一种生产工业氟化铵用加料装置论文和设计-段晓军

全文摘要

本实用新型公开了一种生产工业氟化铵用加料装置，所述壳体下端面的中心位置焊接有出料斗，所述壳体上端面的左右两侧对称设置有原料罐，所述原料罐上端面的一侧焊接有进料管，所述进料管上设置有电磁感应阀，所述原料罐内顶壁的中心位置设置有开关，所述原料罐内设置有浮动机构，所述浮动机构包括竖杆、横杆和浮球，所述原料罐下端面的中心位置焊接有出液管，所述出液管的下端焊接有连接管，所述连接管上设置有水泵，所述连接管的上端与所述出液管相连通，所述连接管的下端焊接有集液箱，所述集液箱的下端面均匀设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的上端与所述集液箱相连通，本实用新型不仅能够增大反应面积，而且能有效避免进料过快导致的安全情况。

主设计要求

1.一种生产工业氟化铵用加料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下端面的四个边角处均焊接有支持脚(11)，所述壳体(1)下端面的中心位置焊接有出料斗(12)，所述出料斗(12)的出口处设置有手动阀(121)，所述壳体(1)上端面的左右两侧对称设置有原料罐(2)，所述原料罐(2)上端面的一侧焊接有进料管(21)，所述进料管(21)上设置有电磁感应阀(211)，所述原料罐(2)内顶壁的中心位置设置有开关(3)，所述开关(3)与电磁感应阀(211)电路连接，所述原料罐(2)内设置有浮动机构(4)，所述浮动机构(4)可沿所述原料罐(2)的左右内壁上下滑动，所述浮动机构(4)包括竖杆(41)、横杆(42)和浮球(43)，所述竖杆(41)的上端焊接有橡胶块(411)，所述横杆(42)对称设置在所述竖杆(41)左端面和右端面的中心位置上，所述横杆(42)垂直焊接在所述竖杆(41)上，所述横杆(42)的端部与对应所述原料罐(2)的内侧壁滑动连接，所述浮球(43)焊接在所述竖杆(41)的下端部，所述原料罐(2)下端面的中心位置焊接有出液管(22)，所述出液管(22)的下端焊接在所述壳体(1)的上端面上，所述出液管(22)的下端焊接有连接管(23)，所述连接管(23)上设置有水泵(5)，所述连接管(23)的上端与所述出液管(22)相连通，所述连接管(23)的下端焊接有集液箱(6)，所述集液箱(6)上端面的中心位置与所述出液管(22)的下端相连通，所述集液箱(6)的下端面均匀设置有雾化喷嘴(61)，所述雾化喷嘴(61)的上端与所述集液箱(6)相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产工业氟化铵用加料装置，其特征在于：所述原料罐(2)的下端为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种生产工业氟化铵用加料装置，其特征在于：所述横杆(42)的端部设置有滑柱(421)，所述原料罐(2)的左右内壁设置有相匹配的滑槽，所述滑柱(421)置于所述滑槽内，所述浮动机构(4)可沿所述滑槽上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种生产工业氟化铵用加料装置，其特征在于：所述滑柱(421)的截面为燕尾形。

5.根据权利要求1所述的一种生产工业氟化铵用加料装置，其特征在于：所述雾化喷嘴的数量为8个、且平均分布在两所述集液箱(6)的下端面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氟化铵生产设备技术领域，特别涉及一种生产工业氟化铵用加料装置。

背景技术

氟化铵为离子化合物，易潮解，受热或遇热水分解为氨与氟化氢。热水中分解，水溶液呈强酸性，氟化铵由无水氢氟酸与液氨中和而得。氟化铵能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性。可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂以及硅钢板的表面处理剂，还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸气发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸处理，也用作烷基化、异构化催化剂组分氟化铵的工业制备原料选用氢氟酸和氨水，先加入氢氟酸，再缓慢通入氨水进行制备氟化铵，当进料速度过快时，由于反应剧烈，反应装置会产生巨大的振动，会带来安全隐患，必须对加料装置进行控制，才能使得反应更加安全的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产工业氟化铵用加料装置，不仅能够增大反应面积，而且能有效避免进料过快导致的安全情况。

一种生产工业氟化铵用加料装置，包括壳体，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支持脚，所述壳体下端面的中心位置焊接有出料斗，所述出料斗的出口处设置有手动阀，所述壳体上端面的左右两侧对称设置有原料罐，所述原料罐上端面的一侧焊接有进料管，所述进料管上设置有电磁感应阀，所述原料罐内顶壁的中心位置设置有开关，所述开关与电磁感应阀电路连接，所述原料罐内设置有浮动机构，所述浮动机构可沿所述原料罐的左右内壁上下滑动，所述浮动机构包括竖杆、横杆和浮球，所述竖杆的上端焊接有橡胶块，所述横杆对称设置在所述竖杆左端面和右端面的中心位置上，所述横杆垂直焊接在所述竖杆上，所述横杆的端部与对应所述原料罐的内侧壁滑动连接，所述浮球焊接在所述竖杆的下端部，所述原料罐下端面的中心位置焊接有出液管，所述出液管的下端焊接在所述壳体的上端面上，所述出液管的下端焊接有连接管，所述连接管上设置有水泵，所述连接管的上端与所述出液管相连通，所述连接管的下端焊接有集液箱，所述集液箱上端面的中心位置与所述出液管的下端相连通，所述集液箱的下端面均匀设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的上端与所述集液箱相连通。

优选的，所述原料罐的下端为漏斗状。

优选的，所述横杆的端部设置有滑柱，所述原料罐的左右内壁设置有相匹配的滑槽，所述滑柱置于所述滑槽内，所述浮动机构可沿所述滑槽上下滑动。

优选的，所述滑柱的截面为燕尾形。

优选的，所述雾化喷嘴的数量为8个、且平均分布在两所述集液箱的下端面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有原料罐，使用时电磁感应阀保持常开状态，左侧原料罐的进料管通入氢氟酸，右侧原料罐的进料管通入氨水，氢氟酸和氨水分别由于各自水泵的作用以恒定的速率由雾化喷嘴喷向壳体，雾化后增大反应面积有利于反应的进行，同时避免进入氢氟酸和氨水是成股的，导致反应剧烈的情况；同时，设置有浮动机构，当进料速度太快时，原料罐内液面上升，浮球使竖杆上滑，直至橡胶块触发开关，使电磁感应阀关闭，停止进料，避免原料罐内压力过大导致加快雾化的速率，加剧反应的情况；本实用新型不仅能够增大反应面积，而且能有效避免进料过快导致的安全情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中浮动机构的结构示意图。

图中，1-壳体；11-支持脚；12-出料斗；121-手动阀；2-原料罐；21-进料管；211-电磁感应阀；22-出液管；23-连接管；3-开关；4-浮动机构；41-竖杆；411-橡胶块；42-横杆；421-滑柱；43-浮球；5-水泵；6-集液箱；61-雾化喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种生产工业氟化铵用加料装置，包括壳体1，所述壳体1下端面的四个边角处均焊接有支持脚11，所述壳体1下端面的中心位置焊接有出料斗12，所述出料斗12的出口处设置有手动阀121，所述壳体1上端面的左右两侧对称设置有原料罐2，所述原料罐2上端面的一侧焊接有进料管21，所述进料管21上设置有电磁感应阀211，所述原料罐2内顶壁的中心位置设置有开关3，所述开关3与电磁感应阀211电路连接，所述原料罐2内设置有浮动机构4，所述浮动机构4可沿所述原料罐2的左右内壁上下滑动，所述浮动机构4包括竖杆41、横杆42和浮球43，所述竖杆41的上端焊接有橡胶块411，所述横杆42对称设置在所述竖杆41左端面和右端面的中心位置上，所述横杆42垂直焊接在所述竖杆41上，所述横杆42的端部与对应所述原料罐2的内侧壁滑动连接，所述浮球43焊接在所述竖杆41的下端部，所述原料罐2下端面的中心位置焊接有出液管22，所述出液管22的下端焊接在所述壳体1的上端面上，所述出液管22的下端焊接有连接管23，所述连接管23上设置有水泵5，所述连接管23的上端与所述出液管22相连通，所述连接管23的下端焊接有集液箱6，所述集液箱6上端面的中心位置与所述出液管22的下端相连通，所述集液箱6的下端面均匀设置有雾化喷嘴61，所述雾化喷嘴61的上端与所述集液箱6相连通。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有原料罐5，使用时电磁感应阀211保持常开状态，左侧原料罐5的进料管21通入氢氟酸，右侧原料罐5的进料管21通入氨水，氢氟酸和氨水分别由于各自水泵5的作用以恒定的速率由雾化喷嘴61喷向壳体1，雾化后增大反应面积有利于反应的进行，同时避免进入氢氟酸和氨水是成股的，导致反应剧烈的情况；同时，设置有浮动机构4，当进料速度太快时，原料罐2内液面上升，浮球43使竖杆41上滑，直至橡胶块411触发开关3，使电磁感应阀2关闭，停止进料，避免原料罐2内压力过大导致加快雾化的速率，加剧反应的情况；本实用新型不仅能够增大反应面积，而且能有效避免进料过快导致的安全情况。

进一步的，所述原料罐2的下端为漏斗状，便于反应生成的氟化铵排出。

进一步的，所述横杆42的端部设置有滑柱421，所述原料罐2的左右内壁设置有相匹配的滑槽，所述滑柱421置于所述滑槽内，所述浮动机构4可沿所述滑槽上下滑动，使竖杆41保证竖直方向的移动，减少摩擦力。

进一步的，所述滑柱421的截面为燕尾形，滑动平稳，起到固定的作用。

进一步的，所述雾化喷嘴的数量为8个、且平均分布在两所述集液箱6的下端面上，保证雾化的效率，即反应速率。

本实用新型的工作原理：

使用时，电磁感应阀211保持常开状态，将左侧原料罐5的进料管21通入氢氟酸，右侧原料罐5的进料管21通入氨水，氢氟酸和氨水分别由于各自水泵5的作用，泵入集液箱6后，以恒定的速率由雾化喷嘴61喷向壳体1内进行反应；当进料速度太快时，原料罐2内液面上升，浮球43在浮力的作用下上升，推动竖杆41上滑，此时横杆42起到固定的作用，当竖杆41上端的橡胶块411触发开关3，开关3使电磁感应阀2关闭，停止进料，反应完成后，操作人员停止进料，打开手动阀121，接收生成物氟化铵。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

一种生产工业氟化铵用加料装置论文和设计

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主设计要求

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