隔板3的安装，安装过程快速、方便；之后安装所述边板4，具体为：将所述边板4端部的凸块10对准所述集流管1上的凹槽11，将该凸块10穿设在所述凹槽11内；最后安装所述出液管5，具体为：将所述出液管5的端部插入所述接头6内，之后在所述凸环7与接头6之间钎焊，熔化后的钎焊料通过所述凸环7的限位和导流作用，可以充分填充在所述出液管5与所述接头6连接处的缝隙中，不仅保证了焊接质量，同时保证了焊接处的密封性能。
尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023874.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209763551U
授权时间:20191210
主分类号:F25B39/04
专利分类号:F25B39/04;B23K3/00;B23K33/00
范畴分类:35D;
申请人:重庆宏美制冷设备有限公司
第一申请人:重庆宏美制冷设备有限公司
申请人地址:400700 重庆市北碚区童家溪同兴横街47号
发明人:周虹;黄建
第一发明人:周虹
当前权利人:重庆宏美制冷设备有限公司
代理人:孙人鹏
代理机构:50225
代理机构编号:重庆上义众和专利代理事务所(普通合伙) 50225
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计