一种包覆纱机论文和设计-安平安

全文摘要

本实用新型公开了一种包覆纱机，包括底座、防护罩和第二轴杆，所述底座的一端表面内部嵌入有第一轴杆，且第一轴杆的外壁表面连接有放卷辊，所述放卷辊与第一轴杆之间为转动连接，且第一轴杆的正下方设置有整理机构，所述底座的中部顶端设置有固定机构。本实用新型通过第一气缸的伸缩，可对限位块与凹槽之间的距离进行调节，从而可对软胶凸块与软胶层之间的贴合程度进行调节，进而通过凹槽与软胶凸块之间尺寸以及贴合时产生形变的设置，使得其可对通过的包覆纱线进行限位与固定，从而避免驱动模块在对聚拢后包覆纱线进行捻合时，由于固定机构的固定性能不佳，对其与驱动模块之间包覆纱线捻合的质量造成影响，从而降低了该包覆纱机的使用性能。

主设计要求

1.一种包覆纱机，包括底座(1)、防护罩(8)和第二轴杆(12)，其特征在于：所述底座(1)的一端表面内部嵌入有第一轴杆(2)，且第一轴杆(2)的外壁表面连接有放卷辊(3)，所述放卷辊(3)与第一轴杆(2)之间为转动连接，且第一轴杆(2)的正下方设置有整理机构(4)，所述底座(1)的中部顶端设置有固定机构(5)，且底座(1)的一端表面连接有第二气缸(7)，所述防护罩(8)固定于第二气缸(7)的一端表面，且防护罩(8)的内部设置有驱动模块(9)，所述驱动模块(9)的一端连接有第二旋转轴(10)，且第二旋转轴(10)的一端表面固定有转盘(11)，所述第二轴杆(12)设置于转盘(11)的一侧表面，且第二轴杆(12)的一端嵌入于第一旋转轴(6)的一端内部，所述第一旋转轴(6)与转盘(11)之间为转动连接，所述第二轴杆(12)的外壁表面连接有收卷辊(13)，所述第二轴杆(12)与收卷辊(13)之间为固定连接，所述底座(1)的顶端内部设置有滑槽(15)，且滑槽(15)的内部连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)设置于防护罩(8)的底端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种包覆纱机，其特征在于：所述整理机构(4)的内部包括有第一限位槽(401)、第二限位槽(402)、压辊(403)、第三限位槽(404)、通孔(405)、软毛刷(406)和凹口(407)，所述第一限位槽(401)的下方设置有第二限位槽(402)，且第二限位槽(402)的正下方设置有压辊(403)，所述压辊(403)的一侧设置有第三限位槽(404)，且压辊(403)的中部外壁表面设置有凹口(407)，所述第二限位槽(402)的内部设置有通孔(405)，且通孔(405)的内壁表面粘黏有软毛刷(406)。

3.根据权利要求2所述的一种包覆纱机，其特征在于：所述第一限位槽(401)之间关于第二限位槽(402)的竖直中心线对称，且凹口(407)的内壁表面与通孔(405)的圆心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种包覆纱机，其特征在于：所述固定机构(5) 的内部包括有支撑板(501)、凹槽(502)、软胶层(503)、第一气缸(504)、限位块(505)和软胶凸块(506)，所述支撑板(501)的底端内壁表面设置有凹槽(502)，且凹槽(502)的内壁表面粘黏有软胶层(503)，所述支撑板(501)的中部下方设置有第一气缸(504)，且第一气缸(504)的顶端表面固定有限位块(505)，所述限位块(505)的顶端表面粘黏有软胶凸块(506)。

5.根据权利要求4所述的一种包覆纱机，其特征在于：所述凹槽(502)与软胶凸块(506)之间的尺寸相吻合，且限位块(505)通过第一气缸(504)与底座(1)之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种包覆纱机，其特征在于：所述收卷辊(13)通过第二轴杆(12)与第一旋转轴(6)连接，第二轴杆(12)外壁表面的螺纹结构与第一旋转轴(6)内壁表面的螺纹结构相吻合，且收卷辊(13)通过第二轴杆(12)与第一旋转轴(6)的配合与转盘(11)相连接，并且转盘(11)通过第一旋转轴(6)与底座(1)之间构成旋转结构，同时防护罩(8)通过第二气缸(7)与滑槽(15)之间构成滑动结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包覆纱机技术领域，具体为一种包覆纱机。

背景技术

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条；外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆；其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，随着经济不断的发展，包覆纱被广泛的应用于各种纺织行业，从而对包覆纱线加工用的包覆纱机进行创新与设计，对包覆纱加工技术的发展起着重要的作用。

现有的包覆纱机，由于其不能对捻合前包覆纱线外壁表面的碎屑进行处理，从而对其之间捻合的质量造成影响，且由于其不能对捻合后的包覆纱线进行移动式的收卷，从而对该包覆纱机的收卷效率造成一定程度的影响，为此，我们提出一种包覆纱机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包覆纱机，以解决上述背景技术中提出的现有的包覆纱机，由于其不能对捻合前包覆纱线外壁表面的碎屑进行处理，从而对其之间捻合的质量造成影响，且由于其不能对捻合后的包覆纱线进行移动式的收卷，从而对该包覆纱机的收卷效率造成一定程度的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆纱机，包括底座、防护罩和第二轴杆，所述底座的一端表面内部嵌入有第一轴杆，且第一轴杆的外壁表面连接有放卷辊，所述放卷辊与第一轴杆之间为转动连接，且第一轴杆的正下方设置有整理机构，所述底座的中部顶端设置有固定机构，且底座的一端表面连接有第二气缸，所述防护罩固定于第二气缸的一端表面，且防护罩的内部设置有驱动模块，所述驱动模块的一端连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的一端表面固定有转盘，所述第二轴杆设置于转盘的一侧表面，且第二轴杆的一端嵌入于第一旋转轴的一端内部，所述第一旋转轴与转盘之间为转动连接，所述第二轴杆的外壁表面连接有收卷辊，所述第二轴杆与收卷辊之间为固定连接，所述底座的顶端内部设置有滑槽，且滑槽的内部连接有滚轮，所述滚轮设置于防护罩的底端。

优选的，所述整理机构的内部包括有第一限位槽、第二限位槽、压辊、第三限位槽、通孔、软毛刷和凹口，所述第一限位槽的下方设置有第二限位槽，且第二限位槽的正下方设置有压辊，所述压辊的一侧设置有第三限位槽，且压辊的中部外壁表面设置有凹口，所述第二限位槽的内部设置有通孔，且通孔的内壁表面粘黏有软毛刷。

优选的，所述第一限位槽之间关于第二限位槽的竖直中心线对称，且凹口的内壁表面与通孔的圆心在同一条直线上。

优选的，所述固定机构的内部包括有支撑板、凹槽、软胶层、第一气缸、限位块和软胶凸块，所述支撑板的底端内壁表面设置有凹槽，且凹槽的内壁表面粘黏有软胶层，所述支撑板的中部下方设置有第一气缸，且第一气缸的顶端表面固定有限位块，所述限位块的顶端表面粘黏有软胶凸块。

优选的，所述凹槽与软胶凸块之间的尺寸相吻合，且限位块通过第一气缸与底座之间构成升降结构。

优选的，所述收卷辊通过第二轴杆与第一旋转轴连接，第二轴杆外壁表面的螺纹结构与第一旋转轴内壁表面的螺纹结构相吻合，且收卷辊通过第二轴杆与第一旋转轴的配合与转盘相连接，并且转盘通过第一旋转轴与底座之间构成旋转结构，同时防护罩通过第二气缸与滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一限位槽设置有两个，其个数的设置可对两个放卷辊同时放卷的包覆纱线进行限位，且通过第二限位槽可对通过第一限位槽内部的包覆纱线之间进行聚拢，从而为后期两根包覆纱线之间捻合工作的进行提供便利，且通过压辊可对聚拢后包覆纱线的转动方向进行改变，且可通过凹口对其内部通过的包覆纱线进行限位，其次通过第三限位槽可对改变方向后的包覆纱线进行限位，并且可通过限位槽内部粘黏的软毛刷可对通过的包覆纱线外壁表面进行清洁，避免其表面聚集较多的碎屑，对包覆纱线捻合的质量造成影响，从而对该包覆纱机的使用性能造成影响；

2.本实用新型通过第一气缸的伸缩，可对限位块与凹槽之间的距离进行调节，从而可对软胶凸块与软胶层之间的贴合程度进行调节，进而通过凹槽与软胶凸块之间尺寸以及贴合时产生形变的设置，使得其可对通过的包覆纱线进行限位与固定，从而避免驱动模块在对聚拢后包覆纱线进行捻合时，由于固定机构的固定性能不佳，对其与驱动模块之间包覆纱线捻合的质量造成影响，从而对该包覆纱机的使用性能造成了影响；

3.本实用新型通过螺纹结构的吻合可对第二轴杆与第一旋转轴之间进行连接，且第二轴杆的螺纹旋转连接的方向与第一旋转轴的转动方向相同，其之间连接方式的设置，使得第二轴杆可通过旋转时第一旋转轴产生的离心力，来对其与第一旋转轴之间的稳定性能进行维持，且其之间连接方式的设置可为收卷辊更换工作的进行提供便利，从而可在一定程度上提高了该包覆纱机的工作的效率，通过第二旋转轴的旋转可对驱动模块与固定机构之间固定的包覆纱线进行捻合，且通过第二气缸伸缩与第一旋转轴旋转工作的进行，使得该收卷辊可移动式的对捻合后包覆纱线进行缠绕，该缠绕方式的设置使得该包覆纱机更加的机械化，从而可大批量对包覆纱进行捻合加工，且通过滚轮的滚动可对移动时防护罩进行润滑辅助。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一轴杆；3、放卷辊；4、整理机构；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、压辊；404、第三限位槽；405、通孔；406、软毛刷；407、凹口；5、固定机构；501、支撑板；502、凹槽；503、软胶层； 504、第一气缸；505、限位块；506、软胶凸块；6、第一旋转轴；7、第二气缸；8、防护罩；9、驱动模块；10、第二旋转轴；11、转盘；12、第二轴杆； 13、收卷辊；14、滚轮；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包覆纱机，包括底座1、防护罩8和第二轴杆12，底座1的一端表面内部嵌入有第一轴杆2，且第一轴杆2的外壁表面连接有放卷辊3，放卷辊3与第一轴杆2之间为转动连接，且第一轴杆2的正下方设置有整理机构4，整理机构4的内部包括有第一限位槽401、第二限位槽402、压辊403、第三限位槽404、通孔405、软毛刷406 和凹口407，第一限位槽401的下方设置有第二限位槽402，且第二限位槽402 的正下方设置有压辊403，第一限位槽401之间关于第二限位槽402的竖直中心线对称，且凹口407的内壁表面与通孔405的圆心在同一条直线上，第一限位槽401设置有两个，其个数的设置可对两个放卷辊3同时放卷的包覆纱线进行限位，且通过第二限位槽402可对通过第一限位槽401内部的包覆纱线之间进行聚拢，从而为后期两根包覆纱线之间捻合工作的进行提供便利，且通过压辊403可对聚拢后包覆纱线的转动方向进行改变，且可通过凹口407 对其内部通过的包覆纱线进行限位，其次通过第三限位槽404可对改变方向后的包覆纱线进行限位，并且可通过限位槽内部粘黏的软毛刷406可对通过的包覆纱线外壁表面进行清洁，避免其表面聚集较多的碎屑，对包覆纱线捻合的质量造成影响，从而对该包覆纱机的使用性能造成影响，压辊403的一侧设置有第三限位槽404，且压辊403的中部外壁表面设置有凹口407，第二限位槽402的内部设置有通孔405，且通孔405的内壁表面粘黏有软毛刷406；

底座1的中部顶端设置有固定机构5，且底座1的一端表面连接有第二气缸7，固定机构5的内部包括有支撑板501、凹槽502、软胶层503、第一气缸504、限位块505和软胶凸块506，支撑板501的底端内壁表面设置有凹槽 502，且凹槽502的内壁表面粘黏有软胶层503，凹槽502与软胶凸块506之间的尺寸相吻合，且限位块505通过第一气缸504与底座1之间构成升降结构，通过第一气缸504的伸缩，可对限位块505与凹槽502之间的距离进行调节，从而可对软胶凸块506与软胶层503之间的贴合程度进行调节，进而通过凹槽502与软胶凸块506之间尺寸以及贴合时产生形变的设置，使得其可对通过的包覆纱线进行限位与固定，从而避免驱动模块9在对聚拢后包覆纱线进行捻合时，由于固定机构5的固定性能不佳，对其与驱动模块9之间包覆纱线捻合的质量造成影响，从而对该包覆纱机的使用性能造成了影响，支撑板501的中部下方设置有第一气缸504，且第一气缸504的顶端表面固定有限位块505，限位块505的顶端表面粘黏有软胶凸块506；

防护罩8固定于第二气缸7的一端表面，且防护罩8的内部设置有驱动模块9，驱动模块9的一端连接有第二旋转轴10，且第二旋转轴10的一端表面固定有转盘11，第二轴杆12设置于转盘11的一侧表面，且第二轴杆12的一端嵌入于第一旋转轴6的一端内部，第一旋转轴6与转盘11之间为转动连接，第二轴杆12的外壁表面连接有收卷辊13，第二轴杆12与收卷辊13之间为固定连接，第二轴杆12外壁表面的螺纹结构与第一旋转轴6内壁表面的螺纹结构相吻合，且收卷辊13通过第二轴杆12与第一旋转轴6的配合与转盘 11相连接，并且转盘11通过第一旋转轴6与底座1之间构成旋转结构，同时防护罩8通过第二气缸7与滑槽15之间构成滑动结构，通过螺纹结构的吻合可对第二轴杆12与第一旋转轴6之间进行连接，且第二轴杆12的螺纹旋转连接的方向与第一旋转轴6的转动方向相同，其之间连接方式的设置，使得第二轴杆12可通过旋转时第一旋转轴6产生的离心力，来对其与第一旋转轴 6之间的稳定性能进行维持，且其之间连接方式的设置可为收卷辊13更换工作的进行提供便利，从而可在一定程度上提高了该包覆纱机的工作的效率，通过第二旋转轴10的旋转可对驱动模块9与固定机构5之间固定的包覆纱线进行捻合，且通过第二气缸7伸缩与第一旋转轴6旋转工作的进行，使得该收卷辊13可移动式的对捻合后包覆纱线进行缠绕，该缠绕方式的设置使得该包覆纱机更加的机械化，从而可大批量对包覆纱进行捻合加工，且通过滚轮 14的滚动可对移动时防护罩8进行润滑辅助，底座1的顶端内部设置有滑槽 15，且滑槽15的内部连接有滚轮14，滚轮14设置于防护罩8的底端。

工作原理：对于这类的包覆纱机，使用时首先通过第一限位槽401来对两个放卷辊3同时放卷的包覆纱线进行限位，其次通过第二限位槽402可对通过第一限位槽401内部的包覆纱线之间进行聚拢，从而为后期两根包覆纱线之间捻合工作的进行提供便利，其次通过压辊403可对聚拢后包覆纱线的转动方向进行改变，且可通过凹口407对其内部通过的包覆纱线进行限位，其次通过第三限位槽404可对改变方向后的包覆纱线进行限位，并且可通过限位槽内部粘黏的软毛刷406可对通过的包覆纱线外壁表面进行清洁，避免其表面聚集较多的碎屑，对包覆纱线捻合的质量造成影响；

其次通过第一气缸504的伸缩使得软胶凸块506与软胶层503可对通过的包覆纱线进行固定限位，从而可为包覆纱线之后捻合工作的进行提供便利，其次通过驱动模块9的旋转带动第二旋转轴10的旋转，该驱动模块9的内部包括有电机、减速器和联轴器等相关部件，进而可对驱动模块9与固定机构5 之间的包覆纱线之间进行旋转捻合，捻合后可通过第二气缸7伸缩与第一旋转轴6旋转工作的进行，使得该收卷辊13可移动式的对捻合后包覆纱线进行缠绕，最后通过气缸的伸缩将收卷辊13进行后移，进而可重复上述步骤对剩下的包覆纱线进行捻合加工，这样便完成了该包覆纱机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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