一种新型PCB防静电料架论文和设计-葛武斌

全文摘要

本实用新型公开了一种新型PCB防静电料架，包括底板、顶板、固定料槽板和活动料槽板，底板和顶板的结构一致，其上均设置有滑动槽、横向齿条、竖向齿条和若干安装孔；活动料槽板包括料槽板本体、安装板、连接板和行走机构，行走机构包括横向齿轮、竖向齿轮、安装块、操作把手、调节轴和抵接圆片；底板和顶板之间设置有挡板，挡板的两端均设有销轴，弹簧一端的挂钩套设在销轴上，另一端设置在底板或顶板上固定的限位轴上，且挡板的两端均通过转动轴转动安装在底板和顶板上；固定料槽板和料槽板本体的两侧滚动安装有滚柱，滚柱通过转动中心轴和连接杆在滚动槽内自由转动，且滚柱上均匀设有若干导向槽，导向槽与料槽相连通。

主设计要求

1.一种新型PCB防静电料架，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、固定料槽板（3）和活动料槽板，底板（1）和顶板（2）的结构一致，其上均设置有滑动槽（5）、横向齿条（6）、竖向齿条（7）和若干安装孔（8），安装螺栓（9）依次穿过底板（1）或顶板（2）上的安装孔（8）、立柱（10）上设置的连接孔（11）将底板（1）、顶板（2）和立柱（10）连接为一体，立柱（10）的数量有四个，四个立柱（10）均匀分设在底板（1）和顶板（2）的四周角落，使底板（1）和顶板（2）之间形成一操作腔室，固定料槽板（3）固定安装在操作腔室内，活动料槽板活动安装在操作腔室内，活动料槽板通过横向齿条（6）和竖向齿条（7）在操作腔室内水平移动；活动料槽板包括料槽板本体（4）、安装板（12）、连接板（13）和行走机构，行走机构包括横向齿轮（14）、竖向齿轮（15）、安装块（16）、操作把手（17）、调节轴（18）和抵接圆片（19），安装板（12）、连接板（13）和安装块（16）上均设置有连接孔（20），连接螺栓（21）依次穿过连接板（13）、安装板（12）和安装块（16）上的连接孔（20）将安装板（12）、连接板（13）和行走机构安装在料槽板本体（4）上；底板（1）和顶板（2）之间设置有挡板（33），挡板（33）的两端均设有销轴（22），弹簧（23）一端安装的挂钩（24）套设在销轴（22）上，另一端安装的挂钩（24）套设在底板（1）或顶板（2）上固定的限位轴（25）上，且挡板（33）的两端均通过转动轴转动安装在底板（1）和顶板（2）上；固定料槽板（3）和料槽板本体（4）的两侧滚动安装有滚柱（26），滚柱（26）通过转动中心轴（27）和固定连接转动中心轴（27）的连接杆（28）在固定料槽板（3）和料槽板本体（4）上设置的滚动槽（29）内360度自由转动，且滚柱（26）上均匀设有若干导向槽（30），导向槽（30）与固定料槽板（3）和料槽板本体（4）上设置的料槽（31）相连通。

设计方案

活动料槽板包括料槽板本体（4）、安装板（12）、连接板（13）和行走机构，行走机构包括横向齿轮（14）、竖向齿轮（15）、安装块（16）、操作把手（17）、调节轴（18）和抵接圆片（19），安装板（12）、连接板（13）和安装块（16）上均设置有连接孔（20），连接螺栓（21）依次穿过连接板（13）、安装板（12）和安装块（16）上的连接孔（20）将安装板（12）、连接板（13）和行走机构安装在料槽板本体（4）上；

底板（1）和顶板（2）之间设置有挡板（33），挡板（33）的两端均设有销轴（22），弹簧（23）一端安装的挂钩（24）套设在销轴（22）上，另一端安装的挂钩（24）套设在底板（1）或顶板（2）上固定的限位轴（25）上，且挡板（33）的两端均通过转动轴转动安装在底板（1）和顶板（2）上；

固定料槽板（3）和料槽板本体（4）的两侧滚动安装有滚柱（26），滚柱（26）通过转动中心轴（27）和固定连接转动中心轴（27）的连接杆（28）在固定料槽板（3）和料槽板本体（4）上设置的滚动槽（29）内360度自由转动，且滚柱（26）上均匀设有若干导向槽（30），导向槽（30）与固定料槽板（3）和料槽板本体（4）上设置的料槽（31）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型PCB防静电料架，其特征在于：立柱（10）上设置有两个连接孔（11），且立柱（10）为拉模铝合金立柱，其内部为实心结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型PCB防静电料架，其特征在于：调节轴（18）的一端连接操作把手（17），另一端穿过滑动槽（5）与抵接圆片（19）固定连接，抵接圆片（19）的直径大于滑动槽（5）的槽道宽度，且抵接圆片（19）面向滑动槽（5）的一端为防滑面。

4.根据权利要求1所述的一种新型PCB防静电料架，其特征在于：横向齿轮（14）啮合竖向齿条（7），横向齿条（6）与竖向齿轮（15）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型PCB防静电料架，其特征在于：安装板（12）为“匚”字形安装板，“匚”字形安装板内形成的通槽（32）与安装块（16）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型PCB防静电料架，其特征在于：底板（1）和顶板（2）均为硬度铝板制作而成，固定料槽板（3）和活动料槽板为防静电材料制作而成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB放置周转架技术领域，具体为一种新型PCB防静电料架。

背景技术

在电子制造领域，常常涉及到PCB板的制造、检测和组装，由于PCB板本身比较脆弱且数量比较多，在运输过程中会存在一定的风险，所以市场上出现了专门运输、存放PCB板的料架。

目前，传统的PCB放置架存在以下几个问题：第一，传统的PCB放置架整体强度和牢固稳定性没有那么好，堆放PCB板时容易因碰撞而发生材料变形；第二，传统的PCB放置周转架在放置PCB板时需要精确对准固定料槽板和活动料槽板上设置的料槽，使得PCB板放置效率降低，存在碰撞PCB板的情况；第三，传统的PCB放置周转架在调节宽度时，容易发生跳齿和推拉不顺畅的因素。因此需要研发一种强度更强、稳定性更好、材料更好、操作调节更方便的PCB放置架，从而实现快速调节位置，快速放置PCB板，避免跳齿的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型PCB防静电料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PCB防静电料架，包括底板、顶板、固定料槽板和活动料槽板，底板和顶板的结构一致，其上均设置有滑动槽、横向齿条、竖向齿条和若干安装孔，安装螺栓依次穿过底板或顶板上的安装孔、立柱上设置的连接孔将底板、顶板和立柱连接为一体，立柱的数量有四个，四个立柱均匀分设在底板和顶板的四周角落，使底板和顶板之间形成一操作腔室，固定料槽板固定安装在操作腔室内，活动料槽板活动安装在操作腔室内，活动料槽板通过横向齿条和竖向齿条在操作腔室内水平移动；

活动料槽板包括料槽板本体、安装板、连接板和行走机构，行走机构包括横向齿轮、竖向齿轮、安装块、操作把手、调节轴和抵接圆片，安装板、连接板和安装块上均设置有连接孔，连接螺栓依次穿过连接板、安装板和安装块上的连接孔将安装板、连接板和行走机构安装在料槽板本体上；

底板和顶板之间设置有挡板，挡板的两端均设有销轴，弹簧一端安装的挂钩套设在销轴上，另一端安装的挂钩套设在底板或顶板上固定的限位轴上，且挡板的两端均通过转动轴转动安装在底板和顶板上；

固定料槽板和料槽板本体的两侧滚动安装有滚柱，滚柱通过转动中心轴和固定连接转动中心轴的连接杆在固定料槽板和料槽板本体上设置的滚动槽内360度自由转动，且滚柱上均匀设有若干导向槽，导向槽与固定料槽板和料槽板本体上设置的料槽相连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，立柱上设置有两个连接孔，且立柱为拉模铝合金立柱，其内部为实心结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，调节轴的一端连接操作把手，另一端穿过滑动槽与抵接圆片固定连接，抵接圆片的直径大于滑动槽的槽道宽度，且抵接圆片面向滑动槽的一端为防滑面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，横向齿轮啮合竖向齿条，横向齿条与竖向齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，安装板为“匚”字形安装板，“匚”字形安装板内形成的通槽与安装块相适配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，底板和顶板均为硬度铝板制作而成，固定料槽板和活动料槽板为防静电材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种新型PCB防静电料架，通过在固定料槽板和料槽板本体设置的滚柱，在插放PCB板时具有导向的作用，避免传统的PCB板料架在插放PCB板时发生碰撞PCB板的问题，不仅降低插放效率，还容易造成PCB板的损坏。

2、本实用新型一种新型PCB防静电料架，通过设置的拉模铝合金立柱，和使用铝板制作的底板和顶板，具有加强料架强度的作用，防止在堆放PCB板时容易因碰撞而发生材料变形的问题。

3、本实用新型一种新型PCB防静电料架，通过设置的行走机构、滑动槽、横向齿条和竖向齿条，在调节宽度时，活动料槽板的推拉更加顺畅，固定时也不易发生跳齿的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中c的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中d的放大结构示意图；

图6为本实用新型固定料槽板和料槽板本体爆炸图；

图7为本实用新型图6中e的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、固定料槽板；4、料槽板本体；5、滑动槽；6、横向齿条；7、竖向齿条；8、安装孔；9、安装螺栓；10、立柱；11、连接孔；12、安装板；13、连接板；14、横向齿轮；15、竖向齿轮；16、安装块；17、操作把手；18、调节轴；19、抵接圆片；20、连接孔；21、连接螺栓；22、销轴；23、弹簧；24、挂钩；25、限位轴；26、滚柱；27、转动中心轴；28、连接杆；29、滚动槽；30、导向槽；31、料槽；32、通槽；33、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型PCB防静电料架，包括底板1、顶板2、固定料槽板3和活动料槽板，底板1和顶板2的结构一致，其上均设置有滑动槽5、横向齿条6、竖向齿条7和若干安装孔8，安装螺栓9依次穿过底板1或顶板2上的安装孔8、立柱10上设置的连接孔11将底板1、顶板2和立柱10连接为一体，立柱10的数量有四个，四个立柱10均匀分设在底板1和顶板2的四周角落，使底板1和顶板2之间形成一操作腔室，固定料槽板3固定安装在操作腔室内，活动料槽板活动安装在操作腔室内，活动料槽板通过横向齿条6和竖向齿条7在操作腔室内水平移动，能够适用于不同规格的PCB板；

活动料槽板包括料槽板本体4、安装板12、连接板13和行走机构，行走机构包括横向齿轮14、竖向齿轮15、安装块16、操作把手17、调节轴18和抵接圆片19，安装板12、连接板13和安装块16上均设置有连接孔20，连接螺栓21依次穿过连接板13、安装板12和安装块16上的连接孔20将安装板12、连接板13和行走机构安装在料槽板本体4上，当需要调节固定料槽板3和料槽板本体4之间的距离时，作业人员推动连接板13即可推动两侧的安装板12和料槽板本体4本体；

底板1和顶板2之间设置有挡板33，挡板33的两端均设有销轴22，弹簧23一端安装的挂钩24套设在销轴22上，另一端安装的挂钩24套设在底板1或顶板2上固定的限位轴25上，且挡板33的两端均通过转动轴转动安装在底板1和顶板2上，能够控制挡板33的开启和关闭，具有防护PCB板的作用；

固定料槽板3和料槽板本体4的两侧滚动安装有滚柱26，滚柱26通过转动中心轴27和固定连接转动中心轴27的连接杆28在固定料槽板3和料槽板本体4上设置的滚动槽29内360度自由转动，且滚柱26上均匀设有若干导向槽30，导向槽30与固定料槽板3和料槽板本体4上设置的料槽31相连通，插放PCB板时，作业人员将PCB板对准导向槽30即可将PCB板准确插入料槽31内，因导向槽30的槽宽大于料槽31的槽宽，且导向槽30内的滚柱26能够360度自由滚动，致使PCB板插放更加容易便捷。

立柱10上设置有两个连接孔11，且立柱10为拉模铝合金立柱10，其内部为实心结构，具有加强料架强度的作用，防止在堆放PCB板时容易因碰撞而发生材料变形的问题。

调节轴18的一端连接操作把手17，另一端穿过滑动槽5与抵接圆片19固定连接，抵接圆片19的直径大于滑动槽5的槽道宽度，且抵接圆片19面向滑动槽5的一端为防滑面，锁紧活动料槽板时，使用者向上扳动操作把手17，使得操作把手17能够通过调节轴18带动抵接圆片19抵接在滑动槽5上，具有固定活动料槽板的作用，防滑面能够加大抵接圆片19与滑动槽5之间的摩擦力，使得活动料槽板在操作腔室内的位置更加稳定。

横向齿轮14啮合竖向齿条7，横向齿条6与竖向齿轮15相啮合，实现水平移动的目的，从而能够调节固定料槽板3和料槽板本体4之间的距离，适用于不同规格的PCB板。

安装板12为“匚”字形安装板，“匚”字形安装板内形成的通槽32与安装块16相适配，安装时将安装块16插入安装板12的通槽32内，再使用连接螺栓21将两者连接为一体。

底板1和顶板2均为硬度铝板制作而成，能够加强设备的强度；固定料槽板3和活动料槽板为防静电材料制作而成，使其具有防静电均匀的作用，磨损不容易掉削，强度好、耐磨和变形稳定性更好。

工作原理：

使用时，首先根据待插放PCB板的规格，调节固定料槽板3和料槽板本体4之间的距离，此时，使用者向下按动操作把手17，使得调节轴18带动抵接圆片19向下脱离滑动槽5，之后，再推动连接板13即可推动两侧的安装板12和料槽板本体4本体，使得行走机构上的横向齿轮14和竖向齿轮15分别在竖向齿条7和横向齿条6上滚动，带动料槽板本体4远离或者靠近固定料槽板3，达到调节固定料槽板3和料槽板本体4之间距离的目的，调节好之后，作业人员再向上扳动操作把手17，使得操作把手17能够通过调节轴18带动抵接圆片19抵接在滑动槽5上，将行走机构固定住，从而固定住料槽板本体4的位置；

插放PCB板时，作业人员将PCB板对准导向槽30，在向内推动，即可将PCB板准确插入料槽31内，因导向槽30的槽宽大于料槽31的槽宽，且导向槽30内的滚柱26能够360度自由滚动，使得PCB板插放更加容易便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种新型PCB防静电料架论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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