全文摘要
本实用新型涉及管道技术领域，尤其为一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道，第一管道的一侧设有第二管道，第一管道与第二管道之间设有气液分离机构，气液分离机构包括气液分离箱体，气液分离箱体的左右两侧外壁上分别开设有进气孔和出气孔，气液分离箱体的底部外壁开设有出液孔，出液孔内设有出液管，出液管的底端设有旋盖，气液分离箱体的顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴端部连接有连接柱，连接柱的圆周外壁靠近底部处设有旋流片，气液分离箱体的四周内壁位于旋流片的下方处通过螺栓固定有引流板，该具有气液分离功能的碳素螺旋管，防冻效果好，具有气液分离的功效。
主设计要求
1.一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的一侧设有第二管道(2)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)之间设有气液分离机构(3)，所述气液分离机构(3)包括气液分离箱体(30)，所述气液分离箱体(30)的左右两侧外壁上分别开设有进气孔(33)和出气孔(32)，所述气液分离箱体(30)的底部外壁开设有出液孔(300)，所述出液孔(300)内设有出液管(31)，所述出液管(31)的底端设有旋盖(310)，所述气液分离箱体(30)的顶部外壁通过螺栓固定有电机(41)，所述电机(41)的输出轴端部连接有连接柱(40)，所述连接柱(40)的圆周外壁靠近底部处设有旋流片(4)，所述气液分离箱体(30)的四周内壁位于旋流片(4)的下方处通过螺栓固定有引流板(34)，所述引流板(34)与所述出液孔(300)之间设有导流板(35)，所述气液分离箱体(30)的内壁靠近出气孔(32)处通过螺栓固定有过滤网(36)；所述第一管道(1)与所述第二管道(2)的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽(10)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件(20)，所述第一管道(1)包括内管(11)和外管(12)，所述内管(11)与所述外管(12)之间设有保温机构(13)，所述保温机构(13)包括保温棉(131)，所述保温棉(131)的内部开设有多个圆孔(130)，所述内管(11)的内侧设有耐腐蚀层(110)，所述外管(12)的外侧设有防晒层(120)；所述圆孔(130)的数量至少为10个，且呈环形等间距排布；所述第一管道(1)与所述第二管道(2)的材质、形状和尺寸大小相同，所述旋流片(4)的直径大小与所述气液分离箱体(30)两侧内壁的直线距离相等；所述导流板(35)与水平方向之间的夹角为30-45°。
设计方案
1.一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的一侧设有第二管道(2)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)之间设有气液分离机构(3)，所述气液分离机构(3)包括气液分离箱体(30)，所述气液分离箱体(30)的左右两侧外壁上分别开设有进气孔(33)和出气孔(32)，所述气液分离箱体(30)的底部外壁开设有出液孔(300)，所述出液孔(300)内设有出液管(31)，所述出液管(31)的底端设有旋盖(310)，所述气液分离箱体(30)的顶部外壁通过螺栓固定有电机(41)，所述电机(41)的输出轴端部连接有连接柱(40)，所述连接柱(40)的圆周外壁靠近底部处设有旋流片(4)，所述气液分离箱体(30)的四周内壁位于旋流片(4)的下方处通过螺栓固定有引流板(34)，所述引流板(34)与所述出液孔(300)之间设有导流板(35)，所述气液分离箱体(30)的内壁靠近出气孔(32)处通过螺栓固定有过滤网(36)；
所述第一管道(1)与所述第二管道(2)的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽(10)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件(20)，所述第一管道(1)包括内管(11)和外管(12)，所述内管(11)与所述外管(12)之间设有保温机构(13)，所述保温机构(13)包括保温棉(131)，所述保温棉(131)的内部开设有多个圆孔(130)，所述内管(11)的内侧设有耐腐蚀层(110)，所述外管(12)的外侧设有防晒层(120)；所述圆孔(130)的数量至少为10个，且呈环形等间距排布；所述第一管道(1)与所述第二管道(2)的材质、形状和尺寸大小相同，所述旋流片(4)的直径大小与所述气液分离箱体(30)两侧内壁的直线距离相等；所述导流板(35)与水平方向之间的夹角为30-45°。
2.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的碳素螺旋管，其特征在于：所述出气孔(32)与所述进气孔(33)的形状和尺寸大小相同，所述连接件(20)的形状和尺寸大小与所述出气孔(32)和进气孔(33)相适配，且所述连接件(20)与所述出气孔(32)和进气孔(33)之间均为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的碳素螺旋管，其特征在于：所述出液管(31)的形状和尺寸大小与所述出液孔(300)相适配，且二者之间焊接固定。
4.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的碳素螺旋管，其特征在于：所述旋盖(310)的形状和尺寸大小与所述出液管(31)相适配，且二者之间为螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种具有气液分离功能的碳素螺旋管。
背景技术
碳素螺旋管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，主要用于石油、天然气等输送。现有的碳素螺旋管不具有气液分离的功能，在对天然气进行输送时，不能去除天然气中含有的油滴和杂物液体，从而降低了天然气输送的质量，并且现有的碳素螺旋管防冻效果较差，在天气寒冷时容易被冻坏，降低了碳素螺旋管的使用寿命，鉴于此，我们提出一种具有气液分离功能的碳素螺旋管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道，所述第一管道的一侧设有第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间设有气液分离机构，所述气液分离机构包括气液分离箱体，所述气液分离箱体的左右两侧外壁上分别开设有进气孔和出气孔，所述气液分离箱体的底部外壁开设有出液孔，所述出液孔内设有出液管，所述出液管的底端设有旋盖，所述气液分离箱体的顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部连接有连接柱，所述连接柱的圆周外壁靠近底部处设有旋流片，所述气液分离箱体的四周内壁位于旋流片的下方处通过螺栓固定有引流板，所述引流板与所述出液孔之间设有导流板，所述气液分离箱体的内壁靠近出气孔处通过螺栓固定有过滤网；
所述第一管道与所述第二管道的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽，所述第一管道与所述第二管道相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件，所述第一管道包括内管和外管，所述内管与所述外管之间设有保温机构，所述保温机构包括保温棉，所述保温棉的内部开设有多个圆孔，所述内管的内侧设有耐腐蚀层，所述外管的外侧设有防晒层。
优选的，所述出气孔与所述进气孔的形状和尺寸大小相同，所述连接件的形状和尺寸大小与所述出气孔和进气孔相适配，且所述连接件与所述出气孔和进气孔之间均为螺纹连接。
优选的，所述出液管的形状和尺寸大小与所述出液孔相适配，且二者之间焊接固定。
优选的，所述旋盖的形状和尺寸大小与所述出液管相适配，且二者之间为螺纹连接。
优选的，所述圆孔的数量至少为10个，且呈环形等间距排布。
优选的，所述第一管道与所述第二管道的材质、形状和尺寸大小相同，所述旋流片的直径大小与所述气液分离箱体两侧内壁的直线距离相等。
优选的，所述导流板与水平方向之间的夹角为30-45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有气液分离功能的碳素螺旋管，当天然气流入到气液分离箱体后，通过电机带动连接柱和旋流片转动，能够对天然气中的杂物液体进行离心沉降，从而将杂物液体和油滴分离出来，提高了天然气的质量，同时通过过滤网再次对天然气进行气液分离，提高了分离效果；在内管和外管之间设有保温机构，保温机构内设有保温棉可以对管体进行有效的保护，同时，保温棉上开设有对个圆孔，圆孔内设有防冻冷却液能够增强管体的防冻效果，延长了螺旋管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型中气液分离机构的结构示意图；
图3为本实用新型中气液分离箱体的内部结构示意图；
图4为本实用新型中第一管道的截面结构示意图；
图5为本实用新型中保温机构的结构示意图。
图中：1、第一管道；10、凹槽；11、内管；110、耐腐蚀层；12、外管；120、防晒层；13、保温机构；130、圆孔；131、保温棉；2、第二管道；20、连接件；3、气液分离机构；30、气液分离箱体；300、出液孔；31、出液管；310、旋盖；32、出气孔；33、进气孔；34、引流板；35、导流板；36、过滤网；4、旋流片；40、连接柱；41、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道1，第一管道1的一侧设有第二管道2，第一管道1与第二管道2之间设有气液分离机构3，气液分离机构3包括气液分离箱体30，气液分离箱体30的左右两侧外壁上分别开设有进气孔33和出气孔32，气液分离箱体30的底部外壁开设有出液孔300，出液孔300内设有出液管31，出液管31的底端设有旋盖310，气液分离箱体30的顶部外壁通过螺栓固定有电机41，电机41的输出轴端部连接有连接柱40，连接柱40的圆周外壁靠近底部处设有旋流片4，气液分离箱体30的四周内壁位于旋流片4的下方处通过螺栓固定有引流板34，引流板34与出液孔300之间设有导流板35，气液分离箱体30的内壁靠近出气孔32处通过螺栓固定有过滤网36；
第一管道1与第二管道2的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽10，第一管道1与第二管道2相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件20，第一管道1包括内管11和外管12，内管11与外管12之间设有保温机构13，保温机构13包括保温棉131，保温棉131的内部开设有多个圆孔130，内管11的内侧设有耐腐蚀层110，耐腐蚀层110是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，外管12的外侧设有防晒层120，防晒层120由陶瓷纤维材料制成，防晒效果好、耐高温。
本实施例中，出气孔32与进气孔33的形状和尺寸大小相同，连接件20的形状和尺寸大小与出气孔32和进气孔33相适配，且连接件20与出气孔32和进气孔33之间均为螺纹连接，便于将第一管道1和第二管道2上的连接件20分别与进气孔33和出气孔32相连接，从而使第一管道1和第二管道2与气液分离箱体30相连接，同时便于进行拆装。
需要说明的是，出液管31的形状和尺寸大小与出液孔300相适配，且二者之间焊接固定，便于将出液管31稳定的固定在出液孔300内。
本实施例中，旋盖310的形状和尺寸大小与出液管31相适配，且二者之间为螺纹连接，便于控制出液管31的打开和关闭，从而控制杂质液体的排出。
值得注意的是，圆孔130的数量至少为10个，本实施例中优选为12个，且呈环形等间距排布。
需要补充的是，圆孔130内均设有防冻冷却液，增强螺旋管的防冻效果。
进一步的，第一管道1与第二管道2的材质、形状和尺寸大小相同，旋流片4的直径大小与气液分离箱体30两侧内壁的直线距离相等，使旋流片4稳定的置于气液分离箱体30内，从而对气液进行分离。
除此之外，导流板35与水平方向之间的夹角为30-45°，便于将分离出的杂物液体导向出液孔300，便于将其排出。
值得说明的是，电机41是采用乐清市德轩电机有限公司生产的57HB76-401A型号的电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机41均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机41的结构和工作原理的改进。
本实施例的具有气液分离功能的碳素螺旋管在使用时，先将电机41接通外接电源，当有天然气在输送时，启动电机41，电机41带动连接柱40和旋流片4转动，当天然气从第一管道1流入到气液分离箱体30内，通过旋流片4对天然气中较重的杂物液体进行旋转使其离心沉降，从而将液体分离出来，再通过过滤网36进一步的对天热气中的液体分离出来，增强了分离效果，也提高了天然气的质量，分离出的杂物液体经过引流板34和导流板35流入到出液孔300处，当天然气输送结束后，可以将液体从出液管31排出，在内管11的内壁设有耐腐蚀层110，有效的保护了内管11，同时，在外管12和内管11之间设有保温机构13，增强了碳素螺旋管的防冻性能，延长了其使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017658.1
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209622313U
授权时间:20191112
主分类号:F16L 59/02
专利分类号:F16L59/02;C10L3/10
范畴分类:27G;35F;
申请人:贵州同益新型建材有限公司
第一申请人:贵州同益新型建材有限公司
申请人地址:562400贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市马岭镇红星工业园区内
发明人:贺正凯;成守良;周文伟;高华迪
第一发明人:贺正凯
当前权利人:贵州同益新型建材有限公司
代理人:张玺
代理机构:53113
代理机构编号:昆明合众智信知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺旋管论文;