全文摘要
本实用新型公开了水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，包括一级脱硫仓、二级脱硫仓、三级脱硫仓、预热仓、冷却器和结晶仓，所述三级脱硫仓的顶部连通有填料管，一级脱硫仓、二级脱硫仓和三级脱硫仓均通过烟气管与预热仓连通，冷却器的底部连通有延伸至结晶仓内的冷却管，且冷却管的外表壁焊接有结晶管。本实用新型中，该冷却结晶系统采用内嵌式结构的冷却管，能够将冷却器产生的低温冷却气体快速的导入结晶仓的内部底端，并且配合多个倾斜结构的结晶管，可以将冷却管内的低温冷却气体起到均匀分散的效果，增大冷却气体与含硫烟气的接触面积，从而加快含硫烟气的冷却结晶速率，最大化的提高了钙剂内含硫烟气的冷却结晶效果。
主设计要求
1.水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，包括一级脱硫仓(1)、二级脱硫仓(2)、三级脱硫仓(4)、预热仓(8)、冷却器(9)和结晶仓(10)，其特征在于，所述二级脱硫仓(2)的底部通过输送架(3)连接有三级脱硫仓(4)，所述三级脱硫仓(4)的顶部连通有填料管(5)，所述一级脱硫仓(1)、二级脱硫仓(2)和三级脱硫仓(4)均通过烟气管(6)与预热仓(8)连通，所述冷却器(9)的底部连通有延伸至结晶仓(10)内的冷却管(12)，且冷却管(12)的外表壁焊接有结晶管(13)。
设计方案
1.水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，包括一级脱硫仓(1)、二级脱硫仓(2)、三级脱硫仓(4)、预热仓(8)、冷却器(9)和结晶仓(10)，其特征在于，所述二级脱硫仓(2)的底部通过输送架(3)连接有三级脱硫仓(4)，所述三级脱硫仓(4)的顶部连通有填料管(5)，所述一级脱硫仓(1)、二级脱硫仓(2)和三级脱硫仓(4)均通过烟气管(6)与预热仓(8)连通，所述冷却器(9)的底部连通有延伸至结晶仓(10)内的冷却管(12)，且冷却管(12)的外表壁焊接有结晶管(13)。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，其特征在于，所述结晶管(13)的截面呈下倾式结构，且结晶管(13)与冷却管(12)之间的夹角大小为60度。
3.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，其特征在于，所述结晶管(13)共设置有若干个，且若干个结晶管(13)两两之间相互平行，并且相邻两个结晶管(13)之间的间距大小均相等。
4.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，其特征在于，所述结晶仓(10)的外表壁设置有保温层(11)，且保温层(11)的内部为中空结构。
5.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，其特征在于，所述烟气管(6)的内部连接有电磁阀(7)。
6.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，其特征在于，所述输送架(3)的内部转动连接有输送带(14)，且输送带(14)的内部设置有多段U型结构的电加热管(15)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥生产脱硫技术领域，尤其涉及水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，在水泥熟料的生产加工中，需要对钙剂进行脱硫冷却结晶处理，提高水泥熟料的纯度，并且降低对环境的污染程度。
然而现有的钙剂脱硫冷却结晶系统在对钙剂脱硫时，多采用单根冷却管道的结构进行结晶，由于含硫烟气为漂浮状态，导致低温冷却气体与含硫烟气的接触面积不够大，从而使得含硫烟气的冷却结晶速率不够快速，不利于广泛的推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，包括一级脱硫仓、二级脱硫仓、三级脱硫仓、预热仓、冷却器和结晶仓，所述二级脱硫仓的底部通过输送架连接有三级脱硫仓，所述三级脱硫仓的顶部连通有填料管，所述一级脱硫仓、二级脱硫仓和三级脱硫仓均通过烟气管与预热仓连通，所述冷却器的底部连通有延伸至结晶仓内的冷却管，且冷却管的外表壁焊接有结晶管。
所述作为上述技术方案的进一步描述：
所述结晶管的截面呈下倾式结构，且结晶管与冷却管之间的夹角大小为60度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述结晶管共设置有若干个，且若干个结晶管两两之间相互平行，并且相邻两个结晶管之间的间距大小均相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述结晶仓的外表壁设置有保温层，且保温层的内部为中空结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烟气管的内部连接有电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送架的内部转动连接有输送带，且输送带的内部设置有多段U型结构的电加热管。
有益效果
本实用新型提供了水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统。具备以下有益效果：
(1)：该冷却结晶系统采用内嵌式结构的冷却管，能够将冷却器产生的低温冷却气体快速的导入结晶仓的内部底端，与加热后的含硫烟气接触，并且配合多个倾斜结构的结晶管，可以将冷却管内的低温冷却气体起到均匀分散的效果，增大冷却气体与含硫烟气的接触面积，从而加快含硫烟气的冷却结晶速率，最大化的提高了钙剂内含硫烟气的冷却结晶效果。
(2)：该钙剂脱硫通过在输送带内设置有多段U型结构的电加热管，能够对进入三级脱硫仓内的含硫物质起到辅助加热的作用，避免含硫物质在输送时受到外接低温气体影响而发生到之后含硫物质内部温度降低的现象，并且多段U型的结构也能够实现对输送带全面均匀的加热效果，提高了热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型中结晶仓的内部结构示意图；
图3为本实用新型中输送架的侧视结构示意图。
图例说明：
1、一级脱硫仓；2、二级脱硫仓；3、输送架；4、三级脱硫仓；5、填料管；6、烟气管；7、电磁阀；8、预热仓；9、冷却器；10、结晶仓；11、保温层；12、冷却管；13、结晶管；14、输送带；15、电加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，水泥熟料生产用钙剂脱硫冷却结晶系统，包括一级脱硫仓1、二级脱硫仓2、三级脱硫仓4、预热仓8、冷却器9和结晶仓10，二级脱硫仓2的底部通过输送架3连接有三级脱硫仓4，三级脱硫仓4的顶部连通有填料管5，一级脱硫仓1、二级脱硫仓2和三级脱硫仓4均通过烟气管6与预热仓8连通，冷却器9的底部连通有延伸至结晶仓10内的冷却管12，且冷却管12的外表壁焊接有结晶管13。
结晶管13的截面呈下倾式结构，且结晶管13与冷却管12之间的夹角大小为60度，下倾式结构的结晶管13符合冷却气体下沉的远离，使得冷却管12内的冷却气体均匀的进入结晶管13内，与结晶仓10内的含硫烟气进行大面积的接触冷却，结晶管13共设置有若干个，且若干个结晶管13两两之间相互平行，并且相邻两个结晶管13之间的间距大小均相等，结晶仓10的外表壁设置有保温层11，且保温层11的内部为中空结构，中空结构的保温层11能够隔绝结晶仓10与外接环境的相互影响，进而确保结晶仓10内温度长时间的稳定性，烟气管6的内部连接有电磁阀7，输送架3的内部转动连接有输送带14，且输送带14的内部设置有多段U型结构的电加热管15，增大了电加热管15的加热面积，进而加快对含硫物质的加热速率。
工作原理：使用时，水泥生产后的熟料含硫物质首先进入一级脱硫仓1内进行一级脱硫处理，脱硫后的物质进入二级脱硫仓2内进行二级脱硫处理，二级脱硫后的含硫物质向下落入输送架3表面的输送带14上，电加热管15工作产生热量对输送带14表面的含硫物质进行预热处理，防止含硫物质内部温度过低而影响后续的脱离处理，之后含硫物质进入到三级脱硫仓4内，通过填料管5向三级脱硫仓4内加入辅助脱硫剂配合进行三级脱硫处理，同时在脱硫时，一级脱硫仓1、二级脱硫仓2和三级脱硫仓4内产生的含硫烟气通过烟气管6进入预热仓8内进行烟气的加热，加热后形成高温状态的含硫烟气最后进入结晶仓10内，此时冷却器9产生低温冷却气体进入冷却管12内，低温冷却气体进入结晶管13内，对含硫烟气接触进行冷却结晶，从而使得含硫烟气内的二氧化硫物质被冷却结晶，则该脱硫冷却结晶系统完整运行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013185.8
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209475921U
授权时间:20191011
主分类号:B01D 53/00
专利分类号:B01D53/00
范畴分类:41B;
申请人:铜陵上峰水泥股份有限公司
第一申请人:铜陵上峰水泥股份有限公司
申请人地址:244171 安徽省铜陵市铜陵县天门镇
发明人:叶挺钢;徐瞒;张茂鹍;王东
第一发明人:叶挺钢
当前权利人:铜陵上峰水泥股份有限公司
代理人:胡亚兰
代理机构:34135
代理机构编号:合肥维可专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计