全文摘要
本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，且公开了一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，包括底座，所述底座内部的底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆的中部分别活动套接有支架。该用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，通过设置双轴电机、连接杆、主动齿轮、链条、被动齿轮、转轴、方杆、凹形块、螺纹杆和夹块，使两个工件可以固定在两个凹形块的内部，进而被激光焊机焊接并且可以随着双轴电机输出轴的转动而转动，使激光焊接可以全方面的焊接工件，从而达到了用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置可自动翻转工件减小占用空间便于焊机焊接的目的。
主设计要求
1.一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的底端固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的两个输出轴上分别固定连接有连接杆(3)，两个所述连接杆(3)的中部分别活动套接有支架(4)，两个所述连接杆(3)远离双轴电机(2)的一端分别固定套接有主动齿轮(5)，两个所述主动齿轮(5)分别通过两个链条(6)与两个被动齿轮(7)传动连接，所述底座(1)顶端的两侧分别固定安装有支柱(8)，两个所述支柱(8)的内部分别活动套接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的一端分别活动套接有方杆(10)，两个所述方杆(10)的另一端分别固定连接有凹形块(11)，两个所述方杆(10)的外部分别活动套接有环形弹簧(12)，所述凹形块(11)顶端的中部螺纹套接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端固定连接有位于凹形块(11)内部的夹块(14)，所述底座(1)顶端背面的中部固定安装有机械臂(15)，所述机械臂(15)的另一端固定安装有激光焊机(16)。
设计方案
1.一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的底端固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的两个输出轴上分别固定连接有连接杆(3)，两个所述连接杆(3)的中部分别活动套接有支架(4)，两个所述连接杆(3)远离双轴电机(2)的一端分别固定套接有主动齿轮(5)，两个所述主动齿轮(5)分别通过两个链条(6)与两个被动齿轮(7)传动连接，所述底座(1)顶端的两侧分别固定安装有支柱(8)，两个所述支柱(8)的内部分别活动套接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的一端分别活动套接有方杆(10)，两个所述方杆(10)的另一端分别固定连接有凹形块(11)，两个所述方杆(10)的外部分别活动套接有环形弹簧(12)，所述凹形块(11)顶端的中部螺纹套接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端固定连接有位于凹形块(11)内部的夹块(14)，所述底座(1)顶端背面的中部固定安装有机械臂(15)，所述机械臂(15)的另一端固定安装有激光焊机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，其特征在于：所述支架(4)的数量为两个，两个所述支架(4)的底端均固定安装在底座(1)内部的底端。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，其特征在于：所述被动齿轮(7)的数量为两个，两个所述被动齿轮(7)的中部分别与两个转轴(9)的一端固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，其特征在于：所述环形弹簧(12)的一端与凹形块(11)的一侧固定连接，所述环形弹簧(12)的另一端与转轴(9)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，其特征在于：所述转轴(9)的中部固定套接有位于支柱(8)内部的限位环，所述转轴(9)上限位环的外部与支柱(8)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，其特征在于：所述凹形块(11)的数量为两个，且两个凹形块(11)以激光焊机(16)为中心点对称分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
在汽车零件的生产过程中常常需要使用激光焊机来连接两个零件，由于两个零件固定在夹具上，无法自动翻转，因此需要连接焊接的机械臂来回的转动才能焊接两个零件的背面，但由于机械臂的体积较大，因此来回翻动所需要的空间大，并且焊机在连接两个零件时所产生的高温会使两个零件的接缝处软化，在没有外力推动零件的情况下，其接缝处的内部会存在一定的空间，接缝处的硬度低，为此推出一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，具备可自动翻转工件减小占用空间便于焊机焊接、焊接效果好接缝处硬度高的优点，解决了由于两个零件固定在夹具上，无法自动翻转，因此需要连接焊接的机械臂来回的转动才能焊接两个零件的背面，但由于机械臂的体积较大，因此来回翻动所需要的空间大，并且焊机在连接两个零件时所产生的高温会使两个零件的接缝处软化，在没有外力推动零件的情况下，其接缝处的内部会存在一定的空间，接缝处的硬度低的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，包括底座，所述底座内部的底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆的中部分别活动套接有支架，两个所述连接杆远离双轴电机的一端分别固定套接有主动齿轮，两个所述主动齿轮分别通过两个链条与两个被动齿轮传动连接，所述底座顶端的两侧分别固定安装有支柱，两个所述支柱的内部分别活动套接有转轴，两个所述转轴的一端分别活动套接有方杆，两个所述方杆的另一端分别固定连接有凹形块，两个所述方杆的外部分别活动套接有环形弹簧，所述凹形块顶端的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有位于凹形块内部的夹块，所述底座顶端背面的中部固定安装有机械臂，所述机械臂的另一端固定安装有激光焊机。
优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架的底端均固定安装在底座内部的底端。
优选的，所述被动齿轮的数量为两个，两个所述被动齿轮的中部分别与两个转轴的一端固定套接。
优选的，所述环形弹簧的一端与凹形块的一侧固定连接，所述环形弹簧的另一端与转轴的一端固定连接。
优选的，所述转轴的中部固定套接有位于支柱内部的限位环，所述转轴上限位环的外部与支柱的内部滑动连接。
优选的，所述凹形块的数量为两个，且两个凹形块以激光焊机为中心点对称分布。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，通过设置双轴电机、连接杆、主动齿轮、链条、被动齿轮、转轴、方杆、凹形块、螺纹杆和夹块，使两个工件可以固定在两个凹形块的内部，进而被激光焊机焊接并且可以随着双轴电机输出轴的转动而转动，使激光焊接可以全方面的焊接工件，从而达到了用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置可自动翻转工件减小占用空间便于焊机焊接的目的。
2、该用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，通过设置环形弹簧、方杆和转轴，使激光焊机在焊接两个工件时，随着焊接的进行，两个凹形块可以在两个环形弹簧恢复力的作用下推动两个工件，使两个工件的一端可以紧紧的贴合，不会出现接缝处只有表面连接中心空洞的现象，从而达到了用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置焊接效果好接缝处硬度高。
3、该用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，通过设置螺纹杆、夹块和凹形块，使两个工件可以放在凹形块的内部并被夹块牢牢的固定，从而提升了用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的剖视示意图；
图3为本实用新型结构图2的A处放大示意图。
图中：1、底座；2、双轴电机；3、连接杆；4、支架；5、主动齿轮；6、链条；7、被动齿轮；8、支柱；9、转轴；10、方杆；11、凹形块；12、环形弹簧；13、螺纹杆；14、夹块；15、机械臂；16、激光焊机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于汽车外壳生产线的零部件激光焊接装置，包括底座1，底座1内部的底端固定安装有双轴电机2，双轴电机2的两个输出轴上分别固定连接有连接杆3，两个连接杆3的中部分别活动套接有支架4，支架4的数量为两个，两个支架4的底端均固定安装在底座1内部的底端，两个连接杆3远离双轴电机2的一端分别固定套接有主动齿轮5，两个主动齿轮5分别通过两个链条6与两个被动齿轮7传动连接，被动齿轮7的数量为两个，两个被动齿轮7的中部分别与两个转轴9的一端固定套接，底座1顶端的两侧分别固定安装有支柱8，两个支柱8的内部分别活动套接有转轴9，转轴9的中部固定套接有位于支柱8内部的限位环，转轴9上限位环的外部与支柱8的内部滑动连接，两个转轴9的一端分别活动套接有方杆10，两个方杆10的另一端分别固定连接有凹形块11，凹形块11的数量为两个，且两个凹形块11以激光焊机16为中心点对称分布，两个方杆10的外部分别活动套接有环形弹簧12，环形弹簧12的一端与凹形块11的一侧固定连接，环形弹簧12的另一端与转轴9的一端固定连接，凹形块11顶端的中部螺纹套接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端固定连接有位于凹形块11内部的夹块14，底座1顶端背面的中部固定安装有机械臂15，机械臂15的另一端固定安装有激光焊机16。
工作原理，向两侧推动两个凹形块11，将两个工件放入两个凹形块11的内部，并旋转两个螺纹杆13，使两个夹块14夹住两个工件，松开两个凹形块11，两个凹形块11可以在两个环形弹簧12恢复力的作用下推动两个工件，使两个工件的一端可以紧紧的贴合，打开机械臂15和激光焊机16的电源，使激光焊机16焊接两个工件的接缝处，当两个工件顶面焊接完毕后打开双轴电机2的电源，双轴电机2的两个输出轴分别通过连接杆3、主动齿轮5、链条6和被动齿轮7带动转轴9转动，两个转轴9通过两个方杆10带动两个凹形块11转动，当两个工件的底面朝上时，关闭双轴电机2的电源，使激光焊机16继续焊接两个工件底面的接缝处，当焊接工作完成后，关闭激光焊机16和机械臂15的电源，反向旋转螺纹杆13，取下工件，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108963.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209503232U
授权时间:20191018
主分类号:B23K 26/21
专利分类号:B23K26/21;B23K26/08
范畴分类:25E;
申请人:吉林省恒维汽车零部件有限公司
第一申请人:吉林省恒维汽车零部件有限公司
申请人地址:137000 吉林省长春市经开区恒维路333号
发明人:张维娟;赵丽娜;敖学武;张树;敖科;张晓轩
第一发明人:张维娟
当前权利人:吉林省恒维汽车零部件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计