一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备论文和设计-杨阳

全文摘要

本实用新型公开了一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，包括工作框、驱动电机和废屑收集管，所述工作框的后壁固定焊接有限位框，所述限位框的内壁边缘开设有滑槽，所述驱动电机安装在活动杆的末端，所述转轴的输出端分别固定焊接有上游星轮和下游星轮，且上游星轮的下方安装有下游星轮，所述废屑收集管的顶端贯穿无缝连接在上游星轮和下游星轮的内壁，且废屑收集管的内部顶端注塑连接有引流板，所述废屑收集管的末端螺纹连接有清洁机构。该具有固定结构便于清理的双面抛光设备中，游星槽为半圆形结构设置，在液压缸的驱动作用下，液压杆带动上游星轮和下游星轮往相同或者相反的方向移动，因游星槽对玻璃球具有放置的作用。

主设计要求

1.一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，包括工作框(1)、驱动电机(8)和废屑收集管(17)，其特征在于：所述工作框(1)的后壁固定焊接有限位框(2)，且限位框(2)的顶端安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端法兰连接有液压杆(4)，且液压杆(4)的输出端固定焊接有活动杆(5)，所述限位框(2)的内壁边缘开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部安装有滑块(6)，所述滑块(6)的内壁与活动杆(5)的侧壁固定粘接，所述驱动电机(8)安装在活动杆(5)的末端，且驱动电机(8)的输出端法兰连接有转轴(9)，所述转轴(9)的输出端分别固定焊接有上游星轮(10)和下游星轮(11)，且上游星轮(10)的下方安装有下游星轮(11)，所述废屑收集管(17)的顶端贯穿无缝连接在上游星轮(10)和下游星轮(11)的内壁，且废屑收集管(17)的内部顶端注塑连接有引流板(18)，所述废屑收集管(17)的末端螺纹连接有清洁机构(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，其特征在于：所述上游星轮(10)和下游星轮(11)的形状和大小均相吻合，且上游星轮(10)和下游星轮(11)的内壁边缘均等角度的开设有游星槽(12)，并且游星槽(12)为半圆形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，其特征在于：所述游星槽(12)的内壁分别安装有上抛光盘(13)和下抛光盘(14)，且上抛光盘(13)的下方安装有下抛光盘(14)，并且上抛光盘(13)和下抛光盘(14)的中部左右两侧均为贯通式结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，其特征在于：所述上抛光盘(13)和游星槽(12)之间，下抛光盘(14)和游星槽(12)之间均为活动连接，且上抛光盘(13)和下抛光盘(14)的外壁均等角度的固定粘接有锁块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，其特征在于：所述上抛光盘(13)和下抛光盘(14)的内壁边缘均等角度的开设有锁槽(16)，且锁槽(16)和锁块(15)呈一一对应布置，并且锁槽(16)和锁块(15)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，其特征在于：所述引流板(18)关于废屑收集管(17)的中心轴对称布置有两组，且引流板(18)为倾斜状结构设置，并且引流板(18)构成倒立的“八”字型结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，其特征在于：所述清洁机构(19)包括清洁杆(1901)、毛刷辊(1902)和毛刷(1903)，且清洁杆(1901)的外壁固定粘接有毛刷辊(1902)，并且毛刷辊(1902)的外壁固定粘接有毛刷(1903)，同时毛刷(1903)的外壁与废屑收集管(17)的内壁紧密贴合，所述清洁杆(1901)的顶端外壁与废屑收集管(17)的末端外壁均为螺纹状布置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃球生产相关技术领域，具体为一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备。

背景技术

玻璃球亦为弹珠，是由玻璃制成的彩色小球，弹珠最早的材质包括廉价的石头和昂贵的大理石，19世纪初，出现了用陶瓷制成的弹珠，1870年后，出现可大量生产的黏土弹珠，不过，真正使弹珠大放异彩的是1846年由一位德国玻璃工匠制作的玻璃弹珠，因此弹珠在生产的过程中需要将其表面进行抛光，使得该玻璃球的表面比较光滑，亦便于使用者对玻璃球的后续使用。

但是目前使用的抛光设备采用低速金刚砂研磨，沥青抛光，使得玻璃球的生产效率低下，品质不高，外观一次良率和圆度误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的抛光设备采用低速金刚砂研磨，沥青抛光，使得玻璃球的生产效率低下，品质不高，外观一次良率和圆度误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，包括工作框、驱动电机和废屑收集管，所述工作框的后壁固定焊接有限位框，且限位框的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆，且液压杆的输出端固定焊接有活动杆，所述限位框的内壁边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的内壁与活动杆的侧壁固定粘接，所述驱动电机安装在活动杆的末端，且驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的输出端分别固定焊接有上游星轮和下游星轮，且上游星轮的下方安装有下游星轮，所述废屑收集管的顶端贯穿无缝连接在上游星轮和下游星轮的内壁，且废屑收集管的内部顶端注塑连接有引流板，所述废屑收集管的末端螺纹连接有清洁机构。

优选的，所述上游星轮和下游星轮的形状和大小均相吻合，且上游星轮和下游星轮的内壁边缘均等角度的开设有游星槽，并且游星槽为半圆形结构设置。

优选的，所述游星槽的内壁分别安装有上抛光盘和下抛光盘，且上抛光盘的下方安装有下抛光盘，并且上抛光盘和下抛光盘的中部左右两侧均为贯通式结构设置。

优选的，所述上抛光盘和游星槽之间，下抛光盘和游星槽之间均为活动连接，且上抛光盘和下抛光盘的外壁均等角度的固定粘接有锁块。

优选的，所述上抛光盘和下抛光盘的内壁边缘均等角度的开设有锁槽，且锁槽和锁块呈一一对应布置，并且锁槽和锁块的长度相同。

优选的，所述引流板关于废屑收集管的中心轴对称布置有两组，且引流板为倾斜状结构设置，并且引流板构成倒立的“八”字型结构设置。

优选的，所述清洁机构包括清洁杆、毛刷辊和毛刷，且清洁杆的外壁固定粘接有毛刷辊，并且毛刷辊的外壁固定粘接有毛刷，同时毛刷的外壁与废屑收集管的内壁紧密贴合，所述清洁杆的顶端外壁与废屑收集管的末端外壁均为螺纹状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有固定结构便于清理的双面抛光设备中，游星槽为半圆形结构设置，在液压缸的驱动作用下，液压杆带动上游星轮和下游星轮往相同或者相反的方向移动，因游星槽对玻璃球具有放置的作用，在上游星轮的末端与下游星轮的末端紧密贴合的过程中，便可将玻璃球牢牢的固定在游星槽中，通过机械式的操作，便于使用者对玻璃球的安装和固定，以便于使用者对玻璃球的拆装，并且聚四氟乙烯制作游星轮，能够提高产品的优良率；

2、上抛光盘和下抛光盘的中部左右两侧均为贯通式结构设置，因玻璃球在抛光的过程中，会产生一定的碎屑，可通过抛光盘开设的凹槽流入废屑收集管中，亦可避免抛光盘的表面凹凸不平，以利于保证玻璃球的抛光效率，并且上抛光盘和游星槽之间，下抛光盘和游星槽之间均为活动连接，便于使用者对其之间的拆装，因玻璃球先需要对其表面进行研磨，再用千分尺测量，直至所需要的直径，清洗过后再对玻璃球进行双面抛光，以便于使用者对研磨盘和抛光盘的切换，可使得该装置多功能化；

3、引流板为倾斜状结构设置，并且引流板构成倒立的“八”字型结构设置，对玻璃球抛光和研磨过程中产生的碎屑具有引流的功效，使得该碎屑顺利进入废屑收集管的内部，并且清洁杆的顶端外壁与废屑收集管的末端外壁均为螺纹状布置，在对清洁杆顺时针方向或者逆时针方向旋转的过程中，因毛刷的外壁与废屑收集管的内壁始终处于紧密贴合的状态，通过毛刷与废屑收集管内壁之间摩擦力的作用，便可将废屑收集管的内壁进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上游星轮和下游星轮配合结构示意图；

图3为本实用新型抛光盘和游星槽拆装结构示意图；

图4为本实用新型废屑收集管内部结构示意图。

图中：1、工作框；2、限位框；3、液压缸；4、液压杆；5、活动杆；6、滑块；7、滑槽；8、驱动电机；9、转轴；10、上游星轮；11、下游星轮；12、游星槽；13、上抛光盘；14、下抛光盘；15、锁块；16、锁槽；17、废屑收集管；18、引流板；19、清洁机构；1901、清洁杆；1902、毛刷辊；1903、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定结构便于清理的双面抛光设备，包括工作框1、限位框2、液压缸3、液压杆4、活动杆5、滑块6、滑槽7、驱动电机8、转轴9、上游星轮10、下游星轮11、游星槽12、上抛光盘13、下抛光盘14、锁块15、锁槽16、废屑收集管17、引流板18和清洁机构19，工作框1的后壁固定焊接有限位框2，且限位框2的顶端安装有液压缸3，液压缸3的输出端法兰连接有液压杆4，且液压杆4的输出端固定焊接有活动杆5，限位框2的内壁边缘开设有滑槽7，且滑槽7的内部安装有滑块6，滑块6的内壁与活动杆5的侧壁固定粘接，驱动电机8安装在活动杆5的末端，且驱动电机8的输出端法兰连接有转轴9；

转轴9的输出端分别固定焊接有上游星轮10和下游星轮11，且上游星轮10的下方安装有下游星轮11，上游星轮10和下游星轮11的形状和大小均相吻合，且上游星轮10和下游星轮11的内壁边缘均等角度的开设有游星槽12，并且游星槽12为半圆形结构设置，在液压缸3的驱动作用下，液压杆4带动上游星轮10和下游星轮11往相同或者相反的方向移动，因游星槽12对玻璃球具有放置的作用，在上游星轮10的末端与下游星轮11的末端紧密贴合的过程中，便可将玻璃球牢牢的固定在游星槽12中，通过机械式的操作，便于使用者对玻璃球的安装和固定，以便于使用者对玻璃球的拆装，游星槽12的内壁分别安装有上抛光盘13和下抛光盘14，且上抛光盘13的下方安装有下抛光盘14，并且上抛光盘13和下抛光盘14的中部左右两侧均为贯通式结构设置，因玻璃球在抛光的过程中，会产生一定的碎屑，可通过抛光盘开设的凹槽流入废屑收集管17中，亦可避免抛光盘的表面凹凸不平，以利于保证玻璃球的抛光效率，上抛光盘13和游星槽12之间，下抛光盘14和游星槽12之间均为活动连接，且上抛光盘13和下抛光盘14的外壁均等角度的固定粘接有锁块15，便于使用者对上抛光盘13和游星槽12之间，下抛光盘14和游星槽12之间的拆装，因玻璃球先需要对其表面进行研磨，再用千分尺测量，直至所需要的直径，清洗过后再对玻璃球进行双面抛光，以便于使用者对研磨盘和抛光盘的切换，可使得该装置多功能化，上抛光盘13和下抛光盘14的内壁边缘均等角度的开设有锁槽16，且锁槽16和锁块15呈一一对应布置，并且锁槽16和锁块15的长度相同，可将上抛光盘13和游星槽12之间，下抛光盘14和游星槽12之间连接牢固，亦可便于使用者对抛光盘的清理和更换；

废屑收集管17的顶端贯穿无缝连接在上游星轮10和下游星轮11的内壁，且废屑收集管17的内部顶端注塑连接有引流板18，引流板18关于废屑收集管17的中心轴对称布置有两组，且引流板18为倾斜状结构设置，并且引流板18构成倒立的“八”字型结构设置，对玻璃球抛光和研磨过程中产生的碎屑具有引流的功效，使得该碎屑顺利进入废屑收集管17的内部，废屑收集管17的末端螺纹连接有清洁机构19，清洁机构19包括清洁杆1901、毛刷辊1902和毛刷1903，且清洁杆1901的外壁固定粘接有毛刷辊1902，并且毛刷辊1902的外壁固定粘接有毛刷1903，同时毛刷1903的外壁与废屑收集管17的内壁紧密贴合，清洁杆1901的顶端外壁与废屑收集管17的末端外壁均为螺纹状布置，在对清洁杆1901顺时针方向或者逆时针方向旋转的过程中，因毛刷1903的外壁与废屑收集管17的内壁始终处于紧密贴合的状态，通过毛刷1903与废屑收集管17内壁之间摩擦力的作用，便可将废屑收集管17的内壁进行清洁。

工作原理：对于这类具有固定结构便于清理的双面抛光设备，首先将液压缸3和驱动电机8均与外部电源接通，液压缸3型号为POB，驱动电机8型号为A2-04，再将上抛光盘13和下抛光盘14外壁的锁块15，分别嵌入游星槽12内壁边缘开设的锁槽16中，此时锁块15表面开设的安装孔与上游星轮10和下游星轮11表面开设的安装孔处于重合的状态，再将螺钉嵌入安装孔中，并旋转拧紧，便可将上游星轮10和上抛光盘13之间以及下游星轮11和下抛光盘14之间连接牢固，然后将玻璃球放置在下游星轮11的游星槽12中，此时游星槽12的内壁与玻璃球的外壁紧密贴合，其次打开液压缸3的电源开关，此时液压杆4带动活动杆5、上游星轮10和下游星轮11往其之间相同的方向靠近，至上游星轮10内壁边缘的游星槽12嵌入玻璃球的顶端外壁中，再打开驱动电机8的电源开关，此时转轴9分别带动上游星轮10和下游星轮11旋转，此后上抛光盘13和下抛光盘14的表面均与玻璃球的外壁相互摩擦，便可对该玻璃球进行抛光，最后在抛光的过程中，玻璃球产生的碎屑在引流板18的引流作用下顺利进入废屑收集管17中，以利于对该碎屑的收集和后续处理，待对玻璃球抛光完毕后，关闭液压缸3和驱动电机8的电源开关，此时上游星轮10和下游星轮11停止转动，同时液压杆4带动上游星轮10和下游星轮11返回至原位，以便于使用者对抛光后的玻璃球的拿取，就这样完成整个具有固定结构便于清理的双面抛光设备的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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