全文摘要
本实用新型公开了一种敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，包括有冲孔冲头、冲孔下模、倒角冲头和倒角下模，冲孔下模的上端设有D形模槽，D形模槽中心围着一D形的敲落料模部，敲落料模部的一侧设有一连接部；冲孔冲头底端的冲孔头为与D形模槽相配的形状；倒角冲头的下端具有倒角头，倒角头为与D形孔相配的形状，在倒角头的边缘设置为倒角结构。本实用新型通过采用特殊结构的冲孔冲头、冲孔下模、倒角冲头及倒角下模，各仅需一次冲压即完成产品D形孔的成型和实现对D形孔的倒角，成型后在D形孔的敲落料与产品本体之间只是单点连接，敲落料及连接点与产品本体表面相互齐平，整体美观，敲落料需要敲落时可轻松敲落，并且孔边不会变形。
主设计要求
1.一种敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，包括有上模组合和下模，上模组合装入数控机床的上模旋转盘里，下模装入在数控机床的下模旋转盘里；上模组合包括有冲头、导套、冲头导杆、脱料弹簧，冲头上端连接冲头导杆形成下冲结构，冲头及冲头导杆设置于导套里面，冲头在受冲击时从下端穿出导套外面与工件接触；脱料弹簧套在冲头导杆的外面，冲头导杆及脱料弹簧与数控机床的冲击头对接；在作为冲孔模具时所述冲头采用冲孔冲头，所述下模采用冲孔下模；在作为倒角模具时，所述冲头采用倒角冲头，所述下模采用倒角下模，其特征在于：所述冲孔下模的上端中心区域设置有朝冲孔下模凹进的D形模槽，该D形模槽中心围着一D形的敲落料模部，敲落料模部的一侧设置有一连接部，该连接部将D形模槽隔开，使工件成型后D形孔中的敲落料与工件本体形成单点连接结构；冲孔冲头底端的冲孔头为与所述D形模槽相配的形状；所述倒角冲头的下端具有倒角头，倒角头为与D形孔相配的形状，在倒角头的边缘设置为倒角结构，整圈倒角结构的尺寸稍大于D形孔的尺寸，使倒角头压在工件的D形孔上后形成一圈完整的倒角部；倒角下模的上端中心区域具有一D形模孔，该D形模孔的顶端边缘为与倒角头的倒角结构相配的倒角模部。
设计方案
1.一种敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，包括有上模组合和下模，上模组合装入数控机床的上模旋转盘里，下模装入在数控机床的下模旋转盘里；上模组合包括有冲头、导套、冲头导杆、脱料弹簧，冲头上端连接冲头导杆形成下冲结构，冲头及冲头导杆设置于导套里面，冲头在受冲击时从下端穿出导套外面与工件接触；脱料弹簧套在冲头导杆的外面，冲头导杆及脱料弹簧与数控机床的冲击头对接；在作为冲孔模具时所述冲头采用冲孔冲头，所述下模采用冲孔下模；在作为倒角模具时，所述冲头采用倒角冲头，所述下模采用倒角下模，其特征在于：所述冲孔下模的上端中心区域设置有朝冲孔下模凹进的D形模槽，该D形模槽中心围着一D形的敲落料模部，敲落料模部的一侧设置有一连接部，该连接部将D形模槽隔开，使工件成型后D形孔中的敲落料与工件本体形成单点连接结构；冲孔冲头底端的冲孔头为与所述D形模槽相配的形状；
所述倒角冲头的下端具有倒角头，倒角头为与D形孔相配的形状，在倒角头的边缘设置为倒角结构，整圈倒角结构的尺寸稍大于D形孔的尺寸，使倒角头压在工件的D形孔上后形成一圈完整的倒角部；倒角下模的上端中心区域具有一D形模孔，该D形模孔的顶端边缘为与倒角头的倒角结构相配的倒角模部。
2.根据权利要求1所述的敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，其特征在于：所述冲孔下模或倒角下模在装入数控机床的旋转盘后均高出旋转盘5MM，使工件可在冲孔下模或倒角下模上受到冲孔冲头或倒角冲头的冲击后形成D形孔或倒角部。
3.根据权利要求1所述的敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，其特征在于：所述冲孔冲头或倒角冲头的上端通过直销连接冲头导杆形成下冲结构。
4.根据权利要求1所述的敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，其特征在于：所述连接部设置于靠近敲落料模部的直边位置处。
5.根据权利要求1所述的敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，其特征在于：所述敲落料模部的表面与连接部及倒角下模的上端表面相互齐平，使工件成型后其D形孔中的敲落料亦与工件本体的表面相互齐平。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属产品加工技术领域，具体涉及一种用于给显示屏后壳I\/O挡板等产品冲D形孔的成型模具。
背景技术
在许多金属板材产品上需要冲D形孔，如显示屏后壳I\/O挡板，原有D形孔设计为两点连接，即左右各一点连接，并且冲凸出的敲落部较厚，不美观也不易敲落，敲落时容易造成孔边变形。这是因为原来两处连接称之为半剪，实际已冲断凸起板厚度了，左右两点连接，敲落部在敲落前从产品看是D形孔凹进去，因此也不美观，而敲落时由于敲落部与D形孔边缘是两点连接，连接强度较高，因此比较难敲落，并且敲落后敲落点位置容易变形，造成D形孔更不美观。另外，通过D形模冲好D形孔后，常规的钻床圆孔倒角（沙拉）无法实现D形孔倒角。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、D形孔的敲落部采用单点连接、既美观又容易敲落的D形孔冲孔及倒角模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，包括有上模组合和下模，上模组合装入数控机床的上模旋转盘里，下模装入在数控机床的下模旋转盘里；上模组合包括有冲头、导套、冲头导杆、脱料弹簧，冲头上端连接冲头导杆形成下冲结构，冲头及冲头导杆设置于导套里面，冲头在受冲击时从下端穿出导套外面与工件接触；脱料弹簧套在冲头导杆的外面，冲头导杆及脱料弹簧与数控机床的冲击头对接；在作为冲孔模具时所述冲头采用冲孔冲头，所述下模采用冲孔下模；在作为倒角模具时，所述冲头采用倒角冲头，所述下模采用倒角下模，其特征在于：所述冲孔下模的上端中心区域设置有朝冲孔下模凹进的D形模槽，该D形模槽中心围着一D形的敲落料模部，敲落料模部的一侧设置有一连接部，该连接部将D形模槽隔开，使工件成型后D形孔中的敲落料与工件本体形成单点连接结构；冲孔冲头底端的冲孔头为与所述D形模槽相配的形状；
所述倒角冲头的下端具有倒角头，倒角头为与D形孔相配的形状，在倒角头的边缘设置为倒角结构，整圈倒角结构的尺寸稍大于D形孔的尺寸，使倒角头压在工件的D形孔上后形成一圈完整的倒角部；倒角下模的上端中心区域具有一D形模孔，该D形模孔的顶端边缘为与倒角头的倒角结构相配的倒角模部。
进一步地，所述冲孔下模或倒角下模在装入数控机床的旋转盘后均高出旋转盘5MM，使工件可在冲孔下模或倒角下模上受到冲孔冲头或倒角冲头的冲击后形成D形孔或倒角部。上模组合装入旋转模盘里，以导套装入A工位（1英寸）的旋转模孔内，导套由限位销分定位0度、90度方向安装卡位。
进一步地，所述冲孔冲头或倒角冲头的上端通过直销连接冲头导杆形成下冲结构。
进一步地，所述连接部设置于靠近敲落料模部的直边位置处，连接部设置在该位置使连接点对整个敲落料的支撑作用较小，从而较容易敲落。
进一步地，所述敲落料模部的表面与连接部及倒角下模的上端表面相互齐平，使工件成型后其D形孔中的敲落料亦与工件本体的表面相互齐平，这样在未敲落时敲落料不会凸出于产品表面，使产品更为美观。
在冲孔工作时，脱料弹簧可以随机床设置的参数深度需受力不同而进行缓冲，当脱料弹簧受到机床冲击头的压力时会被压缩，使导套压住工件的同时冲头继续向下冲出脱料导套，并在冲到工件厚度的1\/2时废料脱离到达下模的深度约为0.5~1.5mm。冲孔之后，机床冲击头会回位的同时脱料弹簧、冲头导杆和冲头也同时回位后，导套离开工件。倒角工作的过程类似。
本实用新型通过采用特殊结构的冲孔冲头、冲孔下模、倒角冲头及倒角下模，各仅需一次冲压即完成产品D形孔的成型和实现对D形孔的倒角，成型后在D形孔的敲落料与产品本体之间只是单点连接，敲落料及连接点与产品本体的表面相互齐平，不敲落时与产品平整，整体美观，敲落料需要敲落时可轻松敲落，并且孔边不会变形。
附图说明
图1为本实用新型冲好D形孔的产品示意图；
图2为本实用新型结构示意图（配冲孔冲头）；
图3为本实用新型冲孔及倒角过程示意图（左为倒角，右为冲孔）；
图4为图3中所示的倒角过程放大示意图；
图5为工件完成冲孔及倒角后的示意图（上完成冲孔，中和下为完成倒角）；
图6为冲孔下模的结构示意图；
图7为倒角下模的结构示意图；
图8为倒角冲头与倒角下模的配合示意图。
图中，1为冲孔冲头，11为冲孔头，2为倒角冲头，21为倒角头，3为导套，4为冲头导杆，5为直销，6为脱料弹簧，7为冲孔下模，71为D形模槽，72为敲落料模部，73为连接部，8为倒角下模，81为D形模孔，82为倒角模部，9为工件，91为D形孔，92为敲落料，93为连接点，94为倒角部，10为冲击头。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图8，所述敲落料单点连接的D形孔冲孔及倒角模具，包括有上模组合和下模，上模组合装入数控机床的上模旋转盘里，下模装入在数控机床的下模旋转盘里；上模组合包括有冲头、导套3、冲头导杆4、脱料弹簧6，冲头上端连接冲头导杆4形成下冲结构，冲头及冲头导杆4设置于导套3里面，冲头在受冲击时从下端穿出导套3外面与工件9接触；脱料弹簧6套在冲头导杆4的外面，冲头导杆4及脱料弹簧6与数控机床的冲击头10对接；在作为冲孔模具时所述冲头采用冲孔冲头1，所述下模采用冲孔下模7；在作为倒角模具时，所述冲头采用倒角冲头2，所述下模采用倒角下模8；所述冲孔下模7的上端中心区域设置有朝冲孔下模7凹进的D形模槽71，该D形模槽71中心围着一D形的敲落料模部72，敲落料模部72的一侧设置有一连接部73，该连接部73将D形模槽71隔开，使工件9成型后D形孔91中的敲落料92与工件9本体形成单点连接结构，即连接点93；冲孔冲头1底端的冲孔头11为与所述D形模槽71相配的形状；
所述倒角冲头2的下端具有倒角头21，倒角头21为与D形孔91相配的形状，在倒角头21的边缘设置为倒角结构，整圈倒角结构的尺寸稍大于D形孔91的尺寸，使倒角头21压在工件9的D形孔91上后形成一圈完整的倒角部94；倒角下模8的上端中心区域具有一D形模孔81，该D形模孔81的顶端边缘为与倒角头21的倒角结构相配的倒角模部82。
所述冲孔下模7或倒角下模8在装入数控机床的旋转盘后均高出旋转盘5MM，使工件9可在冲孔下模7或倒角下模8上受到冲孔冲头1或倒角冲头2的冲击后形成D形孔91或倒角部94。上模组合装入旋转模盘里，以导套装入A工位（1英寸）的旋转模孔内，导套3由限位销分定位0度、90度方向安装卡位。
所述冲孔冲头1或倒角冲头2的上端通过直销5连接冲头导杆4形成下冲结构。
所述连接部73设置于靠近敲落料模部72的直边位置处，连接部73设置在该位置使连接点93对整个敲落料92的支撑作用较小，从而较容易敲落。
所述敲落料模部72的表面与连接部73及倒角下模8的上端表面相互齐平，使工件9成型后其D形孔91中的敲落料92亦与工件本体的表面相互齐平，这样在未敲落时敲落料92不会凸出于产品表面，使产品更为美观。
参照图3和图4，在冲孔工作时，脱料弹簧6可以随机床设置的参数深度需受力不同而进行缓冲，当脱料弹簧6受到机床冲击头10的压力时会被压缩，使导套3压住工件9的同时冲头继续向下冲出脱料导套3，并在冲到工件9厚度的1\/2时废料脱离到达下模的深度约为0.5~1.5mm。冲孔之后，机床冲击头10会回位的同时脱料弹簧6、冲头导杆4和冲头也同时回位后，导套3离开工件9。倒角工作的过程类似。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822268871.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209334558U
授权时间:20190903
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D28/34
范畴分类:26J;
申请人:东莞市兴海盛精密技术有限公司
第一申请人:东莞市兴海盛精密技术有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市东坑镇东坑村骏业路2号
发明人:肖波;易言海
第一发明人:肖波
当前权利人:东莞市兴海盛精密技术有限公司
代理人:梁洪文
代理机构:44561
代理机构编号:东莞合方知识产权代理有限公司 44561
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：数控机床论文;