一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置论文和设计-陈维壮

全文摘要

本实用新型公开了一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，包括用于定位纺丝涂覆组件的定位架和置于纺丝涂覆组件正下方的接收筒，纺丝涂覆组件与接收筒之间设有可通过升降机构驱动上下动作的供风机构，供风机构包括环形风座和安装在环形风座上的环形风筒，环形风座上还固定有套设在环形风筒外的外罩，环形风筒上端正对纺丝涂覆组件，环形风座上设有连接管，连接管与环形风座之间装有过滤网。通过在连接管与环形风座之间设置过滤网，可以滤除风中的杂质，使得进入的冷却风更加洁净，从而避免杂质进入环形风筒内侧打断纤维丝或附着在纤维丝上，有效的保障喷出的复合纤维的完整性，提高产品质量。

主设计要求

1.一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，包括用于定位纺丝涂覆组件的定位架(100)和置于纺丝涂覆组件正下方的接收筒(200)，所述纺丝涂覆组件与接收筒(200)之间设有可通过升降机构(300)驱动上下动作的供风机构(400)，所述升降机构(300)包括连接在定位架(100)与地面(500)之间的两条导杆(310)和升降支架(320)，所述升降支架(320)两侧通过与导杆(310)适配的导套(321)可上下滑动的安装在导杆(310)上，两所述导杆(310)之间的定位架(100)或地面(500)上还装有升降气缸(330)，所述升降气缸(330)的气缸杆端部连接在升降支架(320)下侧中部或上侧中部；所述供风机构(400)包括环形风座(410)和安装在环形风座(410)上的环形风筒(420)，所述环形风座(410)上还固定有套设在环形风筒(420)外的外罩(430)，所述环形风筒(420)上端正对纺丝涂覆组件，所述环形风座(410)上设有连接管(440)，所述连接管(440)固定在升降支架(320)上，其末端向下呈90°弯折，并通过可拉伸的软风管(450)连接在主风管(600)上，所述环形风座(410)内部的环形通道与连接管(440)和环形风筒(420)内部的环形空间下端均连通，所述环形风筒(420)下端与环形风座(410)之间装有环形匀风垫，且环形风筒(420)的内壁设有若干连通内侧与环形空间的通风孔；其特征在于：所述连接管(440)与环形风座(410)之间装有过滤网；所述纺丝涂覆组件的喷丝板喷丝区域外侧设有与环形风筒(420)上端和适配的环形槽，所述环形槽内固定有硅胶垫圈；所述导套(321)外侧开有连通里侧的螺纹孔，所述螺纹孔内装有与之适配的紧固螺杆(322)，所述紧固螺杆(322)里端连接有软质摩擦头，外端连接有与之垂直的旋杆(323)；所述升降气缸(330)的上下接口连接有PU管，两PU管连接至一手动换向阀(340)，所述手动换向阀(340)通过气源管与气源连接并设置在接收筒(200)右侧，且其高度设置在1.2米-1.5米之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，其特征在于：所述手动换向阀(340)通过L形的定位立杆(341)连接在地面(500) 上。

3.根据权利要求1所述的一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，其特征在于：所述旋杆(323)下端设有一握手球(324)，所述握手球(324)的直径大于旋杆(323)的直径，小于大于旋杆(323)直径的三倍。

4.根据权利要求1所述的一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，其特征在于：所述软风管(450)与主风管(600)之间装有风量控制阀(610)。

5.根据权利要求1所述的一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，其特征在于：所述手动换向阀(340)采用三位五通换向阀。

6.根据权利要求1所述的一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，其特征在于：所述气源管上还装有有过滤器、减压阀和油雾器。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，其特征在于：所述软风管(450)采用帆布制成，其上下两端分别箍紧连接在套管上，套管端部焊接有法兰，并通过法兰与连接管(440)和主风管(600)连接。

8.根据权利要求7所述的一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，其特征在于：所述主风管(600)设置通过管夹(620)固定在地面(500)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，特别是涉及一种纺丝涂覆用环吹风冷却装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，而复合纤维是具有内外包覆结构的多层纤维，其通过纺丝涂覆装置实现在芯材表面涂覆皮材的工作，纺丝涂覆过程中需要对纺出的纤维进行冷却，公开号为CN105177738B的发明专利公开了一种熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其通过在风道腔内设置了一上风道隔板和一中间风道隔板，由该上风道隔板以及中间风道隔板将风道腔分隔成上分隔风道、中间分隔风道和下分隔风道，并且上、中间、下分隔风道的出风口的弧长各占风道腔的圆周长的三分之一，因而不仅可以保障风道腔的周向风速均匀与稳定，而且能够显著简化结构并且减少对宝贵而有限的风道腔的空间占用；之二，由于增设了导风筒升降机构，因而当要对喷丝板实施清洁与检护时，由该导风筒升降机构将导风筒连同纺丝冷却筒下行，以便腾出空间，既可方便设备检护人员操作又能提高作业效率并且还能减轻设备检护人员的作业强度。

但是上述熔融纺丝用的环吹风冷却装置没有对冷却风进行过滤，风中的杂质容易打断纤维丝或附着在纤维丝上，影响喷出的纤维的完整性，或在纤维上形成缺陷，严重影响产品质量；且其纺丝冷却筒的上端与与喷丝板之间的密封性较差，纺丝冷却筒腔上沿容易漏风，影响冷却效率；此外，导风筒升降机构虽然包括了升降作用缸，但是升降作用缸一旦泄气或漏油，纺丝冷却筒就会自行下降。因此，有必要对现有的纺丝涂覆环吹风冷却装置进行改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，以保障产品质量和冷却效率。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：

一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，包括用于定位纺丝涂覆组件的定位架和置于纺丝涂覆组件正下方的接收筒，所述纺丝涂覆组件与接收筒之间设有可通过升降机构驱动上下动作的供风机构，所述升降机构包括连接在定位架与地面之间的两条导杆和升降支架，所述升降支架两侧通过与导杆适配的导套可上下滑动的安装在导杆上，两所述导杆之间的定位架或地面上还装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆端部连接在升降支架下侧中部或上侧中部；所述供风机构包括环形风座和安装在环形风座上的环形风筒，所述环形风座上还固定有套设在环形风筒外的外罩，所述环形风筒上端正对纺丝涂覆组件，所述环形风座上设有连接管，所述连接管固定在升降支架上，其末端向下呈90°弯折，并通过可拉伸的软风管连接在主风管上，所述环形风座内部的环形通道与连接管和环形风筒内部的环形空间下端均连通，所述环形风筒下端与环形风座之间装有环形匀风垫，且环形风筒的内壁设有若干连通内侧与环形空间的通风孔；所述连接管与环形风座之间装有过滤网；所述纺丝涂覆组件的喷丝板喷丝区域外侧设有与环形风筒上端和适配的环形槽，所述环形槽内固定有硅胶垫圈；所述导套外侧开有连通里侧的螺纹孔，所述螺纹孔内装有与之适配的紧固螺杆，所述紧固螺杆里端连接有软质摩擦头，外端连接有与之垂直的旋杆；所述升降气缸的上下接口连接有PU管，两PU管连接至一手动换向阀，所述手动换向阀通过气源管与气源连接并设置在接收筒右侧，且其高度设置在1.2米-1.5米之间。

所述手动换向阀通过L形的定位立杆连接在地面上。

所述旋杆下端设有一握手球，所述握手球的直径大于旋杆的直径，小于大于旋杆直径的三倍。

所述软风管与主风管之间装有风量控制阀。

所述手动换向阀采用三位五通换向阀。

所述气源管上还装有有过滤器、减压阀和油雾器。

所述软风管采用帆布制成，其上下两端分别箍紧连接在套管上，套管端部焊接有法兰，并通过法兰与连接管和主风管连接。

所述主风管设置通过管夹固定在地面上。

本实用新型的有益效果：通过在连接管与环形风座之间设置过滤网，可以滤除风中的杂质，使得进入环形风座内部的环形通道与连接管和环形风筒内部的环形空间的冷风更加洁净，从而避免杂质通过通风孔进入环形风筒内侧打断纤维丝或附着在纤维丝上，有效的保障喷出的复合纤维的完整性，提高产品质量；而通过在纺丝涂覆组件的喷丝板喷丝区域外侧设有与环形风筒上端和适配的环形槽，并在环形槽内固定硅胶垫圈，环形风筒上端在嵌入环形槽后，其与喷丝板之间的密封性大为提高，可防止该处漏风，避免影响冷却效率；而通过连接有软质摩擦头的紧固螺杆来定位升降支架，可以防止升降支架下滑，避免因升降气缸泄气而导致环形风筒下降，且通过在紧固螺杆端部设置与之垂直的旋杆，松紧非常方便，而软质摩擦头既能保证与导杆之间的摩擦力，也不会对导杆造成损伤；此外，在接收筒右侧设置手动换向阀，并其高度设置在1.2米-1.5米之间，非常便于操作人员从接收筒的前侧进行操作。

附图说明

图1是实施例中两个并列状态的纺丝涂覆环吹风冷却装置的正面结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1至图2，一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置，包括用于定位纺丝涂覆组件的定位架100和置于纺丝涂覆组件正下方的接收筒200，所述纺丝涂覆组件与接收筒200之间设有可通过升降机构300驱动上下动作的供风机构400，所述升降机构300包括连接在定位架100与地面500之间的两条导杆310和升降支架320，所述升降支架320两侧通过与导杆310适配的导套321可上下滑动的安装在导杆310上，两所述导杆310之间的定位架100或地面500上还装有升降气缸330，所述升降气缸330的气缸杆端部连接在升降支架320下侧中部或上侧中部；所述供风机构400包括环形风座410和安装在环形风座410上的环形风筒420，所述环形风座410上还固定有套设在环形风筒420外的外罩430，所述环形风筒420上端正对纺丝涂覆组件，所述环形风座410上设有连接管440，所述连接管440固定在升降支架320上，其末端向下呈90°弯折，并通过可拉伸的软风管450连接在主风管600上，所述环形风座410内部的环形通道与连接管440和环形风筒420内部的环形空间下端均连通，所述环形风筒420下端与环形风座410之间装有环形匀风垫，且环形风筒420的内壁设有若干连通内侧与环形空间的通风孔；所述连接管440与环形风座410之间装有过滤网；所述纺丝涂覆组件的喷丝板喷丝区域外侧设有与环形风筒420上端和适配的环形槽，所述环形槽内固定有硅胶垫圈；所述导套321外侧开有连通里侧的螺纹孔，所述螺纹孔内装有与之适配的紧固螺杆322，所述紧固螺杆322里端连接有软质摩擦头，外端连接有与之垂直的旋杆323；所述升降气缸330的上下接口连接有PU管，两PU管连接至一手动换向阀340，所述手动换向阀340通过气源管与气源连接并设置在接收筒200右侧，且其高度设置在1.2米-1.5米之间。运行前，通过手动换向阀340控制升降气缸330驱动连接管440带动环形风座410上行，直至环形风筒420上端嵌入环形槽内，然后通过手动换向阀340控制升降气缸330停止保持，再通过转动旋杆323，使软质摩擦头紧紧地压在导杆310上进行升降支架320的定位；运行时，纺丝涂覆组件最下侧的喷丝板喷出若干在芯材外涂覆了皮材的复合纤维，纤维通过环形风筒420内侧和环形风座410内侧经过风冷凝固之后落入到接收筒200内，最后进入到接收筒200下方的后处理工序；其中的环形匀风垫采用化学纤维纵横均匀的编织而成，以便于提高风向的统一性、风速的稳定性和风量的合理性；这样通过在连接管440与环形风座410之间设置过滤网，可以滤除风中的杂质，使得进入环形风座410内部的环形通道与连接管440和环形风筒420内部的环形空间的冷风更加洁净，从而避免杂质通过通风孔进入环形风筒420内侧打断纤维丝或附着在纤维丝上，有效的保障喷出的复合纤维的完整性，提高产品质量；而通过在纺丝涂覆组件的喷丝板喷丝区域外侧设有与环形风筒420上端和适配的环形槽，并在环形槽内固定硅胶垫圈，环形风筒420上端在嵌入环形槽后，其与喷丝板之间的密封性大为提高，可防止该处漏风，避免影响冷却效率；而通过连接有软质摩擦头的紧固螺杆322来定位升降支架320，可以防止升降支架320下滑，避免因升降气缸330泄气而导致环形风筒420下降，且通过在紧固螺杆322端部设置与之垂直的旋杆323，松紧非常方便，而软质摩擦头既能保证与导杆之间的摩擦力，也不会对导杆造成损伤；此外，在接收筒200右侧设置手动换向阀340，并其高度设置在1.2米-1.5米之间，非常便于操作人员从接收筒200的前侧进行操作，具体可将其高度设置为1.4米，即大致为人手自然前伸路径中的一个高度，当然了，为了更好的适应不同操作人员进行操作，也可将手动换向阀340设置为高度可调节的形式，例如将手动换向阀340通过L形的定位立杆341连接在地面500上，而定位立杆341设置为可伸缩并定位的形式，具体可选择将L形的定位立杆341的竖直部分设置为下部为外管、上部为插入外管的内管的套管结构，并在外观上安装一个紧固螺丝，紧固螺丝外端还可以设置一个旋钮，以便于紧固和松开调整；也可以选择将L形的定位立杆341的竖直部分通过一个伸缩气缸安装在地面，以便通过伸缩气缸来调节定位立杆341的上下伸缩，实现手动换向阀340的高度调节。

优选地，所述旋杆323下端设有一握手球324，所述握手球324的直径大于旋杆323的直径，小于大于旋杆323直径的三倍，以便于手持握手球324驱动旋杆323带动紧固螺杆322实现转动，升降支架320的定位和松开，握手球324的大小设置在旋杆323的1-3倍之间，便于人手拿捏、握持。

进一步地，所述软风管450与主风管600之间装有风量控制阀610，以便于根据不同粗细的复合纤维的生产冷却需要来调整冷却风量。

作为上述技术特征的进一步改进，所述手动换向阀340采用三位五通换向阀，三位五通换向阀具有三个档位，便于分别实现升降支架320的上行、保持和下行。而所述气源管上还装有有过滤器、减压阀和油雾器，以便提供更干净、更稳定的气源，以便最大限度的提高升降气缸的使用寿命，同时通过油雾器向气源内喷出雾状的润滑油，可大大的提高升降气缸内部的灵活性，避免卡阻。

进一步地，所述软风管450采用帆布制成，其上下两端分别箍紧连接在套管上，套管端部焊接有法兰，并通过法兰与连接管440和主风管600连接，帆布制成的软风管450不易透风，同时也便于设置成可拉伸的结构，以适应连接管440与环形风座410的升降。此外，所述主风管600设置通过管夹620牢牢的固定在地面500上，以避免其对连接管440与环形风座410的升降造成影响。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置论文和设计

一种高质高效的纺丝涂覆用环吹风冷却装置论文和设计-陈维壮

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