全文摘要
一种管洇水的烧砖窑，外壳的下表面两侧均匀分布支脚，窑门和外壳后端下部均匀分布排气管，外壳内设置窑心墙，窑心墙的上表面设置耐火层，窑心墙的两侧上端设置一对凸台，凸台的上表面纵向设置溢水槽，凸台的外侧下部设置斜面，窑心墙的下表面两侧均匀分布导流槽，外壳与窑心墙之间设置保温层，窑体下表面纵向中心线设置长方形槽，窑体下表面两侧均匀分布导流孔，窑体的上表面前后两端中部均设置温度控制器，窑体上表面中部设置支架，支架内设置储水罐，窑体上表面两侧均匀分布洇水机构，储水罐的下端与洇水机构之间设置出水管；本实用新型使用“管送”点洇技法使烧砖过程中浸水的位置、速度和流量受到控制，提高烧制质量和安全性。
主设计要求
1.一种管洇水的烧砖窑，是由：外壳(1)、保温层(2)、耐火层(2.1)、窑心墙(3)、支脚(4)、窑门(5)、凸台(6)、溢水槽(7)、支架(8)、出水管(9)、储水罐(10)、洇水管(11)、洇水罐(11.1)、进水管(12)、水管支架(13)、温度控制器(14)、排气管(15)构成；其特征在于：外壳(1)为上端敞开的空腔长方体结构，外壳(1)的下表面两侧均匀分布支脚(4)，外壳(1)的前端设置窑门(5)，窑门(5)和外壳(1)的后端面下部均匀分布排气管(15)，外壳(1)内设置窑心墙(3)，窑心墙(3)的上端面为向上凸起的圆弧面，窑心墙(3)的上表面设置耐火层(2.1)，窑心墙(3)的两侧上端对称设置一对凸台(6)，凸台(6)的上表面纵向设置溢水槽(7)，凸台(6)的外侧下部设置斜面，外壳(1)与窑心墙(3)之间设置保温层(2)，外壳(1)、保温层(2)、耐火层(2.1)、窑心墙(3)、支脚(4)、窑门(5)和排气管(15)构成窑体，所述的窑体下表面纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的两端与窑体下表面两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑体下表面两侧均匀分布导流孔，导流孔的下端与窑体的外壳(1)的下表面相通，窑体的上表面均匀分布水管支架(13)，窑体的上表面前后两端中部均设置温度控制器(14)，窑体上表面中部设置支架(8)，支架(8)内设置储水罐(10)，储水罐(10)一侧上端设置进水管(12)，窑体上表面两侧均匀分布洇水机构，所述的洇水机构由和洇水管(11)外周上端设置洇水罐(11.1)构成，洇水管(11)为L形，洇水管(11)的下端由上至下依次透过耐火层(2.1)、保温层(2)位于窑心墙(3)的上端内，洇水管(11)的水平管末端露出窑心墙(3)位于凸台(6)的上方，储水罐(10)的下端与洇水机构之间设置出水管(9)，出水管(9)的末端位于洇水机构的洇水罐(11.1)内的上端，出水管(9)上设置阀门。
设计方案
1.一种管洇水的烧砖窑，是由：外壳(1)、保温层(2)、耐火层(2.1)、窑心墙(3)、支脚(4)、窑门(5)、凸台(6)、溢水槽(7)、支架(8)、出水管(9)、储水罐(10)、洇水管(11)、洇水罐(11.1)、进水管(12)、水管支架(13)、温度控制器(14)、排气管(15)构成；其特征在于：外壳(1)为上端敞开的空腔长方体结构，外壳(1)的下表面两侧均匀分布支脚(4)，外壳(1)的前端设置窑门(5)，窑门(5)和外壳(1)的后端面下部均匀分布排气管(15)，外壳(1)内设置窑心墙(3)，窑心墙(3)的上端面为向上凸起的圆弧面，窑心墙(3)的上表面设置耐火层(2.1)，窑心墙(3)的两侧上端对称设置一对凸台(6)，凸台(6)的上表面纵向设置溢水槽(7)，凸台(6)的外侧下部设置斜面，外壳(1)与窑心墙(3)之间设置保温层(2)，外壳(1)、保温层(2)、耐火层(2.1)、窑心墙(3)、支脚(4)、窑门(5)和排气管(15)构成窑体，所述的窑体下表面纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的两端与窑体下表面两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑体下表面两侧均匀分布导流孔，导流孔的下端与窑体的外壳(1)的下表面相通，窑体的上表面均匀分布水管支架(13)，窑体的上表面前后两端中部均设置温度控制器(14)，窑体上表面中部设置支架(8)，支架(8)内设置储水罐(10)，储水罐(10)一侧上端设置进水管(12)，窑体上表面两侧均匀分布洇水机构，所述的洇水机构由和洇水管(11)外周上端设置洇水罐(11.1)构成，洇水管(11)为L形，洇水管(11)的下端由上至下依次透过耐火层(2.1)、保温层(2)位于窑心墙(3)的上端内，洇水管(11)的水平管末端露出窑心墙(3)位于凸台(6)的上方，储水罐(10)的下端与洇水机构之间设置出水管(9)，出水管(9)的末端位于洇水机构的洇水罐(11.1)内的上端，出水管(9)上设置阀门。
2.根据权利要求1所述的一种管洇水的烧砖窑，其特征在于：所述的阀门为电磁阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及仿古砖领域，尤其涉及一种管洇水的烧砖窑。
背景技术
仿古砖属于普通瓷砖，与瓷片基本是相同的,唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖仿造以往的样式做旧，实质上是上釉的瓷质砖，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。仿古砖是从彩釉砖演化而来，与瓷片基本是相同的。国内生产的仿古砖多种多样，大大提高了对古建筑的保护和修复，同时在经济发达的现代不少人对应古建筑的结构紧凑，富有美感，具有丰富的文化气息所吸引，逐步采用古建筑风格建造房屋，一些景点和古建筑复原修复需要在原有的墙面上进行贴砖。
目前，传统古建材在洇水时采用的是“盆洇”漫灌技法，该技法的缺点是水量的控制及水进入窑内的流向无法控制，水量控制不好会出现大水灌窑，窑内高温，水遇高温会产生大量蒸汽，严重时可炸毁窑顶；窑内水流无组织流动到制品上会导致“水华”现象及遇水砖炸裂问题；怎样使烧砖过程中洇水的位置、速度和流量能够受到控制，提高烧制质量和安全性，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种管洇水的烧砖窑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管洇水的烧砖窑，使用“管送”点洇技法使烧砖过程中浸水的位置、速度和流量受到控制，提高烧制质量和安全性，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种管洇水的烧砖窑，是由：外壳、保温层、耐火层、窑心墙、支脚、窑门、凸台、溢水槽、支架、出水管、储水罐、洇水管、洇水罐、进水管、水管支架、温度控制器、排气管构成；外壳为上端敞开的空腔长方体结构，外壳的下表面两侧均匀分布支脚，外壳的前端设置窑门，窑门和外壳的后端面下部均匀分布排气管，外壳内设置窑心墙，窑心墙的上端面为向上凸起的圆弧面，窑心墙的上表面设置耐火层，窑心墙的两侧上端对称设置一对凸台，凸台的上表面纵向设置溢水槽，凸台的外侧下部设置斜面，外壳与窑心墙之间设置保温层，外壳、保温层、耐火层、窑心墙、支脚、窑门和排气管构成窑体，所述的窑体下表面纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的两端与窑体下表面两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑体下表面两侧均匀分布导流孔，导流孔的下端与窑体的外壳的下表面相通，窑体的上表面均匀分布水管支架，窑体的上表面前后两端中部均设置温度控制器，窑体上表面中部设置支架，支架内设置储水罐，储水罐一侧上端设置进水管，窑体上表面两侧均匀分布洇水机构，所述的洇水机构由和洇水管外周上端设置洇水罐构成，洇水管为L形，洇水管的下端由上至下依次透过耐火层、保温层位于窑心墙的上端内，洇水管的水平管末端露出窑心墙位于凸台的上方，储水罐的下端与洇水机构之间设置出水管，出水管的末端位于洇水机构的洇水罐内的上端，出水管上设置阀门。
所述的阀门为电磁阀。
本实用新型的有益效果是：烧制过程中，操作人员通过控制台启动出水管上的电磁阀，储水罐内的水经出水管流入洇水罐内，经洇水管流入凸台的溢流槽内，溢流槽内的水溢流后沿窑体两侧向下移动，一部分水受热后转化为蒸汽，经排气管排出窑体，另一部分水经导流槽流出窑体，温度控制器将窑内的温度在控制台显示出来，操作人员根据排气管排出的蒸汽量调整窑内的进水量；本实用新型为窑顶“管送”点洇技法，通过水箱、管道及洇水装置将水均匀分布，并通过磁法电路及闸阀来控制水箱及送水量，保证了窑顶洇水的可控安全性。窑内的凸台、溢水槽为隐形水流控制装置，其作用是让水流均匀的顺着窑墙分布，也是控制水华现象的有效办法；本实用新型通过“管送”点洇技法使烧砖过程中浸水的位置、速度和流量受到控制，提高烧制质量和安全性，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是俯视结构示意图；
图1、2中：外壳1、保温层2、耐火层2.1、窑心墙3、支脚4、窑门5、凸台6、溢水槽7、支架8、出水管9、储水罐10、洇水管11、洇水罐11.1、进水管12、水管支架13、温度控制器14、排气管15。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
外壳1为上端敞开的空腔长方体结构，外壳1的下表面两侧均匀分布支脚4，外壳1的前端设置窑门5，窑门5和外壳1的后端面下部均匀分布排气管15，外壳1内设置窑心墙3，窑心墙3的上端面为向上凸起的圆弧面，窑心墙3的上表面设置耐火层2.1，窑心墙3的两侧上端对称设置一对凸台6，凸台6的上表面纵向设置溢水槽7，凸台6的外侧下部设置斜面，外壳1与窑心墙3之间设置保温层2，外壳1、保温层2、耐火层2.1、窑心墙3、支脚4、窑门5和排气管15构成窑体，所述的窑体下表面纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的两端与窑体下表面两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑体下表面两侧均匀分布导流孔，导流孔的下端与窑体的外壳1的下表面相通，窑体的上表面均匀分布水管支架13，窑体的上表面前后两端中部均设置温度控制器14，窑体上表面中部设置支架8，支架8内设置储水罐10，储水罐10一侧上端设置进水管12，窑体上表面两侧均匀分布洇水机构，所述的洇水机构由和洇水管11外周上端设置洇水罐11.1构成，洇水管11为L形，洇水管11的下端由上至下依次透过耐火层2.1、保温层2位于窑心墙3的上端内，洇水管11的水平管末端露出窑心墙3位于凸台6的上方，储水罐10的下端与洇水机构之间设置出水管9，出水管9的末端位于洇水机构的洇水罐11.1内的上端，出水管9上设置阀门。
所述的阀门为电磁阀。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051459.2
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209470523U
授权时间:20191008
主分类号:F27B 17/00
专利分类号:F27B17/00;F27D19/00
范畴分类:35E;
申请人:孟津青城古建制品有限公司
第一申请人:孟津青城古建制品有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市孟津县华阳产业集聚区焦柳大道（白鹤镇）
发明人:袁东海;谢博宣;郭传杰;谢祥;黄强;许运成
第一发明人:袁东海
当前权利人:孟津青城古建制品有限公司
代理人:李世平
代理机构:41169
代理机构编号:洛阳高智达知识产权代理事务所(普通合伙) 41169
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计