一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备论文和设计-王云刚

全文摘要

本实用新型提供一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备，位于刚性填埋库单元行的一端部的刚性填埋库单元的顶部的一侧设置有上料平台，进料装置设置在上料平台上，进料装置和可移动顶盖共用设置在刚性填埋库单元行顶部的轨道，进料装置在轨道上可移动，通过沿轨道移动，进料装置将废物填至刚性填埋库单元内，通过沿轨道移动，可移动顶盖将预定的刚性填埋库单元的顶部遮盖。本实用新型提供刚性填埋场半自动化填埋作业的设备及方法，有效节省人力，更安全快捷的进行填埋作业，同时此方法可以更有效地实现雨污分流，便于作业人员控制。

主设计要求

1.一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备，其特征在于，所述刚性填埋场包括至少一个刚性填埋库单元行，所述刚性填埋库单元行包括依次连接且大小、形状相同的至少一个个刚性填埋库单元，所述设备包括上料平台、轨道和进料装置，其中，所述上料平台与所述刚性填埋库单元行的一端部连接，所述轨道设置在所述刚性填埋库单元行的顶部的两个相对的侧边上且其延伸方向与所述刚性填埋库单元行的延伸方向相同，所述进料装置设置在所述上料平台上且能够沿所述轨道自所述上料平台处移动到任一刚性填埋库单元的顶部，并将废物填至该刚性填埋库单元内。

设计方案

1.一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备，其特征在于，所述刚性填埋场包括至少一个刚性填埋库单元行，所述刚性填埋库单元行包括依次连接且大小、形状相同的至少一个个刚性填埋库单元，

所述设备包括上料平台、轨道和进料装置，其中，

所述上料平台与所述刚性填埋库单元行的一端部连接，

所述轨道设置在所述刚性填埋库单元行的顶部的两个相对的侧边上且其延伸方向与所述刚性填埋库单元行的延伸方向相同，

所述进料装置设置在所述上料平台上且能够沿所述轨道自所述上料平台处移动到任一刚性填埋库单元的顶部，并将废物填至该刚性填埋库单元内。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括设置在所述刚性填埋库单元行的顶部且与所述进料装置共用所述轨道的可移动顶盖。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述可移动顶盖包括面板和设置在所述面板的两个相对的端部的下方且与所述面板连接的驱动轮，

其中，所述驱动轮与电机相连，在所述电机的带动下，所述驱动轮在所述轨道内转动，所述可移动顶盖在所述刚性填埋库单元的顶部移动，以遮盖预定的刚性填埋库单元。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述可移动顶盖包括紧急停止制动器和停车制动手柄。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述可移动顶盖的顶部的四周设置有栏杆。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上料平台包括上料板，所述上料板的中心带有上料孔，所述进料装置的底部固定在所述上料板的4个角处，进料时，废料穿过所述上料孔。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述进料装置包括门式起重机。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述轨道包括电动单梁吊车轨道。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括第一监视器，所述刚性填埋库单元的底部高出地面，所述第一监视器设置在位于所述刚性填埋库单元的底部与地面之间。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括第二监视器，所述第二监视器设置在所述进料装置上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于危险废物填埋处理领域，具体涉及一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备及方法。

背景技术

根据即将实施的《危险废物填埋污染控制标准》，场址位于高压缩性淤泥、泥炭及软土区域时，或天然基础层饱和渗透系数不满足要求时，需建设具有目检功能的刚性填埋场；另外一些危险废物如总砷含量大于5％的危险废物等也需进入刚性填埋场；因此刚性填埋场的建设必将日益增多。

刚性填埋场大部分为地上式，高于地面7m以上，目前尚无成熟的作业方式对刚性填埋场进行填埋废物。

因此，需要提出一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备及方法，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备，其特征在于，所述刚性填埋场包括至少一个刚性填埋库单元行，所述刚性填埋库单元行包括依次连接且大小、形状相同的至少一个个刚性填埋库单元，

所述设备包括上料平台、轨道和进料装置，其中，

所述上料平台与所述刚性填埋库单元行的一端部连接，

所述轨道设置在所述刚性填埋库单元行的顶部的两个相对的侧边上且其延伸方向与所述刚性填埋库单元行的延伸方向相同，

所述进料装置设置在所述上料平台上且能够沿所述轨道自所述上料平台处移动到任一刚性填埋库单元的顶部，并将废物填至该刚性填埋库单元内。

在一个示例中，还包括设置在所述刚性填埋库单元行的顶部且与所述进料装置共用所述轨道的可移动顶盖。

在一个示例中，所述可移动顶盖包括面板和设置在所述面板的两个相对的端部的下方且与所述面板连接的驱动轮，

在一个示例中，所述可移动顶盖包括紧急停止制动器和停车制动手柄。

在一个示例中，所述可移动顶盖的顶部的四周设置有栏杆。

在一个示例中，所述上料平台包括上料板，所述上料板的中心带有上料孔，所述进料装置的底部固定在所述上料板的4个角处，进料时，废料穿过所述上料孔。

在一个示例中，所述进料装置包括门式起重机。

在一个示例中，所述轨道包括电动单梁吊车轨道。

在一个示例中，还包括第一监视器，所述刚性填埋库单元的底部高出地面，所述第一监视器设置在位于所述刚性填埋库单元的底部与地面之间。

在一个示例中，还包括第二监视器，所述第二监视器设置在所述进料装置上。

本实用新型还提供了一种刚性填埋场半自动化填埋作业的方法，其特征在于，所述刚性填埋场包括至少一个刚性填埋库单元行，所述刚性填埋库单元行包括依次连接且大小、形状相同的至少一个刚性填埋库单元，

位于所述刚性填埋库单元行的一端部的刚性填埋库单元的顶部的一侧设置有上料平台，所述上料平台上设置有进料装置，所述刚性填埋库单元行的顶部设置有轨道，所述进料装置能够沿所述轨道自所述上料平台处移动到任一刚性填埋库单元的顶部，

所述方法包括以下步骤：

1)、将待填埋的废物运至所述上料平台下方；

2)、启动位于所述上料平台上的所述进料装置，所述进料装置将待填埋的废物提起至高于所述上料平台的顶表面；

3)、所述进料装置沿所述轨道向前移动至任一刚性填埋库单元的顶部，并将废物填至该刚性填埋库单元内；

4)、所述进料装置沿所述轨道向后移动，直至返回到所述上料平台处，再次提起新的废物，进行再次的填埋操作，直至该刚性填埋库单元内被填满废物；以及

5)、所述进料装置执行与上述相同的操作来对其余刚性填埋库单元进行废物填埋，直至所述刚性填埋库单元行的所有刚性填埋库单元都被填满废物。

在一个示例中，所述刚性填埋库单元行的顶部还设置有与所述进料装置共用所述轨道的可移动顶盖，

当所述进料装置对任一刚性填埋库单元进行填埋时，所述可移动顶盖移动至与该刚性填埋库单元相邻的刚性填埋库单元。

在一个示例中，当所述进料装置对第一刚性填埋库单元进行填埋时，所述可移动顶盖移动至第二刚性填埋库单元，当所述进料装置对第二刚性填埋库单元进行填埋时，所述可移动顶盖移动至第三刚性填埋库单元，对所述刚性填埋库单元依次填满，当填至最末端的刚性填埋库单元时，所述可移动顶盖从刚性填埋库单元顶部移除，其中，从第一刚性填埋库单元至最末端的刚性填埋库单元，刚性填埋库单元与所述上料平台的距离越来越远。

在一个示例中，当填埋中断时，所述可移动顶盖移动至填埋中断所对应的刚性填埋库单元的顶部，以遮盖该刚性填埋库单元。

在一个示例中，还包括在所述可移动顶盖上对填埋情况进行观测的步骤。

在一个示例中，所述刚性填埋库单元的底部高出地面，在所述刚性填埋库单元的底部与地面之间设置第一监视器，在填埋废物时，通过所述第一监视器来监视所述刚性填埋库单元的底部。

在一个示例中，所述上料平台包括上料板，所述上料板的中心带有上料孔，所述进料装置的底部固定在所述上料板的4个角处，所述进料装置将废物提起过程中，废物穿过所述上料孔而被提升至高出所述上料平台。

在一个示例中，所述方法还包括在所述刚性填埋库单元的顶部覆盖封场结构的操作步骤。

在一个示例中，所述步骤包括：将任一所述刚性填埋库单元填满废物后，先在废物顶部盖压盖板，等到所述刚性填埋库单元行的所有刚性填埋库单元都被填满废物后，在所述刚性填埋库单元行的顶部铺设混凝土。

本实用新型提供一种新型的刚性填埋场半自动化填埋作业的设备及方法，其中，位于刚性填埋库单元行的一端部的刚性填埋库单元的顶部的一侧设置有上料平台，进料装置设置在上料平台上，进料装置和可移动顶盖共用设置在刚性填埋库单元行顶部的轨道，进料装置在轨道上可移动，通过沿轨道移动，进料装置将废物填至刚性填埋库单元内，通过沿轨道移动，可移动顶盖将预定的刚性填埋库单元的顶部遮盖。

本实用新型提供刚性填埋场半自动化填埋作业的设备及方法，有效节省人力，更安全快捷的进行填埋作业，同时此方法可以更有效地实现雨污分流，便于作业人员控制。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的方法的一个实施例的未进行填埋作业时的填埋场的部分(包括一个刚性填埋库单元行)的结构示意图；

图2为根据本实用新型的方法的一个实施例的填埋场进行半自动化填埋作业时的示意图，其中，示出了进料装置和可移动顶盖的移动方向；

图3为根据本实用新型的方法的一个实施例的对第一刚性填埋库单元填满废物并封场后，可移动顶盖的移动方向的示意图；

图4为根据本实用新型的方法的一个实施例的填埋作业的操作步骤的流程图；

图5根据本实用新型的设备的一个实施例的第一刚性填埋库单元(进行填埋时)的俯视图；

图6为根据本实用新型的设备的一个实施例的刚性填埋库场的一部分的剖视图(沿刚性填埋库单元行的主视方向看去)；

图7为根据本实用新型的设备的一个实施例的刚性填埋库场的另一部分的剖视图(沿刚性填埋库单元行的侧视方向看去)，其中，示出了两个刚性填埋库单元行；以及

图8为根据本实用新型的设备的一个实施例的刚性填埋库单元的结构示意图，其中，刚性填埋库单元的顶部设置有可移动顶盖。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和\/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和\/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和\/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述\/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

刚性填埋场大部分为地上式，高于地面7m以上，目前尚无成熟的作业方式对刚性填埋场进行填埋废物。

图1-图8示出了根据本实用新型的一个实施例的刚性填埋场半自动化填埋作业的设备200的结构图。

如图1-图3所示，刚性填埋场包括至少一个刚性填埋库单元行100，刚性填埋库单元行100包括并排设置且大小、形状相同的n个刚性填埋库单元110，n大于或等于1，从第一刚性填埋库单元111至第n刚性填埋库单元，刚性填埋库单元与所述上料平台的距离越来越远。

如图1-图3和图5-图6所示，半自动化填埋作业的设备200包括轨道210、上料平台220和进料装置230，轨道210设置在刚性填埋库单元行100的顶部的两个相对的侧边上，且其延伸方向与刚性填埋库单元行100的延伸方向相同。上料平台220设置在位于刚性填埋库单元行100一端部的刚性填埋库单元的顶部的一侧，即，上料平台220与刚性填埋库单元行100的延伸方向的一端部连接。进料初始时，进料装置230位于上料平台220上，进料装置230在轨道210上可移动，通过沿轨道210移动，进料装置230将废物填至任一刚性填埋库单元内。

在一个示例中，轨道210为电动单梁吊车轨道。在一个示例中，进料装置230包括起重机，在一个示例中，进料装置230包括门式起重机。在一个示例中，上料平台220包括上料板，上料板的中心带有上料孔221，进料装置230的底部固定在上料板的4个角处，进料时，废料穿过上料孔221。进料装置230上设置有自动脱钩器，当废物下降至刚性填埋库单元内的底部时，废物自动脱钩，无需人力辅助脱钩。

在一个示例中，还包括设置在刚性填埋库单元行100的顶部的轨道210上的可移动顶盖240(钢结构移动雨棚)，通过沿轨道210移动，可移动顶盖240将预定的刚性填埋库单元的顶部遮盖。在一个示例中，可移动顶盖240包括面板和设置在面板的两个相对的端部的下方且与面板连接的驱动轮，其中，驱动轮与电机相连，在电机的带动下，驱动轮在轨道210内转动，防雨顶盖在刚性填埋库单元的顶部移动，以遮盖预定的刚性填埋库单元。

在一个示例中，可移动顶盖240包括紧急停止制动器和停车制动手柄。

在一个示例中，可移动顶盖240的顶部的四周设置有栏杆241(安全护栏)，如图7和图8所示。这样，观察人员位于可移动顶盖240上进行观察等操作时，可更加安全。

在一个示例中，还包括第一监视器250(如图6和图7所示)和第二监视器(图中未示出)。

在一个示例中，n个刚性填埋库单元的底部高出地面，第一监视器250设置在刚性填埋库单元的底部与地面之间，在填埋废物时，通过第一监视器250来监视刚性填埋库单元的底部。第一监视器250监视刚性填埋库单元的底部是否出现泄漏等情况。

在一个示例中，第二监视器设置在进料装置230上，在填埋废物时，通过第二监视器来监视填埋情况。第二监视器监视刚性填埋库单元的内部的填埋情况。

在一个示例中，第一监视器250和第二监视器采用的是装载摄像头的可移动的小车，即，第一监视器250包括第一自动视频车，第二监视器包括第二自动视频车。当然，本领域技术人员可采用其它的装置来对刚性填埋库单元的底部和内部进行监视。在刚性填埋库单元的底部的下方还设置有监视器轨道，第一监视器250沿所述监视器轨道移动。

图1-图3示出了本实用新型的一个实施例的对刚性填埋场进行半自动化填埋作业的方法a的具体的操作步骤示意图。

在一个示例中，刚性填埋场包括至少一个刚性填埋库单元行100，刚性填埋库单元行100之间并排设置，且相邻的刚性填埋库单元行100之间间隔一定空隙。多个刚性填埋库单元行100形成一个刚性填埋库单元矩阵。

如图1-图3所示，每个刚性填埋库单元行100包括依次连接且大小、形状相同的n个刚性填埋库单元110，n大于或等于1，从第一刚性填埋库单元111至第n刚性填埋库单元，刚性填埋库单元与所述上料平台的距离越来越远。

在一个示例中，刚性填埋库单元行100的顶部设置轨道210，轨道210的延伸方向与刚性填埋库单元行100的延伸相同，轨道210位于刚性填埋库单元行100的两个相对的侧边上。在一个示例中，轨道210为电动单梁吊车轨道。位于每个刚性填埋库单元行100的一端部的刚性填埋库单元的顶部的一侧设置有上料平台220，进料初始时，进料装置230设置在上料平台220上。

方法a包括以下主要操作步骤：

1)、将待填埋的废物运至上料平台220下方；

在一个示例中，叉车装货后，将废物运输至启动平台下方。在一个示例中，废物装入袋中，采用袋装的方式对废物进行打包运输。

2)、启动位于上料平台220上的进料装置230，进料装置230将待填埋的废物提起至高于上料平台220的顶表面；

在一个示例中，上料平台220包括上料板，上料板的中心带有上料孔221，进料装置230的底部固定在上料板的4个角处，进料装置230将废物提起过程中，袋装的废物穿过上料孔221，废物穿过上料孔221被进料装置230提升至高于上料平台220的顶表面。在一个示例中，上料平台220高于刚性填埋库单元的顶部，这样，就确保了废物穿过上料孔221后能够高出刚性填埋库单元的顶部，以方便废物顺利的填入刚性填埋库单元中。

在一个示例中，进料装置230包括门式起重机，门式起重机又名龙门吊，采用移动龙门吊进行吊装作业，叉车装货后，运输至启动平台下方，由吊装机械起吊，无需人力，且仅需一次倒运。

3)、如图2所示，进料装置230沿轨道210向前移动至第一刚性填埋库单元111的顶部，并将废物依次填至第一刚性填埋库单元111内；

进料装置230上设置有自动脱钩器，当废物下降至刚性填埋库单元内的底部时，废物自动脱钩，无需人力辅助脱钩。

4)、进料装置230沿轨道210向后移动，直至返回到上料平台220处，再次提起新的废物，以进行再次的填埋操作，直至第一刚性填埋库单元111内填满废物。

在一个示例中，将刚性填埋库单元中的任一个填满废物后，还包括在刚性填埋库单元的顶部覆盖封场结构的操作步骤41)。在一个示例中，覆盖封场结构的操作步骤41)包括：411)、依次在填满废物的刚性填埋库单元的顶部盖压盖板；412)、等所有刚性填埋库单元都被填满废物后，再在所有的盖板上铺设混凝土找平；图3中，第一刚性填埋库单元111内已填满废物并进行了部分封场操作(已经执行了盖压盖板的步骤)。当然，本领域技术人员可知晓，封场结构可以为多种，并不限于上述的方式，且封场结构的设置步骤也不限于上述的顺序。

在一个示例中，在废物采用12cm厚预制钢筋混凝土盖板盖在上述已经采用HDPE膜密封的废物的顶部，待填埋池全部填埋后，喷射混凝土找坡，避免池顶积水。在一个示例中，素混凝土的厚度为8cm。

在一个示例中，刚性填埋库单元的内部为立方体或长方体。

在一个示例中，在将废物填埋至刚性填埋库单元中之前，先将HDPE膜(高密度聚乙烯膜)裁剪成与刚性填埋库单元的4个内壁的面积、形状相同的4张HDPE膜，再将4张HDPE膜的两个相对的边与其它HDPE膜的边焊接，再裁剪出一张与刚性填埋库单元的底壁的面积、形状相同的HDPE膜，再将上述已经焊接好的HDPE膜的4条底边与后裁剪出的这张HDPE膜的4个边焊接，并将这个整体放入刚性填埋库单元中，使得HDPE膜紧贴刚性填埋库单元的内壁和底壁，这个HDPE膜的整体形成了刚性填埋库单元的池壁防渗层。

在一个示例中，当废物填满刚性填埋库单元后，在废物的顶部铺设一张HDPE膜，并将该张HDPE膜的4条边与上述HDPE膜整体的顶部的露出的4条顶边焊接，以实现对废物的密封。

5)、进料装置230执行与上述相同的操作来对第二刚性填埋库单元至第n刚性填埋库单元进行废物填埋，直至刚性填埋库单元行100的所有刚性填埋库单元都被填满废物，其中，从第一刚性填埋库单元111至第n刚性填埋库单元，刚性填埋库单元与上料平台220的距离越来越远。

当然，本领域技术人员可知晓，对n刚性填埋库单元的填埋顺序可以任意调整，对n刚性填埋库单元的填埋顺序不能作为限制本实用新型的保护范围的条件。

在一个示例中，刚性填埋库单元行100的顶部还设置有与进料装置230共用轨道210的可移动顶盖240(钢结构移动雨棚)，当进料装置230对第一刚性填埋库单元111进行填埋时，可移动顶盖240移动至第二刚性填埋库单元。当进料装置230对第二刚性填埋库单元进行填埋时，可移动顶盖240移动至第三刚性填埋库单元，依次类推，当填至最末端的刚性填埋库单元时，可移动顶盖240从刚性填埋库单元顶部移除。

在一个示例中，当填埋中断时(例如，下雨、下雪等突变的天气出现时)，可移动顶盖240移动至填埋中断所对应的刚性填埋库单元的顶部。这样，就确保了未填满的刚性填埋库单元中的废物不与雨水、雪等混合，更有效地实现雨污分流，便于作业人员控制。

在一个示例中，可移动顶盖240(雨棚)采用不锈钢板结构，全密闭，防止降雨时雨水侧向进入，同时不锈钢雨棚自重大，具有良好的防台风性能。棚顶材料选用不锈钢材质，载重量≥2t；覆盖面积：7.2×7.2m；栏杆241高度：≥1.5m；运行速度(m\/min)：≥25；轨道210宽度及车轮直径：与起重机共用；噪音：＜60分贝。

在一个示例中，可移动顶盖240(雨棚)，除正常工作中制动外，设有紧急停止制动和停车制动手柄，以确保发生意外时停车。

在一个示例中，可移动顶盖240的顶部的四周设置栏杆241，可载人并进行指挥作业。观察者位于可移动顶盖240上以对填埋情况进行观测。

在一个示例中，n个刚性填埋库单元的底部高出地面，在刚性填埋库单元的底部与地面之间设置第一监视器250，在填埋废物时，通过第一监视器250来监视刚性填埋库单元的底部。第一监视器250监视刚性填埋库单元的底部是否出现泄漏等情况。

在一个示例中，在进料装置230上设置第二监视器，在填埋废物时，通过第二监视器来监视填埋情况。第二监视器监视刚性填埋库单元的内部的填埋情况。

在一个示例中，第一监视器250和第二监视器采用的装载摄像头的可移动的小车。当然，本领域技术人员可采用其它的装置来对刚性填埋库单元的底部和内部进行监视。在刚性填埋库单元的底部的下方还设置有监视器轨道，第一监视器250沿所述轨道210移动。在一个示例中，第一监视器250的监视范围的角度为170°。

图4示出了本实用新型的一个实施例的对刚性填埋场进行半自动化填埋作业的方法a的流程图。

在步骤1)中，将待填埋的废物运至上料平台220下方；

在步骤2)中，启动进料装置230，进料装置230将待填埋的废物提起至高于上料平台220的顶表面；

在步骤3)中，进料装置230沿轨道210向前移动至第一刚性填埋库单元111的顶部，并将废物依次填至第一刚性填埋库单元111内。

在步骤4)中，进料装置230沿轨道210向后移动，直至返回到上料平台220处，再次提起新的废物，以进行再次的填埋操作，直至第一刚性填埋库单元111内填满。

在步骤5)中，料装置执行与上述相同的操作来对第二刚性填埋库单元至第n刚性填埋库单元进行废物填埋，直至刚性填埋库单元行100的所有已封场单元池刚性填埋库单元都被填满废物。

当然，本领域技术人员可知晓，填埋方法中的对n个刚性填埋库单元的填埋顺序可以有多种，并不限定在上述中的填埋顺序，即，对n个刚性填埋库单元的填埋顺序不能作为对本实用新型的方法的保护范围的限制。

采用方法a对刚性填埋场的填埋库进行填埋废物，实现了以下的有益效果：

1、节约原材料。①若采用固定雨棚，需覆盖面积7000m^{2<\/sup>，而采用移动式雨棚仅需布置50m^{2<\/sup>；②采用地上式结构，可以减少四周遮断墙，减少钢筋混凝土用量；③目前的目检层层高一般2m(观察者去刚性填埋库单元的目检层内观察刚性填埋库单元的底部是否泄漏)，采用视频车巡视可以降低层高到0.8m，减少建设成本，减少人力巡视，并能减少后期吊装作业高度。}}

2、降低劳动强度。采用移动龙门吊进行吊装作业，叉车装货后，运输至启动平台下方，由吊装机械起吊，无需人力，且仅需一次倒运。

3、作业安全。由于作业时单元池未填埋，人员旁站只能站在40cm的墙壁上，有安全隐患。采用钢盖板雨棚可以提供操作平台，保障作业安全。

本实用新型的目的是提供一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备及方法。有效节省人力，更安全快捷的进行填埋作业。

此方法可以更有效的雨污分流，便于作业人员控制。贡献点主要有以下几个：

(1)门式起重机与移动雨棚共用轨道。

(2)不锈钢移动式雨棚(其上设有栏杆)作为填埋作业时旁站平台。

(3)单元池端部设置启动平台，同时作为龙门吊的更换轨道的平台以及上料平台。

(4)采用自动视频车在目检室巡检。

(5)封场结构采用预制盖板+素混凝土的方式。

本实用新型的刚性填埋场半自动化填埋作业的方法以及设备中的个别部件或构件的相似替换或变形均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

设计图

一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备论文和设计

一种刚性填埋场半自动化填埋作业的设备论文和设计-王云刚

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主设计要求

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