一种六氟化硫生产用热解炉论文和设计-徐学强

全文摘要

本实用新型公开了一种六氟化硫生产用热解炉，包括箱体、炉体、加热腔和第二门体，所述箱体底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体的一侧通过铰接轴安装有第二门体，且第二门体一侧的底端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的底端通过轴承安装有从动轴，且从动轴的顶端安装有炉体，所述炉体的顶端穿过箱体竖向安装有主动轴，且主动轴的顶端安装有驱动机构。本实用新型通过安装有炉体、温度传感器、加热腔、加热丝和单片机，温度传感器对炉体内部的温度进行感应并将温度信号传给单片机，当温度与设定值不一致时，单片机控制加热丝对炉体进行加热，实现了装置自动控温的效果，提高了热解效率。

主设计要求

1.一种六氟化硫生产用热解炉，包括箱体(2)、炉体(3)、加热腔(5)和第二门体(21)，其特征在于：所述箱体(2)底端的四个拐角处均安装有滚轮(10)，所述箱体(2)的一侧通过铰接轴安装有第二门体(21)，且第二门体(21)一侧的底端安装有控制面板(23)，所述控制面板(23)的内部安装有单片机(24)，所述箱体(2)内部的底端通过轴承安装有从动轴(9)，且从动轴(9)的顶端安装有炉体(3)，所述炉体(3)的顶端穿过箱体(2)竖向安装有主动轴(1)，且主动轴(1)的顶端安装有驱动机构(17)，所述炉体(3)一侧的底端通过铰接轴安装有第一门体(18)，所述炉体(3)一端的底端设置有出料口(7)，所述炉体(3)另一端的顶端设置有进气口(16)，且炉体(3)另一端的底端设置有压力表(13)，所述炉体(3)的中间位置处套有加热腔(5)，且炉体(3)的外侧靠近加热腔(5)的内侧设置有加热丝(15)，所述炉体(3)内部的底端安装有腔体(11)，且腔体(11)的内部通过支座安装有加压泵(12)，所述加压泵(12)的输出端通过导管(8)与炉体(3)连接，所述腔体(11)上方的炉体(3)内部横向安装有过滤板(6)，且炉体(3)内部一端的顶端安装有温度传感器(4)，所述温度传感器(4)和压力表(13)的输出端分别通过导线与单片机(24)的输入端电性连接，且单片机(24)的输出端通过分别与加压泵(12)、加热丝(15)以及驱动电机(171)的输入端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种六氟化硫生产用热解炉，其特征在于：所述炉体(3)的内部均设置有折流板(14)，且折流板(14)依次错开排列。

3.根据权利要求1所述的一种六氟化硫生产用热解炉，其特征在于：所述过滤板(6)的两端均设置有预留块(19)，且炉体(3)内部靠近过滤板(6)的一侧均设置有与预留块(19)相互配合的预留槽(20)，所述过滤板(6)通过预留块(19)与预留槽(20)之间构成拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种六氟化硫生产用热解炉，其特征在于：所述加热丝(15)呈蛇形缠绕在炉体(3)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种六氟化硫生产用热解炉，其特征在于：所述驱动机构(17)从左至右依次设置有第二齿轮(174)、第一齿轮(173)、转轴(172)和驱动电机(171)，所述驱动电机(171)的输出端通过转轴(172)安装有第一齿轮(173)，且第一齿轮(173)的一侧安装有第二齿轮(174)。

6.根据权利要求1所述的一种六氟化硫生产用热解炉，其特征在于：所述第二门体(21)一侧的顶端安装有观察窗，且第二门体(21)一侧远离铰接轴的一端安装有门把(22)，并且门把(22)的中间位置处设置有防滑套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及六氟化硫生产设备技术领域，具体为一种六氟化硫生产用热解炉。

背景技术

六氟化硫具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，是一种优于空气和油之间的新一代超高压绝缘介质材料，六氟化硫以其良好的绝缘性能和灭弧性能，被广泛应用于各种高压电器中，电子级高纯六氟化硫是一种理想的电子蚀刻剂，被大量应用于微电子技术领域，冷冻工业作为制冷剂，电气工业利用其很高介电强度和良好的灭电弧性能，用作高压开关、大容量变压器、高压电缆和气体的绝缘材料，六氟化硫在生产时常常需要使用到热解炉，然而现有的热解炉仍然存在一些不足：

1、传统的热解炉无法自动控制加压压力值和加热温度，影响到了六氟化硫的热解效果；

2、传统的热解炉在热解的过程中容易生产腐蚀性物质并堆积，从而降低了气体的流通性。

3、传统的热解炉不能对热解后的六氟化硫含有的杂质进行过滤，降低了六氟化硫的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六氟化硫生产用热解炉，以解决上述背景技术中提出的不能自动控压控温、容易堆积腐蚀性物质以及不能过滤杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六氟化硫生产用热解炉，包括箱体、炉体、加热腔和第二门体，所述箱体底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体的一侧通过铰接轴安装有第二门体，且第二门体一侧的底端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的底端通过轴承安装有从动轴，且从动轴的顶端安装有炉体，所述炉体的顶端穿过箱体竖向安装有主动轴，且主动轴的顶端安装有驱动机构，所述炉体一侧的底端通过铰接轴安装有第一门体，所述炉体一端的底端设置有出料口，所述炉体另一端的顶端设置有进气口，且炉体另一端的底端设置有压力表，所述炉体的中间位置处套有加热腔，且炉体的外侧靠近加热腔的内侧设置有加热丝，所述炉体内部的底端安装有腔体，且腔体的内部通过支座安装有加压泵，所述加压泵的输出端通过导管与炉体连接，所述腔体上方的炉体内部横向安装有过滤板，且炉体内部一端的顶端安装有温度传感器，所述温度传感器和压力表的输出端分别通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过分别与加压泵、加热丝以及驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述炉体的内部均设置有折流板，且折流板依次错开排列。

优选的，所述过滤板的两端均设置有预留块，且炉体内部靠近过滤板的一侧均设置有与预留块相互配合的预留槽，所述过滤板通过预留块与预留槽之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述加热丝呈蛇形缠绕在炉体的外侧壁上。

优选的，所述驱动机构从左至右依次设置有第二齿轮、第一齿轮、转轴和驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有第一齿轮，且第一齿轮的一侧安装有第二齿轮。

优选的，所述第二门体一侧的顶端安装有观察窗，且第二门体一侧远离铰接轴的一端安装有门把，并且门把的中间位置处设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该六氟化硫生产用热解炉通过安装有炉体、温度传感器、加热腔、加热丝和单片机，温度传感器对炉体内部的温度进行感应并将温度信号传给单片机，当温度与设定值不一致时，单片机控制加热丝对炉体进行加热，实现了装置自动控温的效果，提高了热解效率。

(2)该六氟化硫生产用热解炉通过安装有压力表、单片机、加压泵和导管，压力表对炉体内部的压力值进行感应并将信号及时反馈给单片机，当压力低于设定值时，单片机控制加压泵工作，通过导管对炉体的内部加压，从而实现自动控压的功能，保证了六氟化硫的电解效果。

(3)该六氟化硫生产用热解炉通过安装有驱动机构、主动轴、炉体和从动轴，驱动机构带动主动轴转动并且与从动轴配合，使得炉体在电解时能够高速旋转，进一步提高了炉体内部六氟化硫的电解速度。

(4)该六氟化硫生产用热解炉通过安装有折流板，且折流板依次错开排列，有效地消除了炉体内局部积液，增强了气体的流通性，避免了腐蚀产物的累积。

(5)该六氟化硫生产用热解炉通过安装有过滤板、预留槽和预留块，从而使得热解后的六氟化硫能够在经过过滤板将杂质排除，提高了六氟化硫的纯度，提高了六氟化硫的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的炉体正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的箱体正视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、主动轴；2、箱体；3、炉体；4、温度传感器；5、加热腔；6、过滤板；7、出料口；8、导管；9、从动轴；10、滚轮；11、腔体；12、加压泵；13、压力表；14、折流板；15、加热丝；16、进气口；17、驱动机构；171、驱动电机；172、转轴；173、第一齿轮；174、第二齿轮；18、第一门体；19、预留块；20、预留槽；21、第二门体；22、门把；23、控制面板；24、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种六氟化硫生产用热解炉，包括箱体2、炉体3、加热腔5和第二门体21，箱体2底端的四个拐角处均安装有滚轮10，箱体2的一侧通过铰接轴安装有第二门体21，且第二门体21一侧的底端安装有控制面板23，第二门体21一侧的顶端安装有观察窗，且第二门体21一侧远离铰接轴的一端安装有门把22，并且门把22的中间位置处设置有防滑套；

便于通过观察窗对炉体3进行观察，当装置出现故障时，工作人员手握门把22打开第二门体21对内部查看检修，由于门把22上设置防滑套增加了工作人员与门把22之间的摩擦力；

控制面板23的内部安装有单片机24，单片机24的型号可为STC89C51；箱体2内部的底端通过轴承安装有从动轴9，且从动轴9的顶端安装有炉体3，炉体3的内部均设置有折流板14，且折流板14依次错开排列；

通过折流板14的引导，能够有效地增强气体的流通性，避免了腐蚀产物的累积；

炉体3的顶端穿过箱体2竖向安装有主动轴1，且主动轴1的顶端安装有驱动机构17，驱动机构17从左至右依次设置有第二齿轮174、第一齿轮173、转轴172和驱动电机171，驱动电机171的输出端通过转轴172安装有第一齿轮173，且第一齿轮173的一侧安装有第二齿轮174，驱动电机171的型号可为Y902-2；

驱动电机171能够通过转轴172带动第一齿轮173转动，从而带动第二齿轮174转动，由于第二齿轮174与主动轴1固定连接，进而带动主动轴1底端的炉体进行旋转；

炉体3一侧的底端通过铰接轴安装有第一门体18，炉体3一端的底端设置有出料口7，炉体3另一端的顶端设置有进气口16，且炉体3另一端的底端设置有压力表13，炉体3的中间位置处套有加热腔5，且炉体3的外侧靠近加热腔5的内侧设置有加热丝15，加热丝15呈蛇形缠绕在炉体3的外侧壁上；增加了加热丝15与炉体3的接触面积，提高了加热的效果，保证热解效率更高；

炉体3内部的底端安装有腔体11，且腔体11的内部通过支座安装有加压泵12，加压泵12的型号可为LGIC3-15,加压泵12的输出端通过导管8与炉体3连接，腔体11上方的炉体3内部横向安装有过滤板6，且炉体3内部一端的顶端安装有温度传感器4，温度传感器4的型号可为CWDZ11，过滤板6的两端均设置有预留块19，且炉体3内部靠近过滤板6的一侧均设置有与预留块19相互配合的预留槽20，过滤板6通过预留块19与预留槽20之间构成拆卸安装结构；

便于将热解后的六氟化硫中含有的杂质过滤在过滤板6的上方，经过一段时间的使用，工作人员可以将预留块19从预留槽20的内部滑动取出，方便拆卸过滤板6对其定期清洗，保证过滤板6正常使用避免出现堵塞的现象；

温度传感器4和压力表13的输出端分别通过导线与单片机24的输入端电性连接，且单片机24的输出端通过分别与加压泵12、加热丝15以及驱动电机171的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过滚轮10将箱体2移动合适的位置，外接电源，使用者将待热解的六氟化硫通过进气口16加入炉体3内，之后使用者通过控制面板23设置预定加压压力值和预定加热温度值，同时单片机24控制加压泵12工作，加压泵12通导管8对炉体3内增加压力，压力表13实时获取炉体3内的压力信息并回传给单片机24，当压力信息与预定加压压力值相同时，单片机24控制加压泵12停止工作，同时单片机24控制加热丝15工作来对炉体3内的六氟化硫进行热解，温度传感器4实时获取炉体3内的温度信息并回传给单片机24，当温度信息与预定加热温度值相同时，单片机24控制加热丝15停止工作，这样便完成了对六氟化硫的热解工作，在热解炉工作的过程中驱动机构17带动炉体3进行旋转，提高了热解的速度，同时通过在炉体3的内部依次错开设置折流板14，能够增加气体的流通性，并且能够有效地避免腐蚀性物质生成，热解完成的六氟化硫经过过滤板6时能够将含有的杂质排除，最后由出料口7排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种六氟化硫生产用热解炉论文和设计

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主设计要求

设计方案

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