全文摘要
本实用新型涉及加强筋的技术领域，公开了一种对旋轴流局部通风机，其技术方案要点包括机壳、电机和叶轮，所述机壳的内壁上设有至少一条沿其长度方向延伸的固定槽，所述固定槽的两侧分别设有一条与其连通的定位槽，所述固定槽内焊接有加强筋，所述加强筋的两侧分别设有一个定位块，两个定位块分别位于两条定位槽内。本实用新型具有在焊接加强筋时无需通过人工手扶的形式控制加强筋的位置，操作方便的功能。
主设计要求
1.一种对旋轴流局部通风机，包括机壳(1)、电机(2)和叶轮(3)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁上设有至少一条沿其长度方向延伸的固定槽(19)，所述固定槽(19)的两侧分别设有一条与其连通的定位槽(20)，所述固定槽(19)内焊接有加强筋(21)，所述加强筋(21)的两侧分别设有一个定位块(22)，两个定位块(22)分别位于两条定位槽(20)内。
设计方案
1.一种对旋轴流局部通风机，包括机壳(1)、电机(2)和叶轮(3)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁上设有至少一条沿其长度方向延伸的固定槽(19)，所述固定槽(19)的两侧分别设有一条与其连通的定位槽(20)，所述固定槽(19)内焊接有加强筋(21)，所述加强筋(21)的两侧分别设有一个定位块(22)，两个定位块(22)分别位于两条定位槽(20)内。
2.根据权利要求1所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述固定槽(19)的下侧内壁设有延伸槽(24)，所述加强筋(21)上设有与所述延伸槽(24)连通的焊接孔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述焊接孔(23)的内壁上设有延伸至所述固定槽(19)的内壁的导流孔(25)。
4.根据权利要求3所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述导流孔(25)呈向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述机壳(1)上设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的一侧设有滑动槽(9)、另一侧设有安装槽(14)，所述滑动槽(9)内滑设有滑动板(10)，所述滑动板(10)可伸入所述安装槽(14)内，所述安装槽(14)中设有用于固定所述滑动板(10)的定位构件。
6.根据权利要求5所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述安装槽(14)的内壁上设有连接槽(17)，所述定位构件包括穿过所述滑动板(10)与所述连接槽(17)过盈配合的定位销(18)。
7.根据权利要求5所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述滑动板(10)靠近所述安装槽(14)的端面设有第一吸铁石(16)，所述安装槽(14)的内壁上嵌有与所述第一吸铁石(16)配合的第二吸铁石(15)。
8.根据权利要求5所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述滑动板(10)的外壁上分布有至少一个防滑条(11)，所述防滑条(11)呈弧形。
9.根据权利要求1所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述机壳(1)包括内壳(4)和外壳(5)，所述内壳(4)和外壳(5)之间填充有石棉层(6)。
10.根据权利要求9所述的一种对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述内壳(4)上设有散热孔(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及通风机的技术领域，更具体地说它涉及一种对旋轴流局部通风机。
背景技术
通风机是依靠输入的机械能以提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
传统的对旋轴流局部通风机包括机壳、电机和叶轮，电机通过安装架安装在机壳上，电机的输出轴和叶轮连接。为提高机壳的强度，人们通常会在机壳的内壁上焊接加强筋。焊接时，先将加强筋与机壳的内壁贴合，再将焊液注入加强筋和机壳之间的缝隙内。但是在焊接的过程中为避免加强筋与机壳发生相对移动，需要通过人工手扶的形式控制加强筋的位置，操作不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种对旋轴流局部通风机，具有在焊接加强筋时无需通过人工手扶的形式控制加强筋的位置，操作方便的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对旋轴流局部通风机，包括机壳、电机和叶轮，所述机壳的内壁上设有至少一条沿其长度方向延伸的固定槽，所述固定槽的两侧分别设有一条与其连通的定位槽，所述固定槽内焊接有加强筋，所述加强筋的两侧分别设有一个定位块，两个定位块分别位于两条定位槽内。
通过采用上述技术方案，焊接加强筋时，先将加强筋沿固定槽的上侧开口伸入固定槽内，两个定位块随之分别伸入与其对应的定位槽内。定位块和定位槽的侧壁抵接限制了加强筋在不受外力作用时与机壳的内壁发生相对移动，起到初步定位加强筋的作用，使得人们在焊接加强筋的过程中无需手扶使加强筋的位置固定，操作方便。焊接时，焊液流入固定槽和定位槽的内壁，增大了加强筋的焊接面积，使得加强筋焊接得更牢固。
本实用新型进一步设置为：所述固定槽的下侧内壁设有延伸槽，所述加强筋上设有与所述延伸槽连通的焊接孔。
通过采用上述技术方案，焊接加强筋时，可将焊液通过焊接孔注入加强筋内，焊液经焊接孔流入延伸槽中，延伸槽内的焊液冷却后形成连接机壳和加强筋的柱体，进一步增大了加强筋的焊接面积，焊接效果好。
本实用新型进一步设置为：所述焊接孔的内壁上设有延伸至所述固定槽的内壁的导流孔。
通过采用上述技术方案，通过焊接孔注入的焊液会经导流孔向固定槽的内壁流动，使得焊液不只通过加强筋和固定槽之间的缝隙渗入固定槽的内壁，加快了焊液的填充速度，缩短了焊接时间。
本实用新型进一步设置为：所述导流孔呈向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，焊液沿导流孔流动的速度更快，进一步缩短了焊液的流动时间，焊接效率高。
本实用新型进一步设置为：所述机壳上设有安装孔，所述安装孔的一侧设有滑动槽、另一侧设有安装槽，所述滑动槽内滑设有滑动板，所述滑动板可伸入所述安装槽内，所述安装槽中设有用于固定所述滑动板的定位构件。
通过采用上述技术方案，当人们需查看叶轮的工作状态时，先将定位构件松开滑动板，然后将滑动板向远离安装槽的一侧移动，使得滑动板伸入滑动槽内，从而使安装孔的开口露出，人们可通过安装孔的开口观察到叶轮的工作状态。定位构件使得滑动板在封闭安装孔的开口时不会随意移动，提高了滑动板的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽的内壁上设有连接槽，所述定位构件包括穿过所述滑动板与所述连接槽过盈配合的定位销。
通过采用上述技术方案，当滑动板与安装槽远离滑动槽的内壁抵接时，将定位销穿过滑动板插入连接槽内，定位销和连接槽过盈配合起到固定滑动板的作用，避免滑动板随意移动导致安装孔的开口露出。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板靠近所述安装槽的端面设有第一吸铁石，所述安装槽的内壁上嵌有与所述第一吸铁石配合的第二吸铁石。
通过采用上述技术方案，当滑动板与安装槽远离滑动槽的内壁抵接时，第一吸铁石和第二吸铁石相互吸引，使得滑动板和安装槽的内壁紧密贴合，具有初步定位的作用，便于定位销插入连接槽内。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板的外壁上分布有至少一个防滑条，所述防滑条呈弧形。
通过采用上述技术方案，防滑条增大可滑动板的外壁和安装槽以及滑动槽的摩擦力，使得滑动板在不受外力作用时不易与安装槽和滑动槽发生相对移动，提高了防滑板的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述机壳包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间填充有石棉层。
通过采用上述技术方案，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火绝缘材料，内壳和外壳之间填充有石棉层增强了机壳的绝缘性和耐热性，使得人们不易触电和烫伤，安全隐患小。
本实用新型进一步设置为：所述内壳上设有散热孔。
通过采用上述技术方案，散热孔能够将电机工作时产生的热量向外传送，起到散热的作用，避免电机因温度过高而影响其正常使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.焊接加强筋时，先将加强筋沿固定槽的上侧开口伸入固定槽内，定位块随之伸入与其对应的定位槽内，接着向焊接孔内注入焊液，使得焊液向固定槽的内壁和延伸槽流动，进而填充加强筋和壳体之间的缝隙；定位块和定位槽的侧壁抵接限制了加强筋在不受外力时与机壳发生相对移动，使得人们焊接时无需手动控制加强筋的位置，操作方便；
2.当人们需要查看叶轮的工作状态时，先将定位销取出，再将滑动板向远离安装槽的一侧移动并使其伸入滑动槽内，使得安装孔的开口露出，便于人们及时掌握叶轮的工作状态；第一吸铁石和第二吸铁石起到初步定位的作用，便于人们将定位销穿过滑动板与连接槽过盈配合；
3.石棉层具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，提高了机壳的绝缘性和耐热性；散热孔起到散热的作用，避免电机在长期工作时因局部过热而影响正常使用。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的局部剖面示意图；
图3是本实施例的局部爆炸示意图。
附图标记：1、机壳；2、电机；3、叶轮；4、内壳；5、外壳；6、石棉层；7、散热孔；8、安装孔；9、滑动槽；10、滑动板；11、防滑条；12、推移孔；13、推移块；14、安装槽；15、第二吸铁石；16、第一吸铁石；17、连接槽；18、定位销；19、固定槽；20、定位槽；21、加强筋；22、定位块；23、焊接孔；24、延伸槽；25、导流孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种对旋轴流局部通风机，如图1、图2所示，包括机壳1、电机2和叶轮3，机壳1包括内壳4和外壳5，内壳4和外壳5之间填充有石棉层6，内壳4上分布有多个散热孔7。电机2安装在内壳4上且输出轴与叶轮3固定连接。石棉层6具有优良的高度耐火性、电绝缘性和绝热性，增强了机壳1的绝缘性和耐热性，降低了人们触电和烫伤的安全隐患。散热孔7起到散热的作用，避免电机2在长期工作时温度过高而影响正常使用。
如图1、图2所示，机壳1上设有沿竖直方向延伸的安装孔8，安装孔8的一侧内壁上设有滑动槽9，滑动槽9内滑设有滑动板10，滑动板10的外壁上固定有多个防滑条11，防滑条11呈弧形且远离滑动板10的端面为弧面。滑动槽9的外侧壁上设有沿水平方向延伸的推移孔12，推移孔12内滑设有与滑动板10固定连接的推移块13。安装孔8与滑动槽9的相对的内壁上设有安装槽14，安装槽14远离滑动槽9的内壁上嵌有第二吸铁石15，滑动板10靠近安装槽14的端面嵌有第一吸铁石16。安装槽14内设有用于固定滑动板10的定位构件，安装槽14的内壁上设有连接槽17，滑动板10上设有通孔，定位构件为穿过滑动板10上的通孔与连接槽17过盈配合的定位销18。
如图1、图2所示，查看叶轮3的工作状态时，先将定位销18取出，再将推移块13沿推移孔12向远离安装槽14的一侧移动，使得滑动板10与安装槽14分离并伸入滑动槽9内，从而使安装孔8的开口露出，便于人们及时观察叶轮3的工作状态。封闭安装孔8的开口时，通过推移块13使滑动板10移至与安装槽14远离滑动槽9的内壁抵接，第一吸铁石16和第二吸铁石15相互吸引并起到初步定位滑动板10的作用。接着将定位销18穿过滑动板10上的通孔与连接槽17过盈配合，使得滑动板10的位置固定，从而使安装孔8的开口封闭。防滑条11增大了滑动板10与安装槽14和滑动槽9的内壁之间的摩擦力，使得滑动板10在不受外力作用时不易随意移动，提高了滑动板10的稳定性。
如图1、图3所示，内壳4上设有三条固定槽19，三条固定槽19均沿内壳4的长度方向延伸，固定槽19的两侧分别设有一条定位槽20，定位槽20与内壳4的内壁不连通。固定槽19内焊接有加强筋21，加强筋21能够加强机壳1的结构强度和刚性，使得机壳1不易弯曲变形。加强筋21的两侧分别固定有一个定位块22，两个定位块22分别位于两个定位槽20内。当加强筋21放置在固定槽19内时，两个定位块22分别位于两个定位槽20内，定位块22和定位槽20的侧壁抵接使得加强筋21不易与机壳1发生相对移动，便于人们焊接加强筋21。加强筋21的上端面设有焊接孔23，固定槽19的下侧内壁设有延伸槽24，延伸槽24和焊接孔23位于同一竖直方向上且相通。焊接孔23的内壁上设有三条分别延伸至固定槽19的三个侧壁的导流孔25，导流孔25向下侧倾斜。焊接加强筋21时，焊液经焊接孔23向导流孔25以及延伸槽24流动，进而填充加强筋21和固定槽19之间的缝隙以及延伸槽24，延伸槽24增大了加强筋21的焊接面积，焊接效果好。
本实施例的工作原理：焊接加强筋21时，先将加强筋21从固定槽19的上侧开口伸入固定槽19内，定位块22随之分别嵌入与其对应的定位槽20内，此时加强筋21受到定位槽20的侧壁的限制不易与机壳1发生相对移动，使得人们在注入焊液时无需持续手扶加强筋21以控制加强筋21的位置，操作方便。人们可通过焊接孔23向加强筋21内注入焊液，焊液经导流孔25向固定槽19的内壁流动，进而填充加强筋21和固定槽19之间的缝隙，焊接效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042717.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209638044U
授权时间:20191115
主分类号:F04D 25/08
专利分类号:F04D25/08;F04D29/52;F04D29/64;F04D29/58
范畴分类:28D;27B;
申请人:浙江三团电器有限公司
第一申请人:浙江三团电器有限公司
申请人地址:325600 浙江省温州市乐清市翁垟街道地盐村
发明人:欧绍明
第一发明人:欧绍明
当前权利人:浙江三团电器有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计