一种金属粉末生产用的雾化成型装置论文和设计-张英川

全文摘要

本实用新型公开了一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括底板、伸缩气缸、金属粉末筛网、传动带与夹勾结构，所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚，所述外壳两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸，所述出料门远离高速伸缩气缸一端的中间位置处安装有PLC控制箱，所述外壳两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽，所述传动腔靠近PLC控制箱一侧的中间位置处均安装有主动轴，所述主动轴外侧的中间位置处均安装有主动轮，所述传动腔远离主动轴一侧的中间位置处均匀安装有辅助轴。本实用新型通过安装有金属粉末筛网，在使用时通过金属粉末筛网对雾化后的金属粉末进行筛选，对其大小进行分类，减少人工的操作。

主设计要求

1.一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括底板(2)、伸缩气缸(5)、金属粉末筛网(12)、传动带(20)与夹勾结构(22)，其特征在于：所述底板(2)底端的四个拐角处均安装有固定支脚(1)，且底板(2)顶端的中间位置处安装有外壳(9)，所述外壳(9)两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸(3)，且外壳(9)一端的中间位置处设置有出料门(14)，所述出料门(14)远离高速伸缩气缸(3)一端的中间位置处安装有PLC控制箱(15)，所述外壳(9)两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽(17)，且筛网活动槽(17)下方的外壳(9)侧壁的内部均设置有传动腔(18)，所述传动腔(18)靠近PLC控制箱(15)一侧的中间位置处均安装有主动轴(16)，所述主动轴(16)外侧的中间位置处均安装有主动轮(21)，所述传动腔(18)远离主动轴(16)一侧的中间位置处均匀安装有辅助轴(24)，且辅助轴(24)外侧的中间位置处均安装有辅助轮(23)，所述主动轮(21)、辅助轮(23)之间均安装有传动带(20)，且传动带(20)的外侧均安装有夹勾结构(22)，所述筛网活动槽(17)下方的外壳(9)靠近PLC控制箱(15)的位置处均安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端均通过转轴与主动轴(16)相连接，所述外壳(9)两侧远离驱动电机(4)一端的中间位置处均安装有伸缩气缸(5)，且外壳(9)顶端中轴线的两侧均安装有进料口(8)，所述外壳(9)内部两侧的顶端安装有阻热隔板(11)，且阻热隔板(11)两侧的外壳(9)的外侧均安装有高压进水管(6)贯穿至阻热隔板(11)的底端，所述阻热隔板(11)下方的高压进水管(6)的底端均安装有高压水嘴(7)，所述阻热隔板(11)顶端均均设置有雾化口(10)，所述外壳(9)内部的底端安装有冷却池(13)，且冷却池(13)的内部安装有金属粉末筛网(12)，所述金属粉末筛网(12)两侧的顶端均横向安装有筛网加长杆(19)贯穿至筛网活动槽(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述夹勾结构(22)从右往左依次安装有顶杆(2203)、夹勾(2202)与伸缩弹簧(2201)，所述顶杆(2203)的顶端铰接有夹勾(2202)，且夹勾(2202)底端远离顶杆(2203)的一侧竖向安装有伸缩弹簧(2201)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(5)与高速伸缩气缸(3)顶端均设置有防滑橡胶顶块。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述传动带(20)内侧顶端的外壳(9)上横向安装有辅助导轮。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述金属粉末筛网(12)为多层结构，且每层上的空隙大小不一。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(5)与外壳(9)通过螺母相连接构成可拆卸结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及材料制备领域，具体为一种金属粉末生产用的雾化成型装置。

背景技术

随着材料向轻小化、集成化方向不断发展，球形粉末材料在电子封装、能源材料、生物医学等方面均有广泛的应用，目前国内外生产金属球形粉末的方法有雾化法，包括气雾化法、水雾化法，离心雾化法等。但是上述雾化法制备粉末的分散度较宽，必须通过多次筛分才能得到满足使用要求粒径区间的粉末，而且圆球度差，粉末上存在大量的卫星滴。

目前高熔点球形金属粉末的大量高效制备仍处于空缺状态。因此，有必要提供一种高熔点金属粉末的高效制备方法及制备装置以解决3D打印用粉体制备的技术难题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末生产用的雾化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属粉末生产用的雾化成型装置，包括底板、伸缩气缸、金属粉末筛网、传动带与夹勾结构，所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚，且底板顶端的中间位置处安装有外壳，所述外壳两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸，且外壳一端的中间位置处设置有出料门，所述出料门远离高速伸缩气缸一端的中间位置处安装有PLC控制箱，所述外壳两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽，且筛网活动槽下方的外壳侧壁的内部均设置有传动腔，所述传动腔靠近PLC控制箱一侧的中间位置处均安装有主动轴，所述主动轴外侧的中间位置处均安装有主动轮，所述传动腔远离主动轴一侧的中间位置处均匀安装有辅助轴，且辅助轴外侧的中间位置处均安装有辅助轮，所述主动轮、辅助轮之间均安装有传动带，且传动带的外侧均安装有夹勾结构，所述筛网活动槽下方的外壳靠近PLC控制箱的位置处均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均通过转轴与主动轴相连接，所述外壳两侧远离驱动电机一端的中间位置处均安装有伸缩气缸，且外壳顶端中轴线的两侧均安装有进料口，所述外壳内部两侧的顶端安装有阻热隔板，且阻热隔板两侧的外壳的外侧均安装有高压进水管贯穿至阻热隔板的底端，所述阻热隔板下方的高压进水管的底端均安装有高压水嘴，所述阻热隔板顶端均均设置有雾化口，所述外壳内部的底端安装有冷却池，且冷却池的内部安装有金属粉末筛网，所述金属粉末筛网两侧的顶端均横向安装有筛网加长杆贯穿至筛网活动槽。

优选的，所述夹勾结构从右往左依次安装有顶杆、夹勾与伸缩弹簧，所述顶杆的顶端铰接有夹勾，且夹勾底端远离顶杆的一侧竖向安装有伸缩弹簧。

优选的，所述伸缩气缸与高速伸缩气缸顶端均设置有防滑橡胶顶块。

优选的，所述传动带内侧顶端的外壳上横向安装有辅助导轮。

优选的，所述金属粉末筛网为多层结构，且每层上的空隙大小不一。

优选的，所述伸缩气缸与外壳通过螺母相连接构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属粉末生产用的雾化成型装置通过安装有金属粉末筛网，在使用时通过金属粉末筛网对雾化后的金属粉末进行筛选，对其大小进行分类，减少人工的操作，该装置通过安装有高速伸缩气缸与筛网加长杆，在使用时，通过高速伸缩气缸不断往上顶动筛网加长杆，对雾化后的金属粉末进行二次筛选，该装置通过安装有高速伸缩气缸、伸缩气缸、筛网加长杆与夹勾结构，在使用时通过高速伸缩气缸将筛网加长杆顶起到固定位置，同时伸缩气缸将筛网加长杆向前顶动，将装有金属粉末的金属粉末筛网带出，减少了人工。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构结构示意图；

图5为本实用新型的夹勾结构结构示意图；

图中：1、固定支脚；2、底板；3、高速伸缩气缸；4、驱动电机；5、伸缩气缸；6、高压进水管；7、高压水嘴；8、进料口；9、外壳；10、雾化口；11、阻热隔板；12、金属粉末筛网；13、冷却池；14、出料门；15、PLC控制箱；16、主动轴；17、筛网活动槽；18、传动腔；19、筛网加长杆；20、传动带；21、主动轮；22、夹勾结构；2201、伸缩弹簧；2202、夹勾；2203、顶杆；23、辅助轮；24、辅助轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括底板2、伸缩气缸5、金属粉末筛网12、传动带20与夹勾结构22，底板2底端的四个拐角处均安装有固定支脚1，且底板2顶端的中间位置处安装有外壳9，外壳9两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸3，且外壳9一端的中间位置处设置有出料门14，出料门14远离高速伸缩气缸3一端的中间位置处安装有PLC控制箱15，PLC控制器15型号为FR-FX1N，外壳9两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽17，且筛网活动槽17下方的外壳9侧壁的内部均设置有传动腔18，传动腔18靠近PLC控制箱15一侧的中间位置处均安装有主动轴16，主动轴16外侧的中间位置处均安装有主动轮21，传动腔18远离主动轴16一侧的中间位置处均匀安装有辅助轴24，且辅助轴24外侧的中间位置处均安装有辅助轮23，主动轮21、辅助轮23之间均安装有传动带20，传动带20内侧顶端的外壳9上横向安装有辅助导轮，且传动带20的外侧均安装有夹勾结构22，夹勾结构22从右往左依次安装有顶杆2203、夹勾2202与伸缩弹簧2201，顶杆2203的顶端铰接有夹勾2202，且夹勾2202底端远离顶杆2203的一侧竖向安装有伸缩弹簧2201，筛网活动槽17下方的外壳9靠近PLC控制箱15的位置处均安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为POWSM-T-M1，驱动电机4的输出端均通过转轴与主动轴16相连接，外壳9两侧远离驱动电机4一端的中间位置处均安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5与外壳9通过螺母相连接构成可拆卸结构，伸缩气缸5与高速伸缩气缸3顶端均设置有防滑橡胶顶块，且外壳9顶端中轴线的两侧均安装有进料口8，外壳9内部两侧的顶端安装有阻热隔板11，且阻热隔板11两侧的外壳9的外侧均安装有高压进水管6贯穿至阻热隔板11的底端，阻热隔板11下方的高压进水管6的底端均安装有高压水嘴7，阻热隔板11顶端均均设置有雾化口10，外壳9内部的底端安装有冷却池13，且冷却池13的内部安装有金属粉末筛网12，金属粉末筛网12为多层结构，且每层上的空隙大小不一，金属粉末筛网12两侧的顶端均横向安装有筛网加长杆19贯穿至筛网活动槽17。

工作原理：使用时，外接电源至PLC控制箱15，通过机器将金属融化后的液体通过进料口8倒入至外壳9的内部，同时高压液体通过高压进水管6到达高压水嘴7，金属液体通过雾化口10时高压液体对雾化口10中流出的金属液体进行雾化处理，被雾化处理过后的金属粉末掉入到冷却池13内部的金属粉末筛网12上，同时再由PLC控制箱15控制高速伸缩气缸3开始上下运动，将筛网加长杆19顶起然后落下对金属粉末筛网12当中的金属粉末进行二次筛选，同时在第一次雾化结束后，高速伸缩气缸3通过筛网加长杆19将金属粉末筛网12顶起，到达筛网活动槽17当中的固定位置，同时出料门14控制伸缩气缸5将其往前推，再由PLC控制箱15控制驱动电机4运动，带动主动轴16进行转动，同时再由主动轴16带动主动轮21进行转动，同时带动传动带20进行转动，带动传动带20上的夹勾结构22将筛网加长杆19勾住，将筛网加长杆19带出，同时打开出料门14将金属粉末筛网12拿出，拿出后再将金属粉末筛网12放回传动带20，再由驱动电机4启动，带动传动带20将金属粉末筛网12带到执行制定位置，同时再由高速伸缩气缸3升起，将筛网加长杆19接住，在往下运动，到达制定位置后，工作流程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种金属粉末生产用的雾化成型装置论文和设计

一种金属粉末生产用的雾化成型装置论文和设计-张英川

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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