一种自动冲剪机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架，位置相对应的两个所述支架之间共同安装有骨架，两根所述骨架上端面上共同安装有模具座，每根所述骨架的上下两端面上均对称设置有两个滑轨，每根所述骨架上均对称滑动连接有两个刀模组件和两个液压机构，所述液压机构与刀模组件连接，每个所述支架上均安装有螺杆，每根所述螺杆的一端均贯穿位置相对应的支架并固定连接有转盘，每根所述螺杆均与位置相对应的液压机构螺纹连接，所述刀模组件上开设有圆形通孔。优点在于：本实用新型结构巧妙，操作安全便捷，对模型车壳的的四周进行同时冲剪，提高模型车壳的冲剪效率，减少模型车壳冲剪的工序，有效的缩短模型车壳冲剪的时间。

主设计要求

1.一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架(1)，其特征在于：位置相对应的两个所述支架(1)之间共同安装有骨架(3)，且两根骨架(3)之间固定连接并互相垂直，两根所述骨架(3)上端面上共同安装有模具座(4)，每根所述骨架(3)的上下两端面上均对称设置有两个滑轨(8)，每根所述骨架(3)上均对称滑动连接有两个刀模组件(2)和两个液压机构(9)，且每个刀模组件(2)和液压机构(9)均与位置相对应的两个滑轨(8)滑动连接，所述液压机构(9)与刀模组件(2)连接，每个所述支架(1)上均安装有螺杆(5)，且螺杆(5)位于骨架(3)的下方，每根所述螺杆(5)的一端均贯穿位置相对应的支架(1)并固定连接有转盘(7)，每根所述螺杆(5)均与位置相对应的液压机构(9)螺纹连接，所述刀模组件(2)上开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于螺杆(5)的外径；其中一根所述骨架(3)上的两个液压机构(9)上共同安装有横力梁组件(10)，所述横力梁组件(10)上安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的下端安装有压膜块(14)；另外一根所述骨架(3)上设置有操作台(11)，且操作台(11)罩设在位置对应的滑轨(8)、液压机构(9)和刀模组件(2)上。

设计方案

其中一根所述骨架(3)上的两个液压机构(9)上共同安装有横力梁组件(10)，所述横力梁组件(10)上安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的下端安装有压膜块(14)；

另外一根所述骨架(3)上设置有操作台(11)，且操作台(11)罩设在位置对应的滑轨(8)、液压机构(9)和刀模组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲剪机，其特征在于：所述刀模组件(2)由加力板(21)、刀模模块(22)、刀模板(23)和刀模(24)组成，所述刀模模块(22)安装在加力板(21)和刀模板(23)之间，所述刀模板(23)远离刀模模块(22)的一侧安装有刀模(24)，所述液压机构(9)的输出端贯穿加力板(21)安装在刀模模块(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲剪机，其特征在于：所述液压机构(9)包括对称设置的第一固定板(91)和第二固定板(92)、安装板(93)、第一液压缸(6)和第一液压杆，所述第一液压缸(6)安装在第一固定板(91)和第二固定板(92)之间，所述安装板(93)安装在第一固定板(91)和第二固定板(92)的上端，所述第一液压杆设置在第一液压缸(6)上，且第一液压杆与刀模组件(2)连接，所述第一液压缸(6)远离第一液压杆的一端设置有调节螺帽(13)，所述第一固定板(91)螺纹连接在螺杆(5)上，所述第二固定板(92)与地面之间的高度高于螺杆(5)与地面之间的高度。

4.根据权利要求2所述的一种自动冲剪机，其特征在于：位置相对应的所述刀模板(23)和加力板(21)之间均对称安装有两个滑块(221)，且每个滑块(221)均滑动连接在位置相对应的滑轨(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲剪机，其特征在于：所述横力梁组件(10)包括两个对称设置的横力梁支撑板(102)，且两个横力梁支撑板(102)均位于同一根骨架(3)上的两个液压机构(9)上，每个所述横力梁支撑板(102)与位置相对应的液压机构(9)之间共同安装有加强板(105)，两个所述横力梁支撑板(102)之间共同滑动插设有两根横力梁(101)，且升降机构(12)安装在两根横力梁(101)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲剪机，其特征在于：所述升降机构(12)包括安装座(124)，所述安装座(124)上安装有第二液压缸(121)，所述第二液压缸(121)的下端设有第二液压杆，且第二液压杆的下端贯穿安装座(124)并与压膜块(14)连接，所述安装座(124)的上表面对称固定连接有两个限位筒(123)，所述压膜块(14)上对称安装有两根升降杆(122)，且升降杆(122)贯穿安装座(124)并插设在限位筒(123)内。

7.根据权利要求5所述的一种自动冲剪机，其特征在于：每个所述横力梁支撑板(102)上均对称设置有四个角钢架(103)，位置相对应的两个所述角钢架(103)上共同安装有红外感应装置(104)，且每个红外感应装置(104)均与升降机构(12)平行。

8.根据权利要求2所述的一种自动冲剪机，其特征在于：每个所述刀模板(23)上均对称设置有两个弧形安装槽(231)，且刀模(24)通过弧形安装槽(231)安装在刀模板(23)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模型车壳冲剪装置技术领域，尤其涉及一种自动冲剪机。

背景技术

汽车模型的制作是车身设计流程中必须经历的一个环节，汽车模型主要用于设计目标、结构、生产性方面的分析研究，分析过程中需要对模型进行反复修改以完善汽车外观设计，故汽车模型不仅可以用于检测与实验，也可以用于展览和收藏。

而在汽车模型的制造过程中需要对模型车壳进行冲剪以保证美观度，现在市面上的模型车壳冲剪大多是通过冲剪机一面一面冲剪，或者是通过机械臂进行冲剪，工序繁琐，费时费工。

为此，我们提出一种自动冲剪机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动冲剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架，位置相对应的两个所述支架之间共同安装有骨架，且两根骨架之间固定连接并互相垂直，两根所述骨架上端面上共同安装有模具座，每根所述骨架的上下两端面上均对称设置有两个滑轨，每根所述骨架上均对称滑动连接有两个刀模组件和两个液压机构，且每个刀模组件和液压机构均与位置相对应的两个滑轨滑动连接，所述液压机构与刀模组件连接，每个所述支架上均安装有螺杆，且螺杆位于骨架的下方，每根所述螺杆的一端均贯穿位置相对应的支架并固定连接有转盘，每根所述螺杆均与位置相对应的液压机构螺纹连接，所述刀模组件上开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于螺杆的外径；

其中一根所述骨架上的两个液压机构上共同安装有横力梁组件，所述横力梁组件上安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有压膜块；

另外一根所述骨架上设置有操作台，且操作台罩设在位置对应的滑轨、液压机构和刀模组件上。

在上述的自动冲剪机中，所述刀模组件由加力板、刀模模块、刀模板和刀模组成，所述刀模模块安装在加力板和刀模板之间，所述刀模板远离刀模模块的一侧安装有刀模，所述液压机构的输出端贯穿加力板安装在刀模模块上。

在上述的自动冲剪机中，所述液压机构包括对称设置的第一固定板和第二固定板、安装板、第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸安装在第一固定板和第二固定板之间，所述安装板安装在第一固定板和第二固定板的上端，所述第一液压杆设置在第一液压缸上，且第一液压杆与刀模组件连接，所述第一液压缸远离第一液压杆的一端设置有调节螺帽，所述第一固定板螺纹连接在螺杆上，所述第二固定板与地面之间的高度高于螺杆与地面之间的高度。

在上述的自动冲剪机中，位置相对应的所述刀模板和加力板之间均对称安装有两个滑块，且每个滑块均滑动连接在位置相对应的滑轨上。

在上述的自动冲剪机中，所述横力梁组件包括两个对称设置的横力梁支撑板，且两个横力梁支撑板均位于同一根骨架上的两个液压机构上，每个所述横力梁支撑板与位置相对应的液压机构之间共同安装有加强板，两个所述横力梁支撑板之间共同滑动插设有两根横力梁，且升降机构安装在两根横力梁上。

在上述的自动冲剪机中，所述升降机构包括安装座，所述安装座上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设有第二液压杆，且第二液压杆的下端贯穿安装座并与压膜块连接，所述安装座的上表面对称固定连接有两个限位筒，所述压膜块上对称安装有两根升降杆，且升降杆贯穿安装座并插设在限位筒内。

在上述的自动冲剪机中，每个所述横力梁支撑板上均对称设置有四个角钢架，位置相对应的两个所述角钢架上共同安装有红外感应装置，且每个红外感应装置均与升降机构平行。

在上述的自动冲剪机中，每个所述刀模板上均对称设置有两个弧形安装槽，且刀模通过弧形安装槽安装在刀模板上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、两个骨架之间相互垂直呈十字分布，在骨架上对称设置四个液压机构和刀模组件，同时对模型车壳的的四周进行同时冲剪，提高模型车壳的冲剪效率，减少模型车壳冲剪的工序。

2、在每根骨架的上下两端面上均设置有滑轨，双滑轨的设置使得在冲剪过程中刀模组件移动的更加稳定，提高模型车壳的冲剪的精度，保证模型车壳冲剪后的美观。

3、在刀模板上开设有弧形安装槽，增大刀模的安装范围，便于更换不同型号尺寸的刀模，同时能够提高更换刀模的效率和精准度。

4、在刀模模块上安装有加力板，加强刀模组件的质量，增强刀模组件的惯性，加强刀模模块对模型车壳进行冲剪时的冲力，进一步增强冲剪的效率。

5、转盘和螺杆能够带动液压机构在滑轨上进行移动，从而调节刀模组件之间的位置，满足不同大小模型车壳的需求，提高装置适用的广度，增强实用性。

综上所述，本实用新型结构巧妙，操作安全便捷，对模型车壳的的四周进行同时冲剪，提高模型车壳的冲剪效率，减少模型车壳冲剪的工序，有效的缩短模型车壳冲剪的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动冲剪机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动冲剪机中横力梁组件部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种自动冲剪机中液压机构部分结构放大图。

图中：1支架、2刀模组件、21加力板、22刀模模块、221滑块、23刀模板、231弧形安装槽、24刀模、3骨架、4模具座、5螺杆、6第一液压缸、7转盘、8滑轨、9液压机构、91第一固定板、92第二固定板、93安装板、10横力梁组件、101横力梁、102横力梁支撑板、103角钢架、104红外感应装置、105加强板、11操作台、12升降机构、121第二液压缸、122升降杆、123限位筒、124安装座、13调节螺帽、14压膜块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

参照图1-3，一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架1，位置相对应的两个支架1之间共同安装有骨架3，且两根骨架3之间固定连接并互相垂直，两根骨架3上端面上共同安装有模具座4，每根骨架3的上下两端面上均对称设置有两个滑轨8，每根骨架3上均对称滑动连接有两个刀模组件2和两个液压机构9，液压机构9与刀模组件2连接。

刀模组件2由加力板21、刀模模块22、刀模板23和刀模24组成，刀模模块22安装在加力板21和刀模板23之间，刀模板23远离刀模模块22的一侧安装有刀模24，每个刀模板23上均对称设置有两个弧形安装槽231，且刀模24通过弧形安装槽231安装在刀模板23上，液压机构9的输出端贯穿加力板21安装在刀模模块22上,且每个刀模组件2和液压机构9均与位置相对应的两个滑轨8滑动连接，位置相对应的刀模板23和加力板21之间均对称安装有两个滑块221，且每个滑块221均滑动连接在位置相对应的滑轨8上。

液压机构9包括对称设置的第一固定板91和第二固定板92、安装板93、第一液压缸6和第一液压杆，第一液压缸6安装在第一固定板91和第二固定板92之间，安装板93安装在第一固定板91和第二固定板92的上端，第一液压杆设置在第一液压缸6上，且第一液压杆与刀模组件2连接，第一液压缸6远离第一液压杆的一端设置有调节螺帽13，可以微调刀模24冲剪的深度，第一固定板91螺纹连接在螺杆5上，第二固定板92与地面之间的高度高于螺杆5与地面之间的高度。

每个支架1上均安装有螺杆5，且螺杆5位于骨架3的下方，每根螺杆5的一端均贯穿位置相对应的支架1并固定连接有转盘7，每根螺杆5均与位置相对应的液压机构9螺纹连接，刀模组件2上开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于螺杆5的外径，保证刀模组件2不与螺杆5螺纹连接，同时在螺杆5带动液压机构9在水平方向上移动时，刀模组件2随之进行移动，不与螺杆5接触产生运动干涉；

其中一根骨架3上的两个液压机构9上共同安装有横力梁组件10，横力梁组件10包括两个对称设置的横力梁支撑板102，且两个横力梁支撑板102均位于同一根骨架3上的两个液压机构9上，每个横力梁支撑板102与位置相对应的液压机构9之间共同安装有加强板105，两个横力梁支撑板102之间共同滑动插设有两根横力梁101，且升降机构12安装在两根横力梁101上。

每个横力梁支撑板102上均对称设置有四个角钢架103，位置相对应的两个角钢架103上共同安装有红外感应装置104，且每个红外感应装置104均与升降机构12平行，在机器工作状态时，操作工人进入红外感应装置104范围，机器停止停止运行，确保车间生产安全。

横力梁组件10上安装有升降机构12，升降机构12包括安装座124，安装座124上安装有第二液压缸121，第二液压缸121的下端设有第二液压杆，且第二液压杆的下端贯穿安装座124并与压膜块14连接，安装座124的上表面对称固定连接有两个限位筒123，压膜块14上对称安装有两根升降杆122，且升降杆122贯穿安装座124并插设在限位筒123内，升降机构12的下端安装有压膜块14；

另外一根骨架3上设置有操作台11，且操作台11罩设在位置对应的滑轨8、液压机构9和刀模组件2上，操作者可以坐在操作台11上进行操作，便于观察冲剪情况和机器运行情况。

本实用新型在使用时，首先选取相应的模具固定在模具座4上，然后将模型车壳放入模具内，然后打开升降机构12中的第二液压缸121，第二液压缸121的第二液压杆伸长，带动压膜块14向下运动，压膜块14向下运动过程中升降杆122在限位筒123内向下滑动，保证压膜块14运动过程中的稳定性，压膜块14向下运动与模型车壳接触并将其固定，随后关闭升降机构12中的第二液压缸121；

然后同时打开四个液压机构9中的第一液压缸6，第一液压缸6的第一液压杆伸长，推动刀模组件2向模型车壳方向上运动，四个刀模24同时对模型车壳进行冲剪，冲剪完成后第一液压缸6通过第一液压杆带动刀模组件2恢复到初始位置，此时完成冲剪，取出车壳即可。

然而，由于第一液压缸6通过第一液压杆带动刀模组件2对模型车壳进行冲剪时，第一液压杆伸长的长度一定，则此时刀模组件2移动的距离一定，故而当模型车壳的大小发生改变时，位于同一位置的刀模组件2则不能满足冲剪需求，此时我们需要通过转动转盘7来带动螺杆5转动，螺杆5上螺纹连接的液压机构9则在骨架3和滑轨8上移动，而与液压机构9连接的刀模组件2之间的位置也会发生变化，此时再打开液压机构9，则能够对大小发生变化的模型车壳进行冲剪。

尽管本文较多地使用了支架1、刀模组件2、加力板21、刀模模块22、滑块221、刀模板23、弧形安装槽231、刀模24、骨架3、模具座4、螺杆5、第一液压缸6、转盘7、滑轨8、液压机构9、第一固定板91、第二固定板92、安装板93、横力梁组件10、横力梁101、横力梁支撑板102、角钢架103、红外感应装置104、加强板105、操作台11、升降机构12、第二液压缸121、升降杆122、限位筒123、安装座124、调节螺帽13、压膜块14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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