全文摘要
本实用新型公开了一种具有剪切式叶片的叶轮，其包括：环形的内端板、环形的外端板和多个支撑座，所述内端板和外端板平行且同轴设置，所述支撑座沿着外端板周向分布，所述支撑座的两端分别与内端板和外端板连接，所述支撑座与内端板垂直，所述支撑座上远离内端板中心的一侧沿着垂直于内端板的方向开有第一安装缺口，所述叶片设于第一安装缺口内，所述叶片为靠近内端板一侧较薄、靠近外端板一侧较厚的楔形。本实用新型能够减小木片的刨切阻力，节约能耗，从而提高了刨切效果。
主设计要求
1.一种具有剪切式叶片的叶轮，包括环形的内端板(1)、环形外端板(2)和多个支撑座(3)，所述内端板(1)和外端板(2)平行且同轴设置，所述支撑座(3)沿着外端板(2)周向分布，所述支撑座(3)的两端分别与内端板(1)和外端板(2)连接，所述支撑座(3)与内端板(1)垂直，其特征在于：所述支撑座(3)上远离内端板(1)中心的一侧沿着垂直于内端板(1)的方向开有第一安装缺口(4)，所述第一安装缺口(4)内设有叶片(6)，所述叶片(6)为靠近内端板(1)一侧较薄、靠近外端板(2)一侧较厚的楔形。
设计方案
1.一种具有剪切式叶片的叶轮，包括环形的内端板(1)、环形外端板(2)和多个支撑座(3)，所述内端板(1)和外端板(2)平行且同轴设置，所述支撑座(3)沿着外端板(2)周向分布，所述支撑座(3)的两端分别与内端板(1)和外端板(2)连接，所述支撑座(3)与内端板(1)垂直，其特征在于：所述支撑座(3)上远离内端板(1)中心的一侧沿着垂直于内端板(1)的方向开有第一安装缺口(4)，所述第一安装缺口(4)内设有叶片(6)，所述叶片(6)为靠近内端板(1)一侧较薄、靠近外端板(2)一侧较厚的楔形。
2.根据权利要求1所述的一种具有剪切式叶片的叶轮，其特征是：所述叶片(6)在垂直于内端板(1)的方向上有延伸出第一安装缺口(4)的部分。
3.根据权利要求1所述的一种具有剪切式叶片的叶轮，其特征是：还包括连接板组件(7)，所述支撑座(3)平行于内端板(1)的端面与叶片(6)延伸出的部分通过连接板组件(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有剪切式叶片的叶轮，其特征是：所述连接板组件(7)为L形，所述连接板组件(7)包括垂直的第一连接板(8)和第二连接板(9)，所述第一连接板(8)和第二连接板(9)固定连接，所述第一连接板（8）与支撑座(3)平行于内端板(1)的端面连接，所述第二连接板(9)与叶片(6)延伸出第一安装缺口(4)的部分连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有剪切式叶片的叶轮，其特征是：所述叶片(6)靠近支撑座(3)的一面设有限位凸块(10)，所述限位凸块(10)垂直于叶片(6)的长度方向，所述支撑座(3)设有与限位凸块(10)匹配的凹槽(11)，所述限位凸块(10)嵌套于凹槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有剪切式叶片的叶轮，其特征是：所述支撑座(3)和叶片(6)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有剪切式叶片的叶轮，其特征是：所述支撑座(3)远离叶片(6)的一面开设有第二安装缺口(5)，所述第二安装缺口(5)位于支撑座(3)远离内端板(1)中心的一侧，所述第二安装缺口(5)内设有垫片(12)，螺栓依次穿过并螺纹连接垫片(12)、支撑座(3)和叶片(6)。
8.根据权利要求7所述的一种具有剪切式叶片的叶轮，其特征是：所述垫片(12)为靠近内端板(1)中心的一侧较厚、远离内端板(1)中心的一侧较薄的楔形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刨片机配件的技术领域，尤其是涉及一种具有剪切式叶片的叶轮。
背景技术
环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料。机器包括振动给料器、磁选系统、重物分离器、具有剪切式叶片的叶轮、刀环、机壳、主轴系统以及控制系统，并附有磨头调刀装置等辅助设备。
叶轮是刨片机的工作部件，其结构通常包括有一对端环和位于一对端环之间并呈放射状排布的支撑座，支撑座外缘安装有叶片。工作过程中，叶轮高速旋转，木片从端环中心的入口处进入叶轮，再通过支撑座及端环之间的隔档到达叶轮边缘，叶片推动木片沿外围的刀环高速滑动，从而刨切出合格的刨花。
目前，在木质刨花板的生产制造过程中所使用的环式刨片机的叶轮，其支撑座与叶轮部件内外端板组装时，叶片支撑座与内外端板的端面组合形成的角度为90°，叶片是一块长方形板，即叶片、支撑座与内外端板的中心线平行，当叶轮工作时，支撑座上的叶片推动木片在刀环上的飞刀刃口上刨切，叶片与飞刀刃口始终处于平行状态，这种结构的叶轮的缺点是：叶轮上的叶片在旋转过程中是平行的刨削方式，刨切阻力大，能耗高，导致刨切的刨花截面形态效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减小木片的刨切阻力，节约能耗，提高刨切效果的具有剪切式叶片的叶轮。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有剪切式叶片的叶轮，包括环形的内端板、环形的外端板和多个支撑座，所述内端板和外端板平行且同轴设置，所述支撑座沿着外端板周向分布，所述支撑座的两端分别与内端板和外端板连接，所述支撑座与内端板垂直，所述支撑座上远离内端板中心的一侧沿着垂直于内端板的方向开有第一安装缺口，所述第一安装缺口内设有叶片，所述叶片为靠近内端板一侧较薄、靠近外端板一侧较厚的楔形。
通过采用上述技术方案，叶轮旋转，木片进入叶轮，通过支撑座、内端板和外端板之间的隔挡经过叶片，叶片靠近内端板的较薄一侧对木片进行剪切，叶片推动木片沿外围的刀环高速滑动，通过采用剪切的方式，能够减小木片的刨切阻力，节约能耗，从而提高了刨切效果。第一安装缺口增加了叶片与支撑座的接触面积，便于叶片更好地固定于第一安装缺口内对木片进行剪切与推动。
本实用新型进一步设置为：所述叶片在垂直于内端板的方向上有延伸出第一安装缺口的部分。
通过采用上述技术方案，叶片在垂直于内端板的方向上有延伸出第一安装缺口的部分，便于叶片更好地与木片接触进行剪切与推动；同时使叶片与木片的接触位置远离支撑座，减少木片与支撑座发生撞击的情况，使支撑座不受损伤。
本实用新型进一步设置为：还包括连接板组件，所述支撑座平行于内端板的端面与叶片延伸出的部分通过连接板组件连接。
通过采用上述技术方案，连接板组件连接加强了支撑座与叶片的连接性，便于更好地固定叶片，使叶片与木片接触进行剪切与推动的过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接板组件为L形，所述连接板组件包括垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板固定连接，所述第一连接板与支撑座平行于内端板的端面连接，所述第二连接板与叶片延伸出第一安装缺口的部分连接。
通过采用上述技术方案，第一连接板连接支撑座，第二连接板连接叶片，L形连接板组件使支撑座与叶片之间连接得更加紧密，从而更好地固定叶片，使得叶片在剪切的过程不易发生晃动，使叶片能更稳定地对木片进行剪切。
本实用新型进一步设置为：所述叶片靠近支撑座的一面设有限位凸块，所述限位凸块垂直于叶片的长度方向，所述支撑座设有与限位凸块匹配的凹槽，所述限位凸块嵌套于凹槽内。
通过采用上述技术方案，将叶片的限位凸块沿着凹槽滑动，即可将叶片插入，确定叶片的位置，便于叶片的安装固定。同时，限位凸块能够限制叶片在长度方向的滑移，使得叶片在剪切与推动木片的过程中更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑座和叶片通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，螺栓连接的固定性高，同时，螺栓为可拆卸连接，便于拆装叶片，进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述支撑座远离叶片的一面开设有第二安装缺口，所述第二安装缺口位于支撑座远离内端板中心的一侧，所述第二安装缺口内设有垫片，所述螺栓依次穿过并螺纹连接垫片、支撑座和叶片。
通过采用上述技术方案，垫片增大了螺栓与支撑座的接触面积，使叶片能够更加稳定地固定于支撑座上，同时，垫片对支撑座进行保护，防止支撑座受到损伤。
本实用新型进一步设置为：所述垫片为靠近内端板中心的一侧较厚、远离内端板中心的一侧较薄的楔形。
通过采用上述技术方案，垫片为楔形，当叶轮转动时，垫片与支撑座之间的作用力随着离心力的增大而增加，使垫片更好地相对于支撑座固定，稳定性好，大幅度减少了离心力使垫片产生晃动，从而更好地固定叶片。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.采用了叶片为靠近内端板一侧较薄、靠近外端板一侧较厚的楔形的技术，从而能够减小木片的刨切阻力，节约能耗，从而提高了刨切效果；
2.采用了连接板组件的技术，从而便于更好地固定叶片，使叶片与木片接触进行剪切与推动的过程更加稳定；
3.采用限位凸块和凹槽的技术，从而限制叶片在长度方向的滑移，使得叶片在剪切与推动木片的过程中更加稳定。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实施例中用于体现连接板组件和第一安装缺口的结构示意图。
图中，1、内端板；2、外端板；3、支撑座；4、第一安装缺口；5、第二安装缺口；6、叶片；7、连接板组件；8、第一连接板；9、第二连接板；10、限位凸块；11、凹槽；12、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种具有剪切式叶片的叶轮，包括环形的内端板1和环形的外端板2。内端板1和外端板2同轴且平行设置。内端板1和外端板2之间周向分布有支撑座3，支撑座3的两端分别与内端板1和外端板2连接，支撑座3与环形的内端板1的轴向平行。
参照图3，支撑座3上远离内端板1（参见图1）中心的一侧开设有第一安装缺口4，第一安装缺口4沿着垂直于内端板1的方向。第一安装缺口4的截面为矩形，第一安装缺口4内安装有叶片6。第一安装缺口4增加了叶片6与支撑座3的接触面积，便于叶片6更好地固定于第一安装缺口4内，从而对木片进行剪切与推动。
参照图3，支撑座3远离叶片6的一面与第一安装缺口4相对处开设有第二安装缺口5，第二安装缺口5内安装有垫片12，垫片12为靠近内端板1（参见图1）中心的一侧较厚、远离内端板1中心的一侧较薄的楔形。螺栓依次穿过并螺纹连接垫片12、支撑座3和叶片6。第二安装缺口5便于更好地固定与安装垫片12。垫片12增大了螺栓与支撑座3的接触面积，使叶片6能够更加稳定地固定于支撑座3上。楔形的垫片12与支撑座3之间的摩擦可以随着离心力的增大而增加，当叶轮转动时，减少了离心力使垫片12产生晃动的情况，从而能够更好地固定叶片6。
参照图2，叶片6为靠近内端板1（参见图1）一侧较薄、靠近外端板2一侧较厚的楔形。叶片6远离支撑座3的一面与叶片6靠近支撑座3的一面夹角为3～5度。叶轮旋转，木片进入叶轮，通过支撑座3、内端板1和外端板2之间的配合与隔挡，木片经过叶片6，叶片6靠近内端板1的较薄一侧对木片进行剪切，叶片6推动木片向外围的刀环滑动，通过叶片6的剪切而不是平切能够减小木片的刨切阻力，从而提高了刨切效果。
参照图2，叶片6靠近支撑座3的一面设有垂直于叶片6的长度方向的限位凸块10，叶片6的长度方向即为环形的内端板1（参见图1）的轴向。支撑座3设有与限位凸块10匹配的凹槽11，限位凸块10嵌套于凹槽11内。将叶片6的限位凸块10沿着凹槽11滑动，即可将叶片6插入并安装于支撑座3上，便于确定叶片6的位置并固定。当叶轮转动，叶片6对木片进行剪切与推动时，限位凸块10能够限制叶片6在长度方向的滑移，使得叶片6剪切与推动的过程更加稳定。
参照图3，叶片6在垂直于内端板1（参见图1）的方向上有延伸出第一安装缺口4的部分，便于叶片6更好地与木片接触进行剪切与推动。这样的设置使叶片6与木片的接触位置远离支撑座3，减少木片与支撑座3发生撞击的情况，保护了支撑座3不受损伤。
参照图3，支撑座3平行于内端板1（参见图1）的端面与叶片6延伸出第一安装缺口4的部分通过L形的连接板组件7连接。连接板组件7包括垂直的第一连接板8和第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9通过焊接固定成一体，第一连接板8通过胶水与支撑座3平行于内端板1的端面连接，第二连接板9通过胶水与叶片6延伸出的部分连接。叶片6部分延伸出第一安装缺口4，便于叶片6更好地与木片接触进行剪切与推动，使叶片6与木片的接触位置远离支撑座3，减少木片与支撑座3发生撞击的情况，有效地保护了支撑座3。第一连接板8连接支撑座3，第二连接板9连接叶片6，加强了支撑座3与叶片6的连接性，便于更好地固定叶片6，使叶片6与木片接触进行剪切与推动的过程不易发生晃动，更加稳定。
上述实施例的实施原理为：操作人员将叶片6的限位凸块10沿着凹槽11滑动，即可将叶片6插入并安装于支撑座3上的第一安装缺口4内，将垫片12安装于第二安装缺口5内，将螺栓依次穿过并螺纹连接垫片12、支撑座3和叶片6，将叶片6固定。操作人员通过螺栓，将第一连接板与支撑座3平行于内端板1的端面连接，将第二连接板9与叶片6延伸出第一安装缺口4的部分连接。叶轮旋转，木片进入叶轮，通过支撑座3、内端板1和外端板2之间的配合与隔挡，木片经过叶片6，叶片6靠近内端板1中心的较薄一侧对木片进行剪切，叶片6推动木片向外围的刀环滑动，通过叶片6的剪切而不是平切能够减小木片的刨切阻力，从而提高了刨切效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101658.X
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209903450U
授权时间:20200107
主分类号:B27L11/02
专利分类号:B27L11/02
范畴分类:26K;
申请人:南京濑洲机械制造有限公司
第一申请人:南京濑洲机械制造有限公司
申请人地址:211222 江苏省南京市溧水区石湫街道工业园
发明人:龚伟;米小斌;武兆祥
第一发明人:龚伟
当前权利人:南京濑洲机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计