导读:本文包含了压铸机控制系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:压铸机,阀控油缸,速度控制,数学模型
压铸机控制系统论文文献综述
吴晓鸣,王旭永[1]（2019）在《压铸机速度控制系统的建模与仿真分析》一文中研究指出文章建立了压铸机压射机构速度控制系统的数学模型,分析了压射过程中影响压射速度的相关因素,并用Matlab/Simulink软件仿真进行验证。(本文来源于《江苏科技信息》期刊2019年23期）
吴雷震,姚晓波,刘欢[2]（2019）在《压铸机取件喷雾一机双臂机械手控制系统探讨》一文中研究指出由于压铸机独特的优势,能够很好地保障所加工零件的精密度,因此在现代工业生产中他站有非常重要地位。而在逐渐的发展中,取件喷雾一机双臂机械手开始在压铸机中出现。本文基于此开展研究,在概述压铸机技术和压铸机一机双臂机械手工艺流程的基础上,从系统组成、输入输出端口、直接坐标系统、交流电机、PLC与红外温度传感器通讯、气压液压控制等方面进行了设计探讨,为更好地推广压铸机一机双臂机械手提供了参考。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年07期）
朱红娜[3]（2018）在《压铸机智能控制系统的研究》一文中研究指出压铸机是生产压铸件的重要设备,其控制系统和产品的质量与工作效率有重要关系。基于ARM的控制系统体积小、主频高、实时性强,广泛应用于各个领域。将电液比例控制技术、ARM及触摸屏引入到传统的压铸机中,实现压铸机的自动化与智能化。对生产过程中的主要工艺参数实行闭环调节,提高产品的质量和生产效率。通过对压铸机的发展及其生产工艺的研究,分析了对智能控制系统的要求,最终确定了课题的研究方案。将原压铸机的液压控制回路进行了相应的调整。选择通过比例控制阀对压铸参数进行连续无级控制。通过对当下多种控制方式的比较,研究了基于ARM的控制系统,完成了基于ARM系统的组成以及前向通道、后向通道的硬件接口。结合工业触摸屏为压铸机提供了良好的人机界面,通过触摸屏能够方便地对压铸工艺参数进行设置、修改及显示,为操作人员提供了可以直观了解压铸机工作状态地途径,在达到压铸机系统要求的同时便于系统以后的扩展升级。针对压铸机系统存在的非线性问题对压铸参数的控制算法进行了研究,比较了几种常用的控制算法,选定了逆控制算法。建立了快速阶段速度和增压阶段压力的逆控制算法模型,并完成了仿真验证。压铸机工作过程中受干扰因素较多,为此对压铸机控制系统采取了硬件方面和软件方面的抗干扰措施,使压铸机能够更加稳定可靠地工作。在软件实现过程中,采用模块化程序设计,使编程简单,功能易于实现。完成了对压铸机智能控制系统的硬件和软件方面的研究。完成了压铸参数闭环控制策略的研究,仿真验证了逆控制算法的可行性。课题的研究对压铸机的智能控制有重要的意义。图47幅;表4个;参50篇。(本文来源于《华北理工大学》期刊2018-11-21）
冯洪高,张赤斌[4]（2018）在《基于PLC和模糊神经网络的压铸控制系统优化研究》一文中研究指出压铸工艺参数受铸件材料、结构和压铸机等因素影响。为了优化压铸工艺参数,利用模糊神经网络递推压铸参数,设计了上、下位机系统。上位机建立已知压铸经验与被控工艺参数间的非线性映射。通过PROFINET通信将建立的压铸经验与被控参数间的映射关系写入下位机模糊控制规则。下位机设计以S7-300 PLC主站和ET 200S从站的压铸机过程控制系统,开发的梯形图程序实现了递推压铸参数的模糊控制。测试表明,模糊神经网络递推效率高,基本满足压铸参数在线优化控制需求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年17期）
杨文健[5]（2018）在《压铸机压射实时控制系统关键技术研究》一文中研究指出压铸机是生产各种形状合金铸件的重要设备,压铸产品的好坏与压铸机的压射过程息息相关。压射系统作为压铸机的核心,已是当前压铸行业研究的热点之一。为此,本文针对压射实时控制系统关键技术—压射液压系统进行研究,对现有压铸机普遍所使用的压射系统进行理论分析,设计了一种压射系统的新方案,并以某一典型压铸机为例,对新方案进行试验验证。具体工作如下:本文从现有压铸机普遍使用的压射系统进行入手分析,发现它们普遍存在压射末端的增压压力小,缺乏压射速度的调控和能耗较大的缺点。为此,本文设计了一种新的压射方案,使用了一种套缸式结构的压射油缸,并采用出口节流调速,改进了传统的压射系统。借助某一典型压铸机作为试验验证平台,按照新方案对其结构参数进行设定,经过理论计算,得到该新方案可有效的扩大增压比,增加对压射速度的调控能力并降低系统的能耗。通过对新方案中主要元件的数学建模,对系统进行了模拟仿真,确认了该压射系统的稳定性,并对系统进一步优化。最后,将新方案压射系统制造并搭配入这台典型压铸机上进行实验。在实验中,该压射系统可较好的受控,并通过对实验中压力变化情况的测量,表明该新压射系统可提供6.9倍的实际增压比,大于现有压射系统,且实验测得的最快建压时间仅为28ms。本文所设计的压射系统新方案对现在普遍所使用的压射系统的缺点有较大的改善,对提高压铸机压射性能的研究具有重要意义。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2018-06-06）
郭旭[6]（2018）在《基于S3C2440的压铸模温度控制系统研究》一文中研究指出针对不同零件压铸用过热水模温机热传递效率低、能耗损失大等问题,改进温度调控回路,优化导温管路,减少资源消耗,并利用ARM9控制器S3C2440和植入的Linux平台开发适于模具温度调节的嵌入式系统。温度控制效果表明,改进后嵌入式温度控制系统不需要频繁加压、升温和补水降温,大幅提高过热水的循环使用次数,降低能源消耗,且模具温度控制效果改善显着,实现规定压铸周期内模温的在线调控。(本文来源于《煤炭技术》期刊2018年05期）
王素粉[7]（2017）在《基于PLC的压铸取件机械手控制系统设计》一文中研究指出本文从压铸机械手的工作原理出发,根据其控制要求,利用西门子S7-300PLC对取件机械手控制系统进行设计。该控制系统由PLC、气动、传感器、变频器、行程开关等控制元件共同实现,能准确、有效地实现对压铸机械手的位置和速度的控制,具有较高的稳定性。此机械手的应用可以改善工人的劳动强度,提高生产效率,改善压铸工作环境。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2017年05期）
方勋[8]（2017）在《卫浴压铸产品飞边切割专用机器人控制系统研发》一文中研究指出国内卫浴压铸产品飞边切割传统作业工艺为人工手持工件在垂直式带锯机上切割作业。工人手持工件与高速锯条近距离作业,不仅切割精度低,而且影响加工质量,产品一致性差,常常导致产品的废品率较高,这也是影响我国卫浴行业快速发展的重要因素。因此,提高卫浴行业的加工效率,开发自动化的去飞边产品是非常有必要的。本文是基于华中八型数控系统进行的飞边切割专用机器人控制系统研发。主要工作内容如下:首先,针对卫浴压铸产品去飞边作业工艺自动化的需求,制定了卫浴压铸产品飞边切割专用机器人控制系统的总体设计方案,包括机械方案、软件控制方案。简述SCARA机器人大运动范围的运动学算法以及选解策略,并且进行仿真验证。之后,深入研究了误差自动补偿技术的原理,在华中八型数控系统底层对视觉系统反馈的误差进行误差自动补偿技术的开发,并得以实现,此外,基于华中八型数控系统,深入研究了数控系统对机器人的轨迹控制问题,实现了数控系统对机器人的运动控制技术,同时,结合华中八型数控系统的多通道技术,完成了双通道参数配置和PLC模块研发。成功实现数控系统多通道技术在机器人设备的应用,形成一套可以同时进行两台机器人控制的专用机器人双通道控制系统。最后,基于wince7.0系统进行上位机示教软件的开发,深入研究并实现了示教与G代码自动生成技术。搭建了一套上下位机形式的机器人设备实验平台,对整个工作内容进行实验验证,证实了本文研究的飞边切割专用机器人控制系统的适用性,有较强的实用价值。(本文来源于《华中科技大学》期刊2017-05-01）
曹刚[9]（2017）在《压铸机组网及控制系统研发》一文中研究指出近年中国、美国、德国、法国和英国等都提出了针对制造业的发展战略,而中国本身制造业发展水平较低,又面临着人力成本的上升以及压铸业自动化水平不高的现状。要提高中国压铸业的竞争力,压铸业实现自动化刻不容缓。目前的压铸单元多是独立的个体,缺乏联系,不利于生产的集中监控和管理。而随着通信技术的发展,实现现场设备组网,进行统一管理的趋势越来越明显。本文结合未来铸造生产的发展趋势,同时为了实现压铸车间设备管理一体化的功能要求,在分析、比较多种现场总线后,最终采用PROFINET总线作为系统的通信网络。搭建了基于PROFINET的压铸机组网系统的拓扑结构图,将车间设备和控制终端都作为PROFINET网络中的节点,通过组网设置实现了压铸设备的组网。根据压铸机的生产工艺和控制要求,选用了西门子PLC作为系统控制器。然后对相关硬件进行了选型和组态,设计了合模、引流浇注、加压补缩、开模卸料、模具冷却和压铸速度控制等程序。本文的压铸系统采用了具有较高智能性的模糊控制作为控制算法,将操作人员的经验转换为了模糊控制规则,实现了压射速度的模糊控制。为了验证其有效性,运用Matlab对其进行了仿真验证,证明了模糊控制可对压射速度实现良好控制。最后本文设计了压铸系统终端界面,包括:参数设置、模具冷却、模具温度记录、远程诊断、报警功能等,同时对压铸系统进行了调试验证。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
张叶茂,杨起兴[10]（2017）在《基于嵌入式的压铸机控制系统设计》一文中研究指出为提高国产压铸机的控制精度和智能化水平,采用32位CORTEX_M0+内核处理器为主控CPU,移植实时操作系统实现压铸机控制系统多任务管理。系统准确采集了工艺过程中开关和压力信号等参数后,各任务函数控制电磁阀及电液比例调节阀完成开关量和压射速度的调节,改善了信号采集和控制的精准度,提高了压铸机控制的智能化水平与铸件品质。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年03期）
压铸机控制系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由于压铸机独特的优势,能够很好地保障所加工零件的精密度,因此在现代工业生产中他站有非常重要地位。而在逐渐的发展中,取件喷雾一机双臂机械手开始在压铸机中出现。本文基于此开展研究,在概述压铸机技术和压铸机一机双臂机械手工艺流程的基础上,从系统组成、输入输出端口、直接坐标系统、交流电机、PLC与红外温度传感器通讯、气压液压控制等方面进行了设计探讨,为更好地推广压铸机一机双臂机械手提供了参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
压铸机控制系统论文参考文献
[1].吴晓鸣,王旭永.压铸机速度控制系统的建模与仿真分析[J].江苏科技信息.2019
[2].吴雷震,姚晓波,刘欢.压铸机取件喷雾一机双臂机械手控制系统探讨[J].内燃机与配件.2019
[3].朱红娜.压铸机智能控制系统的研究[D].华北理工大学.2018
[4].冯洪高,张赤斌.基于PLC和模糊神经网络的压铸控制系统优化研究[J].热加工工艺.2018
[5].杨文健.压铸机压射实时控制系统关键技术研究[D].机械科学研究总院.2018
[6].郭旭.基于S3C2440的压铸模温度控制系统研究[J].煤炭技术.2018
[7].王素粉.基于PLC的压铸取件机械手控制系统设计[J].现代制造技术与装备.2017
[8].方勋.卫浴压铸产品飞边切割专用机器人控制系统研发[D].华中科技大学.2017
[9].曹刚.压铸机组网及控制系统研发[D].燕山大学.2017
[10].张叶茂,杨起兴.基于嵌入式的压铸机控制系统设计[J].铸造技术.2017