全文摘要
本实用新型涉公开了一种自动进给刀装置,属于机械加工设备技术领域。本实用新型安装在磨床上,磨床上设有进给刀刻度盘,包括安装座、气缸、控制开关、推动装置和齿轮,气缸安装在安装座上,控制开关通过电缆与气缸连接,推动装置设置在气缸与与齿轮之间,齿轮与进刀刻度盘连接。本实用新型通过控制开关可以远距离控制进刀刻度盘,根据磨床加工的产品随时通过控制开关调节进刀刻度盘,工作人员无需来回走动;发现加工产品出现尺寸误差时,可以立即调整,降低了不合格产品的产量;工作人员无需手动调整进刀刻度盘,减少了大量的人工和时间。
主设计要求
1.一种自动进给刀装置,安装在磨床上,磨床上设有进给刀刻度盘,其特征在于包括安装座(1)、气缸(15)、控制开关(3)、推动装置和齿轮(10),气缸(15)安装在安装座(1)上,控制开关(3)与气缸(15)连接,推动装置设置在气缸(15)与齿轮(10)之间,齿轮(10)与进刀刻度盘连接。
设计方案
1.一种自动进给刀装置,安装在磨床上,磨床上设有进给刀刻度盘,其特征在于包括安装座(1)、气缸(15)、控制开关(3)、推动装置和齿轮(10),气缸(15)安装在安装座(1)上,控制开关(3)与气缸(15)连接,推动装置设置在气缸(15)与齿轮(10)之间,齿轮(10)与进刀刻度盘连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动进给刀装置,其特征在于所述的推动装置包括第一推杆(14)、第二推杆(11)、调节支杆(9)、第一固定支杆(6)、第二固定支杆(5),第一固定支杆(6)和第二固定支杆(5)与安装座(1)固定连接,第一推杆(14)一端与气缸(15)连接,另一端与第一固定支杆(6)转动连接;第二推杆(11)与第一推杆(14)转动连接,第二推杆(11)与调节支杆(9)连接,调节支杆(9)与第二固定支杆(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动进给刀装置,其特征在于所述的推动装置还包括弹簧,所述弹簧包括第一弹簧(12)和第二弹簧(4),第一弹簧(12)连接第一推杆(14)和第二推杆(11),第二弹簧(4)连接第一推杆(14)和安装座(1)。
4.根据权利要求2所述的一种自动进给刀装置,其特征在于所述的第一固定支杆(6)上设有第一推杆安装槽(7),第一推杆(14)一端安装在第一推杆安装槽(7)内。
5.根据权利要求2所述的一种自动进给刀装置,其特征在于所述的第二推杆(11)上设有第二推杆安装槽(13),第一推杆(14)安装在第二推杆安装槽(13)内。
6.根据权利要求2所述的一种自动进给刀装置,其特征在于所述的调节支杆(9)上设有滑槽(8),调节支杆(9)通过螺丝与第二固定支杆(5)连接,螺丝与滑槽(8)滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种自动进给刀装置。
背景技术
在磨床加工技术领域,产品加工完成后,常出现产品尺寸不合格产品,需要调整进刀刻度盘,而产品加工和进刀刻度盘控制分布的设备的两侧,工作人员需要来回调整,浪费了大量的工作时间,而且难以同时进行产品尺寸检测和操作进刀刻度盘,在发现产品加工尺寸出现误差时,不能快速调整进刀刻度盘,不合格产品数量增加,增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种自动进给刀装置,实现实时根据产品的加工尺寸调自动整进刀刻度盘,不需要工作人员在磨床两侧来回调整。
一种自动进给刀装置,安装在磨床上,磨床上设有进给刀刻度盘,包括安装座、气缸、控制开关、推动装置和齿轮,气缸安装在安装座上,控制开关通过电缆与气缸连接,推动装置设置在气缸与与齿轮之间,齿轮与进刀刻度盘连接。
进一步的,所述的推动装置包括第一推杆、第二推杆、调节支杆、第一固定支杆、第二固定支杆,第一固定支杆和第二固定支杆与安装座固定连接,第一推杆一端与气缸连接,另一端与第一固定支杆转动连接;第二推杆与第一推杆转动连接,第二推杆与调节支杆连接,调节支杆与第二固定支杆连接。
进一步的,所述的推动装置还包括弹簧,所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧,第一弹簧连接第一推杆和第二推杆,第二弹簧连接第一推杆和安装座。
进一步的,所述的第一固定支杆上设有第一推杆安装槽,第一推杆另一端安装在第一推杆安装槽内。
进一步的,所述的第二推杆上设有第二推杆安装槽,第一推杆安装在第二推杆安装槽内。
进一步的,所述的调节支杆上设有滑槽,调节支杆通过螺丝与第二固定支杆连接,螺丝与滑槽滑动连接。
本实用新型通过控制开关可以远距离控制进刀刻度盘,根据磨床加工的产品随时通过控制开关调节进刀刻度盘,工作人员无需来回走动;发现加工产品出现尺寸误差时,可以立即调整,降低了不合格产品的产量;工作人员无需手动调整进刀刻度盘,减少了大量的人工和时间。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一;
图2为本实用新型立体结构示意图二;
图3为本实用新型立体结构示意图三;
其中:1-安装座;2-电缆;3-控制开关;4-第二弹簧;5-第二固定支杆;6-第一固定支杆;7-第一推杆安装槽;8-滑槽;9-调节支杆;10-齿轮;11-第二推杆;12-第一弹簧;13-第二推杆安装槽;14-第一推杆;15-气缸。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型的技术方案作进一步说明。
一种自动进给刀装置,如图1至图3所示,安装在磨床上,磨床上设有进给刀刻度盘,包括安装座1、控制开关3、齿轮10、推动装置和气缸15,安装座1设置在进刀刻度盘一侧,控制开关3安装在产品加工一侧,气缸15安装在安装座1上,控制开关3通过电缆2与气缸15连接,控制开关3采用电磁开关。推动装置设置在气缸15与齿轮10之间,推动齿轮10转动,齿轮10与进刀刻度盘连接,齿轮10转动的同时带动进刀刻度盘转动。
所述推动装置包括第一推杆14、第二推杆11、调节支杆9、第一固定支杆6、第二固定支杆5和弹簧。第一固定支杆6和第二固定支杆5与安装座1固定连接,并且第一固定支杆6上设有第一推杆安装槽7,第一推杆14一端与气缸15连接,另一端安装在第一推杆安装槽7内,并与第一固定支杆6转动连接。第二推杆11上设有第二推杆安装槽13,第一推杆14安装在第二推杆安装槽13内,第二推杆11与第一推杆14转动连接。第二推杆11与调节支杆9固定连接,调节支杆9上设有滑槽8,调节支杆9通过螺丝与第二固定支杆5连接,螺丝可以在滑槽8内滑动,从而调节进刀刻度盘每次推进的尺寸。
所述弹簧包括第一弹簧12和第二弹簧4,第一弹簧12连接第一推杆14和第二推杆11,第二弹簧4连接第一推杆14和安装座1,当气缸15动作时,第一推杆14和第二推杆11被推出,动作完成后,第二弹簧4将第一推杆14拉回复位,第一弹簧12将第二推杆11拉回复位。
本实用新型通过控制开关3可以远距离控制进刀刻度盘,根据磨床加工的产品随时通过控制开关3调节进刀刻度盘,工作人员无需来回走动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822250999.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209273220U
授权时间:20190820
主分类号:B24B 47/20
专利分类号:B24B47/20
范畴分类:26F;
申请人:新昌沛斯轴承配件有限公司
第一申请人:新昌沛斯轴承配件有限公司
申请人地址:312599 浙江省绍兴市新昌县羽林街道扑船山路10号
发明人:王明波;王铭;刘槐军;孙挺宇;陈尖锋
第一发明人:王明波
当前权利人:新昌沛斯轴承配件有限公司
代理人:吴秉中
代理机构:33213
代理机构编号:杭州浙科专利事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计