一种加药计量泵泵头模具论文和设计-范桂情

全文摘要

本实用新型公开了一种加药计量泵泵头模具，包括模具盒，所述模具盒内底部安装有液压泵，且液压泵的两端通过输油管与液压缸密封连接，所述液压缸的上端通过液压伸缩杆与顶板相固定，且液压伸缩杆的外侧包裹有压缩弹簧，所述顶板上端通过螺栓固件与推板相固定，所述推板和顶板的表面中心处均设置有轴孔，且轴孔的四周均设置有固定孔，所述推板的上端通过滑柱与模具盒的顶端相固定，所述滑柱上分别安装有上模主体和下模主体，且上模主体位于下模主体的正上方，所述模具盒的一侧通过支架与承载板相固定，且承载板上安装有驱动气泵。本实用新型解决了目前加药计量泵泵头模具无法实现自动化分模和合模，减震缓冲效果较差等问题。

主设计要求

1.一种加药计量泵泵头模具，包括模具盒(4)，其特征在于，所述模具盒(4)内底部安装有液压泵(11)，且液压泵(11)的两端通过输油管(10)与液压缸(9)密封连接，所述液压缸(9)的上端通过液压伸缩杆(14)与顶板(8)相固定，且液压伸缩杆(14)的外侧包裹有压缩弹簧(15)，所述顶板(8)上端通过螺栓固件(18)与推板(7)相固定，所述推板(7)和顶板(8)的表面中心处均设置有轴孔(16)，且轴孔(16)的四周均设置有固定孔(17)，所述推板(7)的上端通过滑柱(1)与模具盒(4)的顶端相固定，所述滑柱(1)上分别安装有上模主体(2)和下模主体(5)，且上模主体(2)位于下模主体(5)的正上方，所述模具盒(4)的一侧通过支架与承载板(13)相固定，且承载板(13)上安装有驱动气泵(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种加药计量泵泵头模具，其特征在于，所述液压缸(9)设置有两组，且液压缸(9)之间呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种加药计量泵泵头模具，其特征在于，所述液压伸缩杆(14)的上端穿过顶板(8)延伸至推板(7)内部。

4.根据权利要求1所述的一种加药计量泵泵头模具，其特征在于，所述上模主体(2)和下模主体(5)均与滑柱(1)垂直滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加药计量泵泵头模具，其特征在于，所述驱动气泵(12)通过导气软管(3)与上模主体(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种加药计量泵泵头模具，其特征在于，所述下模主体(5)底部通过弹簧组件(6)与推板(7)固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体是一种加药计量泵泵头模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前加药计量泵泵头模具无法实现自动化分模和合模，减震缓冲效果较差等问题，因此市场急需研制一种新型的加药计量泵泵头模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加药计量泵泵头模具，以解决现有技术中的加药计量泵泵头模具无法实现自动化分模和合模，减震缓冲效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加药计量泵泵头模具，包括模具盒，所述模具盒内底部安装有液压泵，且液压泵的两端通过输油管与液压缸密封连接，所述液压缸的上端通过液压伸缩杆与顶板相固定，且液压伸缩杆的外侧包裹有压缩弹簧，所述顶板上端通过螺栓固件与推板相固定，所述推板和顶板的表面中心处均设置有轴孔，且轴孔的四周均设置有固定孔，所述推板的上端通过滑柱与模具盒的顶端相固定，所述滑柱上分别安装有上模主体和下模主体，且上模主体位于下模主体的正上方，所述模具盒的一侧通过支架与承载板相固定，且承载板上安装有驱动气泵。

优选的，所述液压缸设置有两组，且液压缸之间呈对称分布。

优选的，所述液压伸缩杆的上端穿过顶板延伸至推板内部。

优选的，所述上模主体和下模主体均与滑柱垂直滑动连接。

优选的，所述驱动气泵通过导气软管与上模主体连接。

优选的，所述下模主体底部通过弹簧组件与推板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在液压缸的上端通过液压伸缩杆与顶板相固定，液压伸缩杆的外侧包裹有压缩弹簧，通过利用液压缸驱动液压伸缩杆带动顶板进行升降运动，压缩弹簧在升降过程中起到减震缓冲的效果，使得上方荷载升降时更加稳定，下模主体底部通过弹簧组件与推板固定，可以通过液压升降原理对下模主体进行升降调节，促使下模主体沿着滑柱进行垂直运动；驱动气泵通过导气软管与上模主体连接，利用驱动气泵带动上模主体沿滑柱进行垂直运动，从而可使得上下模之间进行快速合模和分模，具备操作方便，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的液压伸缩杆结构示意图。

图3为本实用新型的顶板结构示意图。

图中：1、滑柱；2、上模主体；3、导气软管；4、模具盒；5、下模主体；6、弹簧组件；7、推板；8、顶板；9、液压缸；10、输油管；11、液压泵；12、驱动气泵；13、承载板；14、液压伸缩杆；15、压缩弹簧；16、轴孔；17、固定孔；18、螺栓固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加药计量泵泵头模具，包括模具盒4，模具盒4内底部安装有液压泵11，且液压泵11的两端通过输油管10与液压缸9密封连接，液压缸9的上端通过液压伸缩杆14与顶板8相固定，且液压伸缩杆14的外侧包裹有压缩弹簧15，顶板8上端通过螺栓固件18与推板7相固定，推板7和顶板8的表面中心处均设置有轴孔16，且轴孔16的四周均设置有固定孔17，推板7的上端通过滑柱1与模具盒4的顶端相固定，滑柱1上分别安装有上模主体2和下模主体5，且上模主体2位于下模主体5的正上方，模具盒4的一侧通过支架与承载板13相固定，且承载板13上安装有驱动气泵12，液压缸9设置有两组，且液压缸9之间呈对称分布，液压伸缩杆14的上端穿过顶板8延伸至推板7内部，上模主体2和下模主体5均与滑柱1垂直滑动连接，驱动气泵12通过导气软管3与上模主体2连接，下模主体5底部通过弹簧组件6与推板7固定。

本实用新型的工作原理是：液压泵11的两端通过输油管10与液压缸9密封连接，液压缸9的上端通过液压伸缩杆14与顶板8相固定，且液压伸缩杆14的外侧包裹有压缩弹簧15，滑柱1上分别安装有上模主体2和下模主体5，通过利用液压缸9驱动液压伸缩杆14带动顶板8进行升降运动，压缩弹簧15在升降过程中起到减震缓冲的效果，使得上方荷载升降时更加稳定，下模主体5底部通过弹簧组件6与推板7固定，可以通过液压升降原理对下模主体5进行升降调节，促使下模主体5沿着滑柱1进行垂直运动，驱动气泵12通过导气软管3与上模主体2连接，利用驱动气泵12带动上模主体2沿滑柱1进行垂直运动，从而可使得上下模之间进行快速合模和分模，具备操作方便，自动化程度高的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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