全文摘要
本实用新型提供了一种型材组合结构，包括第一型材、第二型材和第三型材，所述第一型材和第二型材平行设置，所述第一卡起卡入所述第一型材设有的卡孔内，所述第二型材上端具有形成所述插口相对的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上垂直设有第二卡起，所述第二卡起两端分别冒出所述第二挡板两侧表面并分别卡入所述第一型材和第二型材设有的第二卡孔和第三卡孔。本实用新型为了将所述第一型材和第二型材拼接，通过第三型材来组合，将所述第二型材插接到所述第三型材上的插口，所述第一型材与所述第三型材接触的的侧面通过所述第一卡起卡接在所述第三型材上，所述第一型材与所述第二型材接触的侧面通过第二卡起卡入所述第二卡孔实现卡接。
主设计要求
1.一种型材组合结构，其特征在于：包括第一型材(1)、第二型材(2)和第三型材(3)，所述第一型材(1)和第二型材(2)平行设置，所述第三型材(3)上端设有能插入所述第一型材(1)的插口(4)，所述第一型材(1)下端设有折边，所述第三型材(3)上设有搭设所述折边的台阶(5)，所述台阶(5)与所述折边贴近通过铆钉(6)连接，所述第一型材(1)和第二型材(2)均具有第一腔(7)和第二腔(8)，所述第三型材(3)侧面设有第一卡起(9)，所述第一卡起(9)卡入所述第一型材(1)设有的卡孔(10)内，所述第二型材(2)上端具有形成所述插口(4)相对的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上垂直设有第二卡起(11)，所述第二卡起(11)两端分别冒出所述第二挡板两侧表面并分别卡入所述第一型材(1)和第二型材(2)设有的第二卡孔和第三卡孔(12)。
设计方案
1.一种型材组合结构，其特征在于：包括第一型材(1)、第二型材(2)和第三型材(3)，所述第一型材(1)和第二型材(2)平行设置，所述第三型材(3)上端设有能插入所述第一型材(1)的插口(4)，所述第一型材(1)下端设有折边，所述第三型材(3)上设有搭设所述折边的台阶(5)，所述台阶(5)与所述折边贴近通过铆钉(6)连接，所述第一型材(1)和第二型材(2)均具有第一腔(7)和第二腔(8)，所述第三型材(3)侧面设有第一卡起(9)，所述第一卡起(9)卡入所述第一型材(1)设有的卡孔(10)内，所述第二型材(2)上端具有形成所述插口(4)相对的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上垂直设有第二卡起(11)，所述第二卡起(11)两端分别冒出所述第二挡板两侧表面并分别卡入所述第一型材(1)和第二型材(2)设有的第二卡孔和第三卡孔(12)。
2.根据权利要求1所述一种型材组合结构，其特征在于：所述第二卡起(11)包括卡起本体(13)和连接所述卡起本体(13)两端的凸台(14)，所述凸台(14)外径小于所述卡起本体(13)外径，所述凸台(14)上绕有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)由所述卡起本体(13)朝所述凸台(14)方向外径逐渐变小，所述凸台(14)的外端设有一圈限位边沿(16)，所述限位边沿(16)外径等于所述压缩弹簧(19)最小外径，所述限位边沿(16)连接压片(15)，所述卡起本体(13)与所述凸台(14)的连接端部设有一圈限位挡板(18)，所述压缩弹簧(19)最大外圈贴紧所述限位挡板(18)内壁，所述压片(15)的非连接端压紧被所述限位挡板(18)挡住，同时所述压片(15)上设有的限位杆(20)挡住所述压缩弹簧(19)，所述第二卡起(11)设有穿过所述卡起本体(13)和凸台(14)的通孔(17)，所述卡起本体(13)设有垂直连通所述通孔(17)的第一穿孔(21)，所述第一穿孔(21)内放置有第一杆件(22)，所述第一杆件(22)两端分别贴紧所述限位挡板(18)和伸入所述通孔(17)内，所述第二型材(2)左侧面设有第二穿孔(23)，所述第二穿孔(23)与所述通孔(17)相对应，第二杆件穿过所述第二穿孔(23)伸入所述通孔(17)能将所述第一杆件(22)外推使所述限位挡板(18)内径增大使所述压片(15)向外展开，展开的多个所述压片(15)最大外径大于所述卡起本体(13)外径，所述压片(15)与所述限位挡板(18)相对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及型材领域，具体涉及一种型材组合结构。
背景技术
为了增加一些结构的厚度，有时候会通过直接按照设计尺寸制作，而当通过型材来增加厚度时，往往是通过多个型材平行拼接，而怎么拼接则是我们需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种型材组合结构方便将两个平行的型材拼接。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种型材组合结构，包括第一型材、第二型材和第三型材，所述第一型材和第二型材平行设置，所述第三型材上端设有能插入所述第一型材的插口，所述第一型材下端设有折边，所述第三型材上设有搭设所述折边的台阶，所述台阶与所述折边贴近通过铆钉连接，所述第一型材和第二型材均具有第一腔和第二腔，所述第三型材侧面设有第一卡起，所述第一卡起卡入所述第一型材设有的卡孔内，所述第二型材上端具有形成所述插口相对的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上垂直设有第二卡起，所述第二卡起两端分别冒出所述第二挡板两侧表面并分别卡入所述第一型材和第二型材设有的第二卡孔和第三卡孔。
进一步，所述第二卡起包括卡起本体和连接所述卡起本体两端的凸台，所述凸台外径小于所述卡起本体外径，所述凸台上绕有压缩弹簧，所述压缩弹簧由所述卡起本体朝所述凸台方向外径逐渐变小，所述凸台的外端设有一圈限位边沿，所述限位边沿外径等于所述压缩弹簧最小外径，所述限位边沿连接压片，所述卡起本体与所述凸台的连接端部设有一圈限位挡板，所述压缩弹簧最大外圈贴紧所述限位挡板内壁，所述压片的非连接端压紧被所述限位挡板挡住，同时所述压片上设有的限位杆挡住所述压缩弹簧，所述第二卡起设有穿过所述卡起本体和凸台的通孔，所述卡起本体设有垂直连通所述通孔的第一穿孔，所述第一穿孔内放置有第一杆件，所述第一杆件两端分别贴紧所述限位挡板和伸入所述通孔内，所述第二型材左侧面设有第二穿孔，所述第二穿孔与所述通孔相对应，第二杆件穿过所述第二穿孔伸入所述通孔能将所述第一杆件外推使所述限位挡板内径增大使所述压片向外展开，展开的多个所述压片最大外径大于所述卡起本体外径，所述压片与所述限位挡板相对应。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为了将所述第一型材和第二型材拼接，通过第三型材来组合，将所述第二型材插接到所述第三型材上的插口，将所述第一型材的下端通过台阶与折边搭接的方式贴紧并通过柳丁固定，所述第一型材与所述第三型材接触的的侧面通过所述第一卡起卡接在所述第三型材上，所述第一型材与所述第二型材接触的侧面通过第二卡起卡入所述第二卡孔实现卡接，所述第二型材与所述第三型材的插口处通过所述第二卡起的左侧卡入所述第三卡孔卡接。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种型材组合结构结构示意图。
图2为本实用新型第二卡起结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
需要说明的是本实用新型提到的上下左右为附图1所示的上下左右。
本实用新型提出了一种型材组合结构，包括第一型材1、第二型材2和第三型材3，所述第一型材1和第二型材2平行设置，所述第三型材3上端设有能插入所述第一型材1的插口4，所述第一型材1下端设有折边，所述第三型材3上设有搭设所述折边的台阶5，所述台阶5与所述折边贴近通过铆钉6连接，所述第一型材1和第二型材2均具有第一腔7和第二腔8，所述第三型材3侧面设有第一卡起9，所述第一卡起9卡入所述第一型材1设有的卡孔10内，所述第二型材2上端具有形成所述插口4相对的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上垂直设有第二卡起11，所述第二卡起11两端分别冒出所述第二挡板两侧表面并分别卡入所述第一型材1和第二型材2设有的第二卡孔和第三卡孔12，所述第二型材2左侧面设有转角搭设在所述插口4的左侧壁上使所述第三型材3左侧与所述第二型材2的左侧齐平，所述第二型材2右侧面设有转角搭设在所述插口4的右侧壁上使所述第三型材3的右侧面与所述第二型材2的右侧面齐平。
作为具体实施例，为了更好的将所述第一型材1和第二型材2固定在所述插口4右壁上，所述第二卡起11包括卡起本体13和连接所述卡起本体13两端的凸台14，所述凸台14外径小于所述卡起本体13外径，所述凸台14上绕有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19由所述卡起本体13朝所述凸台14方向外径逐渐变小，所述凸台14的外端设有一圈限位边沿16，所述限位边沿16外径等于所述压缩弹簧19最小外径，所述限位边沿16连接压片15，所述卡起本体13与所述凸台14的连接端部设有一圈限位挡板18，所述压缩弹簧19最大外圈贴紧所述限位挡板18内壁，所述压片15的非连接端压紧被所述限位挡板18挡住，所述第二卡起11设有穿过所述卡起本体13和凸台14的通孔17，所述卡起本体13设有垂直连通所述通孔17的第一穿孔21，所述第一穿孔21内放置有第一杆件22，所述第一杆件22两端分别贴紧所述限位挡板18和伸入所述通孔17内，所述第二型材2左侧面设有第二穿孔23，所述第二穿孔23与所述通孔17相对应，第二杆件穿过所述第二穿孔23伸入所述通孔17能将所述第一杆件22外推使所述限位挡板18内径增大使所述压片15向外展开，展开的多个所述压片15最大外径大于所述卡起本体13外径，所述压片15与所述限位挡板18相对应，通过所述压片15未连接端抵紧在所述限位挡板18上端内壁上方便所述第二卡起11两端的所述凸台14分别穿过所述第二卡孔和第三卡孔12，从所述第二型材2的左侧端的所述第二穿孔23伸入所述第二杆件然后伸入所述通孔17内将所述第一杆件22向外推从而使所述限位挡板18向外展开使所述压片15从所述限位挡板18滑出展开抵紧在所述第一腔7和第二腔8内，同时所述压片15上设有的限位杆20挡住的所述压缩弹簧19向外弹开抵在所述限位边沿16上，弹开的所述压缩弹簧19防止所述压片15回到初始位置，所述限位边沿16外径小于所述压缩弹簧19的最大外径。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822266505.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209431061U
授权时间:20190924
主分类号:F16S 3/06
专利分类号:F16S3/06
范畴分类:27H;
申请人:重庆津浦科技发展有限公司
第一申请人:重庆津浦科技发展有限公司
申请人地址:402260 重庆市江津区双福工业园拆迁安置综合楼A区1幢2-2号
发明人:杜建平
第一发明人:杜建平
当前权利人:重庆津浦科技发展有限公司
代理人:刘强
代理机构:50213
代理机构编号:重庆中之信知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压缩弹簧论文;