一种恒温屠宰浸烫池论文和设计-蔡泉芳

全文摘要

本实用新型提供了一种恒温屠宰浸烫池，包括池体、太阳能加热机构、热泵换热机构、保温水箱、控制机构；保温水箱包括进水口和出水口，保温水箱的进水口用于补充水，太阳能加热机构与保温水箱相连接，以对保温水箱内的水进行加热；热泵换热机构包括热泵机组、换热管道组；换热管道组与热泵机组连接，以对池体内的水进行加热；控制机构包括PLC控制器、温度检测机构；温度检测机构包括用于检测池体水温的第一温度传感器；PLC控制器分别与第一温度传感器、热泵机组连接。本实用新型所述恒温屠宰浸烫池采用太阳能和热泵搭配的供热设计，其能够有效控制浸烫温度，并维持浸烫温度稳定，保持恒温，同时浸烫的加热方式相对节能，能够减少能耗，降低生产成本。

主设计要求

1.一种恒温屠宰浸烫池，其特征在于，包括池体、太阳能加热机构、热泵换热机构、保温水箱、控制机构；所述保温水箱包括进水口和出水口，保温水箱的进水口用于补充水，所述保温水箱的出水口与池体相连通，以将所述保温水箱中的水输送至所述池体内；所述太阳能加热机构与所述保温水箱相连接，以对所述保温水箱内的水进行加热；所述热泵换热机构包括热泵机组、换热管道组；所述换热管道组设置在所述池体内，且所述换热管道组与所述热泵机组连接，以对所述池体内的水进行加热；所述控制机构包括PLC控制器、温度检测机构；所述温度检测机构包括用于检测池体水温的第一温度传感器；所述PLC控制器分别与所述第一温度传感器、热泵机组连接。

设计方案

1.一种恒温屠宰浸烫池，其特征在于，包括池体、太阳能加热机构、热泵换热机构、保温水箱、控制机构；

所述保温水箱包括进水口和出水口，保温水箱的进水口用于补充水，所述保温水箱的出水口与池体相连通，以将所述保温水箱中的水输送至所述池体内；

所述太阳能加热机构与所述保温水箱相连接，以对所述保温水箱内的水进行加热；

所述热泵换热机构包括热泵机组、换热管道组；所述换热管道组设置在所述池体内，且所述换热管道组与所述热泵机组连接，以对所述池体内的水进行加热；

所述控制机构包括PLC控制器、温度检测机构；所述温度检测机构包括用于检测池体水温的第一温度传感器；所述PLC控制器分别与所述第一温度传感器、热泵机组连接。

2.根据权利要求1所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述换热管道组设置在所述池体的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述换热管道组包括多组换热盘管，所述换热盘管分别与热泵机组连接；其中，所述池体的两侧分别设置至少一组换热盘管。

4.根据权利要求3所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述各组的换热盘管沿所述池体的延伸方向布置。

5.根据权利要求1、2、4任一项所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述太阳能加热机构包括太阳能集热器、使所述太阳能集热器与保温水箱连通的管路、设置在管路上的循环水泵，所述太阳能集热器与所述保温水箱通过管路形成循环回路；所述循环水泵与所述PLC控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述保温水箱的出水口或所述出水口与池体连接的管路上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述PLC控制器电连接。

7.根据权利要求1或6所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述温度检测机构还包括用于检测所述保温水箱水温的第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述PLC控制器电连接。

8.根据权利要求1或6所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述保温水箱的进水口设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述PLC控制器电连接。

9.根据权利要求1或6所述的恒温屠宰浸烫池，其特征在于，所述池体还设有水位监测传感器，所述水位监测传感器与所述PLC控制器电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生猪屠宰技术领域，更具体地，涉及一种恒温屠宰浸烫池。

背景技术

在屠宰生猪过程中需要对生猪进行去毛、清洗等步骤。其中，浸烫是屠宰生猪过程中的一道十分重要环节，浸烫效果直接影响之后工序，对猪肉的表观品质有大影响，浸烫是去除生猪胴体表面鬃毛的前提，烫毛效果由浸烫时间与浸烫温度所决定。浸烫是指将放血后的生猪胴体浸没在一定温度的水中，使生猪表皮的毛孔扩张，表面的鬃毛更易被去除。在浸烫工序中，传统的热水供应通常是先在锅炉中把水烧热，再把热水通入浸烫池中，生猪胴体则在浸烫池中进行烫毛后再去毛，但是这种供热方式存在一定的缺陷：锅炉中热水的温度与实际浸烫的温度有一定的差距，无法准确控制温度；浸烫温度不稳定，浸烫温度无法保持一致，导致浸烫的效果不稳定；还有，锅炉供热的方式能耗较高，且存在一定的危险。

因此，设计出一种浸烫温度稳定、相对节能的浸烫池对屠宰生猪具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术的缺陷，提供一种恒温屠宰浸烫池，所述恒温屠宰浸烫池能够有效控制浸烫温度，并维持浸烫温度稳定，从而减少对猪肉表观品质的影响，同时浸烫的加热方式相对节能，能够减少能耗，降低生产成本。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种恒温屠宰浸烫池，包括池体、太阳能加热机构、热泵换热机构、保温水箱、控制机构；

所述太阳能加热机构与所述保温水箱相连接，以对所述保温水箱内的水进行加热；

本实用新型所述恒温屠宰浸烫池采用太阳能和热泵搭配的供热设计。首先，由所述太阳能加热机构对保温水箱的水进行加热，使保温水箱的水温达到一定温度（例如75度以上）。热水从保温水箱通入所述池体内，所述第一温度传感器检测池体内的水温，反馈给所述PLC控制器，判断是否满足浸烫温度，若不满足，则所述PLC控制器启动所述热泵机组，通过换热管道组的高温工质进行加热，以达到浸烫温度，同时在浸烫的过程中，通过所述第一温度传感器的实时监测以及所述热泵机组的配合，可有效维持浸烫温度稳定，从而减少对猪肉表观品质的影响。另外，通过实践验证，本实用新型的供热方式相对于传统锅炉供热的方式能够节能70%以上，减少能耗，降低生产成本。

优选地，所述换热管道组设置在所述池体的内壁。

为了保证加热快速、均匀，优选地，所述换热管道组包括多组换热盘管，所述换热盘管分别与热泵机组连接；其中，所述池体的两侧分别设置至少一组换热盘管。

更优选地，所述各组的换热盘管沿所述池体的延伸方向布置。

作为其中一种实施方式，所述换热管道组包括四组换热盘管，所述池体的两侧分别设置两组换热盘管，所述两组换热盘管沿所述池体的延伸方向布置。

本实用新型所述热泵机组包括至少一台热泵。优选地，所述热泵为空气能热泵。空气能热泵的组成可参考现有技术。

所述太阳能加热机构的组成可参考现有技术，优选地，所述太阳能加热机构包括太阳能集热器、使所述太阳能集热器与保温水箱连通的管路、设置在管路上的循环水泵，所述太阳能集热器与所述保温水箱通过管路形成循环回路；所述循环水泵与所述PLC控制器电连接。

优选地，所述保温水箱的出水口或所述出水口与池体连接的管路上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述PLC控制器电连接。

作为其中一种实施方式，所述太阳能集热器的数量为多个，所述保温水箱的数量也为多个

优选地，所述温度检测机构还包括用于检测所述保温水箱水温的第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述PLC控制器电连接。通过设置所述第二温度传感器，所述第二温度传感器能够实时检测保温水箱的水温，当阴雨天没有太阳能或太阳能加热不足时，人们或所述PLC控制器可以根据温差计算达到目标浸烫温度所需时间而提前将水放入所述池体内，然后启动所述热泵机组进行加热，以保证有足够的时间进行加热。

优选地，所述保温水箱的进水口设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述PLC控制器电连接，以实现保温水箱的自动补水。

优选地，所述池体还设有水位监测传感器，所述水位监测传感器与所述PLC控制器电连接。通过设置水位监测传感器，可以有效监测池体的水位，进一步地，可与第二电磁阀配合，自动监控池体的水位。

本实用新型通过所述PLC控制器与所述第一温度传感器、热泵机组、第一电磁阀、第二电磁阀、第二温度传感器、水位监测传感器电连接，可实现自动化工作，减少人力的投入，有利于提高整个浸烫工序的效率。

具体地，通过保温水箱的初始热水的水温和预计通过热泵加热达到屠宰设定温度所需的时间来设定初始热水放入池体的时间，可多时段设置，自动放水，达到设定水位即自动停止放水，热泵在池体达到设定水位而未达设定温度时会自行启动加热至设定温度为止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述恒温屠宰浸烫池采用太阳能和热泵搭配的供热设计，其能够有效控制浸烫温度，并维持浸烫温度稳定，保持恒温，从而减少因浸烫温度变化而对猪肉表观品质的影响，同时浸烫的加热方式相对节能，能够减少能耗，降低生产成本。进一步地，通过采用PLC控制的方式，可实现恒温屠宰浸烫池的自动化工作，减少人力的投入，有利于提高整个浸烫工序的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述恒温屠宰浸烫池的结构示意图。

图2为本实用新型所述PLC控制器与其它部件的电连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1和2所示，一种恒温屠宰浸烫池包括池体100、太阳能加热机构200、热泵换热机构300、保温水箱400、控制机构。

保温水箱400包括进水口和出水口，保温水箱400的进水口用于补充水，保温水箱400的出水口与池体100相连通，以将保温水箱400中的水输送至池体内。

控制机构包括PLC控制器500、温度检测机构600，温度检测机构600包括用于检测池体水温的第一温度传感器610，PLC控制器500分别与第一温度传感器610、热泵机组连接。

太阳能加热机构200与保温水箱400相连接，以对保温水箱400内的水进行加热，具体地，太阳能加热机构200包括太阳能集热器、使太阳能集热器与保温水箱连通的管路、设置在管路上的循环水泵，太阳能集热器与保温水箱通过管路形成循环回路，循环水泵与PLC控制器电连接。

热泵换热机构300包括热泵机组310、换热管道组320。热泵机组310包括至少一台热泵，热泵优选为空气能热泵。换热管道组320设置在池体内，且换热管道组与热泵机组连接，以对池体内的水进行加热，换热管道组320设置在池体的内壁。

为了保证加热快速、均匀，换热管道组320包括多组换热盘管，换热盘管分别与热泵机组连接，其中池体100的两侧分别设置至少一组换热盘管。各组的换热盘管沿池体的延伸方向布置。在本实施例中，换热管道组包括四组换热盘管，池体100的两侧分别设置两组换热盘管，两组换热盘管沿池体的延伸方向布置。

使用时，首先利用太阳能加热机构对保温水箱的水（需要补水时，可以从保温水箱的进水口进水）进行加热，使保温水箱400的水温达到一定温度（例如75度以上）。热水从保温水箱400通入池体内，第一温度传感器610检测池体内的水温，反馈给PLC控制器500，判断是否满足浸烫温度，若不满足，则PLC控制器500启动热泵机组，通过换热管道组的水进行加热，以达到浸烫温度，同时在浸烫的过程中，通过第一温度传感器610的实时监测以及热泵机组的配合，可有效维持浸烫温度稳定，从而减少对猪肉表观品质的影响。

实施例2

本实施例为本实用新型的第二个实施例，与实施例1不同的是，进一步提高恒温屠宰浸烫池的自动化水平，本实施例中，保温水箱出水口与池体连接的管路上设有第一电磁阀700，第一电磁阀700与PLC控制器500电连接。

温度检测机构600还包括用于检测保温水箱400水温的第二温度传感器620，第二温度传感器620与PLC控制器500电连接，通过设置第二温度传感器620，第二温度传感器620能够实时检测保温水箱的水温，当阴雨天没有太阳能或太阳能加热不足时，PLC控制器500可以根据温差计算达到目标浸烫温度所需时间而提前将水放入池体100内，然后启动热泵机组进行加热，以保证有足够的时间进行加热。

保温水箱400的进水口设有第二电磁阀800，第二电磁阀800与PLC控制器500电连接。池体100还设有水位监测传感器900，水位监测传感器900与PLC控制器500电连接。

如图2所示，通过PLC控制器500与第一温度传感器610、太阳能加热机构200、热泵机组310、第一电磁阀600、第二电磁阀700、第二温度传感器620、水位监测传感器900电连接，可实现自动化工作，减少人力的投入，有利于提高整个浸烫工序的效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

一种恒温屠宰浸烫池论文和设计

一种恒温屠宰浸烫池论文和设计-蔡泉芳

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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