一种高精度多功能校准仪论文和设计-魏超

全文摘要

一种高精度多功能校准仪，涉及校准设备技术领域，包括机体和表头，机体和表头连接，机体内部固定有气泵，气泵与储气室通过管道相通，储气室内部固定有固定板且固定板竖直设置，固定板顶部与挡板相接触，挡板与通气孔相接触且通气孔设置于储气室的顶部，挡板与移动装置连接，移动装置与储气室连接，移动装置与电动机连接，通过电动机带动移动装置，移动装置带动挡板使得能够调节由储气室经通气孔进入到表头的压力，从而方便使用，通过在储气室内部设有压力传感器B，测量储气室内部的压力，再通过电磁阀进行卸压，从而能够避免压力过大对本装置造成伤害，方便使用。

主设计要求

1.一种高精度多功能校准仪，包括机体（1）和表头（3），机体（1）和表头（3）连接，其特征在于：机体（1）内部固定有气泵（11），气泵（11）与储气室（12）通过管道相通，储气室（12）内部固定有固定板（13）且固定板（13）竖直设置，固定板（13）顶部与挡板（21）相接触，挡板（21）与通气孔（22）相接触且通气孔（22）设置于储气室（12）的顶部，挡板（21）与移动装置连接，移动装置与储气室（12）连接，移动装置与电动机（15）连接，电动机（15）位于储气室（12）的外部且电动机（15）固定于支撑台（14）上，支撑台（14）与机体（1）内部底壁连接，所述的通气孔（22）与表头（3）通过管道相通，表头（3）内部设有压力传感器A（10），表头（3）一侧设有排气开关（4），排气开关（4）下方设有连接软管（5）且连接软管（5）与表头（3）相通，连接软管（5）与连接头（6）连接，所述的移动装置包括蜗杆（16）、蜗轮（17）、螺杆（18）、轴承座（19）、螺母（20）及导杆（23），所述的蜗杆（16）与电动机（15）的输出轴通过联轴器连接，蜗杆（16）与蜗轮（17）相啮合，蜗轮（17）与螺母（20）固定连接，螺母（20）与螺杆（18）通过螺纹连接，螺杆（18）与挡板（21）通过轴承连接，所述的螺母（20）与轴承座（19）可转动连接，轴承座（19）与储气室（12）内部顶壁连接，所述的导杆（23）的数量为两个，两个导杆（23）分别位于螺杆（18）的一侧，两个导杆（23）分别横跨于储气室（12）内部，两个导杆（23）分别与挡板（21）滑动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精度多功能校准仪，其特征在于：所述的储气室（12）内部设有压力传感器B（24）且压力传感器固定于固定板（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度多功能校准仪，其特征在于：所述的储气室（12）上设有电磁阀（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度多功能校准仪，其特征在于：所述的表头（3）上设有控制面板（7），控制面板（7）上设有显示屏（8）和按键屏（9）。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及校准设备技术领域，具体涉及一种高精度多功能校准仪。

背景技术：

校准仪是指能够用于校准各种压力传感器、数字压力表、压力开关等设备的一种设备，现有技术的校准仪存在以下缺点：1、现有技术的校准仪使用时，需要进行大范围的加压操作，再进行小范围的加压操作，而小范围的加压不容易调节，通常利用手动加压，导致使用不方便；2、在加压过程中，如果由于手动加压导致内部压力过大，容易对校准仪造成伤害，使得压力表的校准精度降低，使用不方便。因此，为了解决上述技术问题，特此提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高精度多功能校准仪。

本实用新型采用的技术方案为：一种高精度多功能校准仪，包括机体和表头，机体和表头连接，机体内部固定有气泵，气泵与储气室通过管道相通，储气室内部固定有固定板且固定板竖直设置，固定板顶部与挡板相接触，挡板与通气孔相接触且通气孔设置于储气室的顶部，挡板与移动装置连接，移动装置与储气室连接，移动装置与电动机连接，电动机位于储气室的外部且电动机固定于支撑台上，支撑台与机体内部底壁连接，所述的通气孔与表头通过管道相通，表头内部设有压力传感器A，表头一侧设有排气开关，排气开关下方设有连接软管且连接软管与表头相通，连接软管与连接头连接，所述的移动装置包括蜗杆、蜗轮、螺杆、轴承座、螺母及导杆，所述的蜗杆与电动机的输出轴通过联轴器连接，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮与螺母固定连接，螺母与螺杆通过螺纹连接，螺杆与挡板通过轴承连接，所述的螺母与轴承座可转动连接，轴承座与储气室内部顶壁连接，所述的导杆的数量为两个，两个导杆分别位于螺杆的一侧，两个导杆分别横跨于储气室内部，两个导杆分别与挡板滑动连接。

所述的储气室内部设有压力传感器B且压力传感器固定于固定板上。

所述的储气室上设有电磁阀。

所述的表头上设有控制面板，控制面板上设有显示屏和按键屏。

本实用新型的有益效果是：1、通过电动机带动移动装置，移动装置带动挡板使得能够调节由储气室经通气孔进入到表头的压力，从而方便使用；2、通过在储气室内部设有压力传感器B，测量储气室内部的压力，再通过电磁阀进行卸压，从而能够避免压力过大对本装置造成伤害，方便使用。

附图说明：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型局部放大图。

图4是本实用新型移动装置结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种高精度多功能校准仪，包括机体1和表头3，机体1和表头3连接，机体1内部固定有气泵11，气泵11与储气室12通过管道相通，储气室12内部固定有固定板13且固定板13竖直设置，固定板13顶部与挡板21相接触，挡板21与通气孔22相接触且通气孔22设置于储气室12的顶部，挡板21与移动装置连接，移动装置与储气室12连接，移动装置与电动机15连接，电动机15位于储气室12的外部且电动机15固定于支撑台14上，支撑台14与机体1内部底壁连接，所述的通气孔22与表头3通过管道相通，表头3内部设有压力传感器A10，表头3一侧设有排气开关4，排气开关4下方设有连接软管5且连接软管5与表头3相通，连接软管5与连接头6连接，所述的移动装置包括蜗杆16、蜗轮17、螺杆18、轴承座19、螺母20及导杆23，所述的蜗杆16与电动机15的输出轴通过联轴器连接，蜗杆16与蜗轮17相啮合，蜗轮17与螺母20固定连接，螺母20与螺杆18通过螺纹连接，螺杆18与挡板21通过轴承连接，所述的螺母20与轴承座19可转动连接，轴承座19与储气室12内部顶壁连接，所述的导杆23的数量为两个，两个导杆23分别位于螺杆18的一侧，两个导杆23分别横跨于储气室12内部，两个导杆23分别与挡板21滑动连接。

所述的储气室12内部设有压力传感器B24且压力传感器固定于固定板13上。

所述的储气室12上设有电磁阀2。

所述的表头3上设有控制面板7，控制面板7上设有显示屏8和按键屏9。

具体实施过程如下：在使用过程中，在控制面板7上设有控制器，控制器为NFC控制器，控制器与显示屏8通过导线连接，控制器与按键屏9通过导线连接，控制器与气泵11通过导线连接，控制器与电动机15通过导线连接，控制器与电磁阀2通过导线连接，控制器与压力传感器A10通过导线连接，控制器与压力传感器B24通过导线连接，校准时，将连接头6安装在待测设备上，通过按键屏9控制气泵11通电，气泵11产生的气体通过管道进入储气室12内部，固定于固定板13上的压力传感器B24测量储气室12内部的压力，同时，通过按键屏9控制电动机15通电，电动机15带动移动装置中的蜗杆16转动，蜗杆16与蜗轮17相啮合，使得蜗轮17转动，而蜗轮17与螺母20固定连接，螺母20与固定于储气室12内部顶壁的轴承座19可转动连接，使得螺母20做限位的转动，同时螺母20与螺杆18通过螺纹连接，使得螺杆18进行向右移动，带动挡板21向右移动，而挡板21与两个导杆23滑动连接，使得挡板21做限位的向右移动，使得通气孔22完全与储气室12相通，气体通过通气孔22经管道进入表头3内部，再经过与表头3相通的连接软管5与连接头6，进入待测设备，表头3内部的压力传感器A10测量表头3内部的气压，传至控制器，再传至显示屏8，使得能够在显示屏8中进行查看，使得能够进行大范围的加压操作，然后再进行小范围的加压操作，这时，通过控制电动机15的输出轴反向转动，使得挡板21向左移动，挡板21逐渐阻挡通气孔22，而根据气体管径、流速及流量之间的关系，当流速不变时，单位时间内管径越小，通过管径的气体流量越少，借助于这一关系，由于蜗杆16与蜗轮17、螺母20及螺杆18使得能够调节挡板21阻挡通气孔22的面积，使得能够调节气体由储气室12进入通气孔22再进入到表头3的气体的量，从而调节其压力，进行小范围的加压操作，此时，储气室12的压力逐渐变大，压力传感器B24仍在测量储气室12内部的压力，若测量的压力大于预设值时，控制器同时控制电动机15和电磁阀2，电动机15使得挡板21完成阻挡通气孔22，电磁阀2开启，气体由电磁阀2排出进行卸压，减少气体再次进入表头3，避免表头3的压力突增，本实用新型通过电动机15带动移动装置，移动装置带动挡板21使得能够调节由储气室12经通气孔22进入到表头3的压力，从而方便使用，通过在储气室12内部设有压力传感器B24，测量储气室12内部的压力，再通过电磁阀2进行卸压，从而能够避免压力过大对本装置造成伤害，方便使用。

设计图

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