全文摘要
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种同步电机快拆装置，包括机架、电机固定装置、对中顶出装置和动力驱动装置。机架包括具有前端孔的第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，第一侧隔板和第二侧隔板分别连接于两块固定板的两端之间；电机固定装置设于两块固定板之间且用于将同步电机固定于第一侧隔板的内侧；对中顶出装置安装于两块固定板之间，对中顶出装置包括与前端孔同轴设的对中顶杆；动力驱动装置安装于第二侧隔板的内侧，动力驱动装置的驱动端与对中顶杆的一端连接并用于驱动对中顶杆朝向前端孔运动。动力驱动装置的驱动端驱动对中顶杆将电机转子从电机定子中顶开脱出，达到电机转子拆卸的目的，为同步电机的检修提供了前提。
主设计要求
1.一种同步电机快拆装置，其特征在于：包括：机架，包括第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，两块所述固定板平行设置，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板分别连接于两块所述固定板的两端之间，所述第一侧隔板上设置有前端孔；电机固定装置，设置于两块所述固定板之间且用于将所述同步电机固定于所述第一侧隔板的内侧，并使所述同步电机的电机转子的前端伸出所述前端孔；对中顶出装置，安装于两块所述固定板之间并位于所述电机固定装置与所述第二侧隔板之间，且所述对中顶出装置包括与所述前端孔同轴设置的对中顶杆；动力驱动装置，安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述动力驱动装置的驱动端与所述对中顶杆的一端连接并用于驱动所述对中顶杆朝向所述前端孔运动。
设计方案
1.一种同步电机快拆装置，其特征在于：包括：
机架，包括第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，两块所述固定板平行设置，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板分别连接于两块所述固定板的两端之间，所述第一侧隔板上设置有前端孔；
电机固定装置，设置于两块所述固定板之间且用于将所述同步电机固定于所述第一侧隔板的内侧，并使所述同步电机的电机转子的前端伸出所述前端孔；
对中顶出装置，安装于两块所述固定板之间并位于所述电机固定装置与所述第二侧隔板之间，且所述对中顶出装置包括与所述前端孔同轴设置的对中顶杆；
动力驱动装置，安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述动力驱动装置的驱动端与所述对中顶杆的一端连接并用于驱动所述对中顶杆朝向所述前端孔运动。
2.根据权利要求1所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述电机固定装置包括端板和若干紧固螺栓，所述端板设置于所述第一侧隔板的内侧并用于与所述同步电机的内端抵接，且所述端板上设置有供所述同步电机的电机转子的后端伸出的后端孔以及与所述同步电机的后端螺纹孔位置对应的后端紧固孔，所述第一侧隔板上还设置有与所述同步电机的前端螺纹孔位置对应的前端紧固孔，各所述紧固螺栓分别穿过各所述后端紧固孔和所述前端紧固孔并用于与对应的所述后端螺纹孔和所述前端螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述对中顶出装置还包括中间隔板，所述中间隔板固定于两块所述固定板之间且位于所述第一侧隔板和第二侧隔板之间，所述中间隔板上设置有供所述对中顶杆穿过的中间孔，所述中间孔与所述前端孔同轴设置。
4.根据权利要求3所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述对中顶出装置还包括中套环，所述中套环安装于所述中间孔中，所述对中顶杆穿过所述中套环并与所述中套环滑动配合。
5.根据权利要求3或4所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述动力驱动装置包括千斤顶，所述千斤顶安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述千斤顶的顶柱与所述对中顶杆连接，所述千斤顶的顶柱与所述中间孔同轴设置。
6.根据权利要求1～4任一项所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述第一侧隔板、所述第二侧隔板和两块所述固定板均为钢板。
7.根据权利要求6所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述第一侧隔板和所述第二侧隔板均与两块所述固定板焊接固定。
8.根据权利要求1～4任一项所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述对中顶杆为碳钢杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种同步电机快拆装置。
背景技术
在传统的浮法玻璃生产线中，需要使用各种同步电机。其中有一类同步电机由于其结构设计的特殊性，在出现故障时，只允许返厂检修，无法在现场对该同步电机实现拆卸，例如无法实现更换该同步电机的轴承、转子等。如此，就造成同步电机的检修周期长，如无提供替换的同步电机使用，则会直接导致浮法玻璃生产线的中断。并且，通常还需要支付更高的同步电机检修费用，进而导致生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步电机快拆装置，旨在解决现有技术中应用于浮法玻璃生产线的一类只允许返厂检修的同步电机无法现场拆卸的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种同步电机快拆装置，包括：
机架，包括第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，两块所述固定板平行设置，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板分别连接于两块所述固定板的两端之间，所述第一侧隔板上设置有前端孔；
电机固定装置，设置于两块所述固定板之间且用于将所述同步电机固定于所述第一侧隔板的内侧，并使所述同步电机的电机转子的前端伸出所述前端孔；
对中顶出装置，安装于两块所述固定板之间并位于所述电机固定装置与所述第二侧隔板之间，且所述对中顶出装置包括与所述前端孔同轴设置的对中顶杆；
动力驱动装置，安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述动力驱动装置的驱动端与所述对中顶杆的一端连接并用于驱动所述对中顶杆朝向所述前端孔运动。
优选地，所述电机固定装置包括端板和若干紧固螺栓，所述端板设置于所述第一侧隔板的内侧并用于与所述同步电机的内端抵接，且所述端板上设置有供所述同步电机的电机转子的后端伸出的后端孔以及与所述同步电机的后端螺纹孔位置对应的后端紧固孔，所述第一侧隔板上还设置有与所述同步电机的前端螺纹孔位置对应的前端紧固孔，各所述所述紧固螺栓分别穿过各所述后端紧固孔和所述前端紧固孔并用于与对应的所述后端螺纹孔和所述前端螺纹孔连接。
优选地，所述对中顶出装置还包括中间隔板，所述中间隔板固定于两块所述固定板之间且位于所述第一侧隔板和第二侧隔板之间，所述中间隔板上设置有供所述对中顶杆穿过的中间孔，所述中间孔与所述前端孔同轴设置。
优选地，所述对中顶出装置还包括中套环，所述中套环安装于所述中间孔中，所述对中顶杆穿过所述中套环并与所述中套环滑动配合。
优选地，所述动力驱动装置包括千斤顶，所述千斤顶安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述千斤顶的顶柱与所述对中顶杆连接，所述千斤顶的顶柱与所述中间孔同轴设置。
优选地，所述第一侧隔板、所述第二侧隔板和两块所述固定板均为钢板。
优选地，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板均与两块所述固定板焊接固定。
优选地，所述对中顶杆为碳钢杆。
本实用新型实施例提供的同步电机快拆装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将需要拆卸检修的同步电机通过电机固定装置固定于机架的第一侧隔板的内侧，并且使得同步电机的电机转子的前端伸出第一侧隔板的前端孔；同时，设置于机架内的对中顶出装置的对中顶杆与同步电机的电机转子的后端对应接触，最后，启动动力驱动装置，动力驱动装置的驱动端驱动与其连接的对中顶杆向前移动，向前移动的对中顶杆将力作用在同步电机的电机转子上，直至电机转子从巨大的电磁力的电机定子中顶开并从前端孔中脱出，达到了电机转子拆卸的目的，为同步电机的检修提供了前提。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的同步电机快拆装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的同步电机快拆装置使用处于第一种状态时的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的同步电机快拆装置使用处于第二种状态时的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—机架 11—第一侧隔板 12—第二侧隔板
13—固定板 20—电机固定装置 21—端板
22—紧固螺栓 30—对中顶出装置 31—对中顶杆
32—中间隔板 33—中套环 40—动力驱动装置
41—千斤顶 100—同步电机 101—电机转子
102—电机定子 111—前端孔 211—后端孔
321—中间孔 411—顶柱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种同步电机快拆装置，包括机架10、电机固定装置20、对中顶出装置30和动力驱动装置40。机架10供各个装置的安装固定。电机固定装置20用于将需要拆卸检修的同步电机100固定在机架10中。对中顶出装置30用于对正固定在机架10中的同步电机100的电机转子101。动力驱动装置40用于驱动对正电机转子101的对中顶出装置30动作并使得电机转子101脱出与其连接的电机定子102之外。
具体地，如图1～3所示，机架10包括第一侧隔板11、第二侧隔板12和两块固定板13，两块所述固定板13形状结构优选为一样，并且是长条状板件。两块所述固定板13平行设置，所述第一侧隔板11和所述第二侧隔板12分别连接于两块所述固定板13的两端之间，例如，第一侧隔板11连接固定于两块固定板13的前端之间，而第二侧隔板12则连接固定于两块固定板13的后端之间。进一步地，在所述第一侧隔板11上设置有前端孔111，该前端孔111供同步电机100的电机转子101的前端伸出，以便于为后续电机转子101的脱出提供空间。
具体地，如图1～3所示，电机固定装置20设置于两块所述固定板13之间，并且该电机固定装置20用于将所述同步电机100固定于所述第一侧隔板11的内侧，同时，通过该电机固定装置20使得所述同步电机100的电机转子101的前端伸出所述前端孔111。这样，后面作用力施加在电机转子101上时，确保电机定子102不会松动。
具体地，如图1～3所示，对中顶出装置30安装于两块所述固定板13之间。并且，对中顶出装置30安位于所述电机固定装置20与所述第二侧隔板12之间。进一步地，所述对中顶出装置30包括与所述前端孔111同轴设置的对中顶杆31。对中顶杆31可以滑动，即受力作用后可以将力传递至电机转子101上。
具体地，如图1～3所示，动力驱动装置40安装于所述第二侧隔板12的内侧，且所述动力驱动装置40的驱动端与所述对中顶杆31的一端连接并用于驱动所述对中顶杆31朝向所述前端孔111运动。动力驱动装置40可以输出动力，并且与驱动端与对中顶杆31连接后，可以将输出的动力通过该对中顶杆31传递，并最终可以实现驱使同步电机100的电机转子101相对于电机定子102前移，使得电机转子101脱离。
以下对本实施例提供的同步电机快拆装置的工作原理作进一步说明：使用本实用新型实施例提供的同步电机快拆装置时，将需要拆卸检修的同步电机100通过电机固定装置20固定于机架10的第一侧隔板11的内侧，并且使得同步电机100的电机转子101的前端伸出第一侧隔板11的前端孔111；同时，设置于机架10内的对中顶出装置30的对中顶杆31与同步电机100的电机转子101的后端对应接触，最后，启动动力驱动装置40，动力驱动装置40的驱动端驱动与其连接的对中顶杆31向前移动，向前移动的对中顶杆31将力作用在同步电机100的电机转子101上，直至电机转子101从巨大的电磁力的电机定子102中顶开并从前端孔111中脱出，达到了电机转子101拆卸的目的，为同步电机100的检修提供了前提。并且，整个装置结构简答，制作成本低，易操作，见效快。使用该装置后对需要返厂维修的同步电机100的维修时间大大缩短，提高浮法玻璃生产线的稳定生产打下基础。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该同步电机快拆装置的所述电机固定装置20包括端板21和若干紧固螺栓22。所述端板21设置于所述第一侧隔板11的内侧，并且，该端板21用于与所述同步电机100的内端抵接。同时，该端板21上设置有供所述同步电机100的电机转子101的后端伸出的后端孔211以及与所述同步电机100的后端螺纹孔(图未示)位置对应的后端紧固孔(图未示)。进一步地，所述第一侧隔板11上还设置有与所述同步电机100的前端螺纹孔(图未示)位置对应的前端紧固孔(图未示)，各所述所述紧固螺栓22分别穿过各所述后端紧固孔和所述前端紧固孔并用于与对应的所述后端螺纹孔和所述前端螺纹孔连接。如此，需要拆卸的同步电机100的前端和后端分别通过第一侧隔板11和端板21夹持，同时，同步电机100的电机转子101的前端和后端分别从第一侧隔板11的前端孔111和端板21的后端孔211伸出，避免电机转子101与第一侧隔板11或端板21干涉；并且，夹持在第一侧隔板11和端板21之间的同步电机100的电机定子102前端和后端通过若干穿过前端紧固孔和后端紧固孔的紧固螺栓22螺纹连接于电机定子102前端和后端上的前端螺纹孔和后端螺纹孔，通过适配同步电机100上原有的前端螺纹孔和后端螺纹孔，可以确保完全固定住同步电机100，为后面有作用力施加在电机转子101上时，防止电机定子102出现松动而导致电机转子101的拆卸失败，结构设计巧妙，充分利用同步电机100原有的结构，实用性强。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该同步电机快拆装置的所述对中顶出装置30还包括中间隔板32，所述中间隔板32固定于两块所述固定板13之间。并且，该中间隔板32位于所述第一侧隔板11和第二侧隔板12之间，所述中间隔板32上设置有供所述对中顶杆31穿过的中间孔321，所述中间孔321与所述前端孔111同轴设置。具体地，中间隔板32连接在两块固定板13之间，中间隔板32优选钢板，可以与两块固定板13焊接固定。由于中间隔板32上设置的的中间孔321与前端孔111同轴设置，这样穿过该中间孔321的对中对中顶杆31也保持了与固定在机架10中的同步电机100的电机转子101的同轴设置。如此，对中顶杆31在中间孔321中前移滑动时，会抵接在同步电机100的电机转子101上，当该力达到屈服电机转子101与电机定子102之间的磁力时，即可使得电机转子101脱离与电机定子102的连接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该同步电机快拆装置的所述对中顶出装置30还包括中套环33，所述中套环33安装于所述中间孔321中，所述对中顶杆31穿过所述中套环33并与所述中套环33滑动配合。具体地，中套环33的设置用于与对中顶杆31配合，即当对中顶杆31穿过固定在中间孔321中的中套环33时，对中顶杆31与该中套环33滑动配合，一方面减少了对中顶杆31滑动过程中的摩擦力，另一方面也可以提高对中顶杆31的滑动精度，确保长时间使用都不会出现因为间隙过大而导致的对中精度降低的问题。
优选地，中套环33的材质与对中顶杆31的材质一样，这样可以更有利于对中顶杆31与中套环33之间的滑动配合。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该同步电机快拆装置的所述动力驱动装置40包括千斤顶41，所述千斤顶41安装于所述第二侧隔板12的内侧，所述千斤顶41居中设置，并且，所述千斤顶41的顶柱411与所述对中顶杆31连接，所述千斤顶41的顶柱411与所述中间孔321同轴设置。采用千斤顶41输出动力，不但可以确保动力输出大，并且无需使用电源，实现了不消耗任何能源做为驱动力。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该同步电机快拆装置的所述第一侧隔板11、所述第二侧隔板12和两块所述固定板13均为钢板。具体地，钢板来源广，成本低廉，并且易于制作形成所需形状的所述第一侧隔板11、所述第二侧隔板12和所述固定板13，如此，可以方便制作机架10，大大降低生产难度。
在本实用新型的另一个实施例中，提供的该同步电机快拆装置的所述第一侧隔板11和所述第二侧隔板12均与两块所述固定板13焊接固定。具体地，焊接固定操作快捷，并且焊接固定的稳定性好，长期使用均不会轻易出现松脱，可以保证成型后的机架10的稳定性和可靠性。
在本实用新型的另一个实施例中，提供的该同步电机快拆装置的所述对中顶杆31为碳钢杆。具体地，采用碳钢杆作为对中顶杆31使用，具有较好的焊接性能，并且，碳钢杆的强度满足顶开电机转子101吸力负载力，提高同步电机快拆装置使用的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083242.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209627167U
授权时间:20191112
主分类号:H02K 15/00
专利分类号:H02K15/00;B25H1/08
范畴分类:37A;
申请人:信义超薄玻璃（东莞）有限公司
第一申请人:信义超薄玻璃（东莞）有限公司
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第一发明人:董清世
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