钢箱梁架设用拼接机构论文和设计-彭飞

全文摘要

本实用新型提供一种钢箱梁架设用拼接机构。所述钢箱梁架设用拼接机构包括第一钢箱梁块；第二钢箱梁块，所述第二钢箱梁块与所述第一钢箱梁块相接触；两个第一固定块，两个所述第一固定块均固定安装在所述第二钢箱梁块内；两个第二固定块，两个所述第二固定块均固定安装在所述第一钢箱梁块内；两个第一销杆，两个所述第一销杆分别固定安装在对应的所述第二固定块靠近所述第二钢箱梁块的一侧；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述第二钢箱梁块靠近所述第一钢箱梁块的一侧，所述第一销杆滑动安装在对应的所述安装槽内。本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构具有操作简单、避免拼接错位、提高焊接和安装精度的优点。

主设计要求

1.一种钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，包括：第一钢箱梁块；第二钢箱梁块，所述第二钢箱梁块与所述第一钢箱梁块相接触；两个第一固定块，两个所述第一固定块均固定安装在所述第二钢箱梁块内；两个第二固定块，两个所述第二固定块均固定安装在所述第一钢箱梁块内；两个第一销杆，两个所述第一销杆分别固定安装在对应的所述第二固定块靠近所述第二钢箱梁块的一侧；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述第二钢箱梁块靠近所述第一钢箱梁块的一侧，所述第一销杆滑动安装在对应的所述安装槽内；两个固定结构，两个所述固定结构分别安装在对应的所述第一销杆上，两个所述固定结构均包括第一凹槽、第二凹槽和第二销杆；两个第一传动结构，两个所述第一传动结构分别安装在对应的所述第一销杆上，两个所述第一传动结构均包括第三凹槽、丝杆、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮；两个第二传动结构，两个所述第二传动结构分别安装在对应的所述第二固定块上，两个所述第二传动结构均包括第四凹槽、第一通孔、第一转轴、第三锥型齿轮、第二转轴和第四锥型齿轮。

设计方案

1.一种钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，包括：

第一钢箱梁块；

第二钢箱梁块，所述第二钢箱梁块与所述第一钢箱梁块相接触；

两个第一固定块，两个所述第一固定块均固定安装在所述第二钢箱梁块内；

两个第二固定块，两个所述第二固定块均固定安装在所述第一钢箱梁块内；

两个第一销杆，两个所述第一销杆分别固定安装在对应的所述第二固定块靠近所述第二钢箱梁块的一侧；

两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述第二钢箱梁块靠近所述第一钢箱梁块的一侧，所述第一销杆滑动安装在对应的所述安装槽内；

两个固定结构，两个所述固定结构分别安装在对应的所述第一销杆上，两个所述固定结构均包括第一凹槽、第二凹槽和第二销杆；

两个第一传动结构，两个所述第一传动结构分别安装在对应的所述第一销杆上，两个所述第一传动结构均包括第三凹槽、丝杆、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮；

两个第二传动结构，两个所述第二传动结构分别安装在对应的所述第二固定块上，两个所述第二传动结构均包括第四凹槽、第一通孔、第一转轴、第三锥型齿轮、第二转轴和第四锥型齿轮。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，所述第一钢箱梁块上靠近所述第二钢箱梁块的一侧开设有两个第二通孔，两个所述第一销杆分别固定安装在对应的所述第二通孔内，两个所述第一凹槽分别开设于两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上，所述第一凹槽位于对应的所述第一固定块上，所述第二销杆滑动安装在对应的所述第二凹槽内，且所述第二销杆的一端延伸至对应的所述第一凹槽内，所述第二销杆与对应的所述第一凹槽的内壁滑动连接，且第二销杆上开设有螺纹通孔，所述丝杆螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内，所述第三凹槽开设于所述第二凹槽远离所述第一凹槽的一侧内壁上，两个所述丝杆相互远离的一端分别延伸至对应的所述第三凹槽内，所述第一锥型齿轮转动安装在对应的所述第三凹槽内，且所述第一锥型齿轮与对应的所述丝杆固定连接，所述第二锥型齿轮转动安装在对应的所述第三凹槽内，且所述第二锥型齿轮与对应的所述第一锥型齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，两个所述第四凹槽分别开设于所述第一钢箱梁块的顶部和底部，所述第四凹槽均延伸至对应的所述第二固定块内，所述第一通孔开设于所述第三凹槽靠近所述第二固定块的一侧内壁上，且所述第一通孔与对应的所述第四凹槽连通，所述第一转轴转动安装在对应的所述第一通孔内，且所述第一转轴的两端分别延伸至对应的所述第三凹槽内和所述第四凹槽内，所述第一转轴与对应的所述第二锥型齿轮固定连接，所述第三锥型齿轮转动安装在对应的所述第四凹槽内，且所述第三锥型齿轮与对应的所述第一转轴固定连接，所述第二转轴转动安装在对应的所述第四凹槽内，所述第四锥型齿轮转动安装在对应的所述第四凹槽内，且所述第四锥型齿轮与对应的所述第二转轴固定连接，所述第四锥型齿轮与对应的所述第三锥型齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，所述丝杆上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈均与所述第一通孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至所述第二凹槽内并与所述第二销杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，所述第三凹槽内固定安装有卡块，所述卡块上开设有第三通孔，所述丝杆转动安装在对应的所述第三通孔内，且所述丝杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的所述第三通孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于，所述第四凹槽内固定安装有两个卡板，所述卡板上开设有第四通孔，所述第二转轴转动安装在两个所述第四通孔内，且所述第二转轴的顶端延伸至对应的所述第四通孔外并焊接有螺帽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢箱梁架设用拼接机构。

背景技术

钢箱梁作为一种桥梁最基本的一种结构形式具有有跨越能力大、承载能力高、养护维修费用低、造型美观等特有的技术优势，成为现代建筑桥梁不可缺少的结构形式之一，随着现代桥梁设计的成熟性，钢箱梁的设计跨度越来越大，尤其是市政工程高架钢箱梁，由于在城市繁华地段，施工难度越来越高，对桥位现场架设及精度控制是一个很大的“挑战”，由于钢箱梁斜交既有桥梁，跨度较大且架设高度高，无法将临时支架设置在既有桥面进行正常架设，目前人们通常将钢箱梁块进行焊接接长后再进行一次起吊安装到位，给钢箱梁的架设带来了很大的便利。

然而传统的钢箱梁基本不具有拼接机构，在焊接接长的过程中容易出现错位，导致拼接精度降低，直接影响钢箱梁的架设安装精度，给工程带来了很多麻烦。

因此，有必要提供一种新的钢箱梁架设用拼接机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的钢箱梁架设用拼接机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构包括：第一钢箱梁块；第二钢箱梁块，所述第二钢箱梁块与所述第一钢箱梁块相接触；两个第一固定块，两个所述第一固定块均固定安装在所述第二钢箱梁块内；两个第二固定块，两个所述第二固定块均固定安装在所述第一钢箱梁块内；两个第一销杆，两个所述第一销杆分别固定安装在对应的所述第二固定块靠近所述第二钢箱梁块的一侧；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述第二钢箱梁块靠近所述第一钢箱梁块的一侧，所述第一销杆滑动安装在对应的所述安装槽内；两个固定结构，两个所述固定结构分别安装在对应的所述第一销杆上，两个所述固定结构均包括第一凹槽、第二凹槽和第二销杆；两个第一传动结构，两个所述第一传动结构分别安装在对应的所述第一销杆上，两个所述第一传动结构均包括第三凹槽、丝杆、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮；两个第二传动结构，两个所述第二传动结构分别安装在对应的所述第二固定块上，两个所述第二传动结构均包括第四凹槽、第一通孔、第一转轴、第三锥型齿轮、第二转轴和第四锥型齿轮。

优选的，所述第一钢箱梁块上靠近所述第二钢箱梁块的一侧开设有两个第二通孔，两个所述第一销杆分别固定安装在对应的所述第二通孔内，两个所述第一凹槽分别开设于两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上，所述第一凹槽位于对应的所述第一固定块上，所述第二销杆滑动安装在对应的所述第二凹槽内，且所述第二销杆的一端延伸至对应的所述第一凹槽内，所述第二销杆与对应的所述第一凹槽的内壁滑动连接，且第二销杆上开设有螺纹通孔，所述丝杆螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内，所述第三凹槽开设于所述第二凹槽远离所述第一凹槽的一侧内壁上，两个所述丝杆相互远离的一端分别延伸至对应的所述第三凹槽内，所述第一锥型齿轮转动安装在对应的所述第三凹槽内，且所述第一锥型齿轮与对应的所述丝杆固定连接，所述第二锥型齿轮转动安装在对应的所述第三凹槽内，且所述第二锥型齿轮与对应的所述第一锥型齿轮啮合。

优选的，两个所述第四凹槽分别开设于所述第一钢箱梁块的顶部和底部，所述第四凹槽均延伸至对应的所述第二固定块内，所述第一通孔开设于所述第三凹槽靠近所述第二固定块的一侧内壁上，且所述第一通孔与对应的所述第四凹槽连通，所述第一转轴转动安装在对应的所述第一通孔内，且所述第一转轴的两端分别延伸至对应的所述第三凹槽内和所述第四凹槽内，所述第一转轴与对应的所述第二锥型齿轮固定连接，所述第三锥型齿轮转动安装在对应的所述第四凹槽内，且所述第三锥型齿轮与对应的所述第一转轴固定连接，所述第二转轴转动安装在对应的所述第四凹槽内，所述第四锥型齿轮转动安装在对应的所述第四凹槽内，且所述第四锥型齿轮与对应的所述第二转轴固定连接，所述第四锥型齿轮与对应的所述第三锥型齿轮啮合。

优选的，所述丝杆上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈均与所述第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至所述第二凹槽内并与所述第二销杆固定连接。

优选的，所述第三凹槽内固定安装有卡块，所述卡块上开设有第三通孔，所述丝杆转动安装在对应的所述第三通孔内，且所述丝杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的所述第三通孔的内壁固定连接。

优选的，所述第四凹槽内固定安装有两个卡板，所述卡板上开设有第四通孔，所述第二转轴转动安装在两个所述第四通孔内，且所述第二转轴的顶端延伸至对应的所述第四通孔外并焊接有螺帽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢箱梁架设用拼接机构，把两个所述第一销杆分别滑动插入对应的所述安装槽内，拧动所述螺帽，所述螺帽带动所述第二转轴在对应的两个所述卡板上转动，所述第二转轴带动所述第四锥型齿轮在对应的所述第四凹槽内转动，所述第三锥型齿轮被所述第四锥型齿轮带动在对应的所述第四凹槽内转动，所述第三锥型齿轮带动所述第一转轴在对应的所述第一通孔内转动，所述第二锥型齿轮被所述第一转轴带动在对应的所述第三凹槽内转动，所述第二锥型齿轮带动所述第一锥型齿轮在所述第三凹槽内转动，所述丝杆被所述第一锥型齿轮带动在对应的所述螺纹通孔内转动，两个所述第二销杆分别在对应的所述第二凹槽内垂直滑动并相互靠近，两个所述第二销杆分别被带动滑动进入对应的所述第一凹槽，所述第一销杆被固定在对应的所述安装槽内，第一钢箱梁块和第二钢箱梁块被精确拼接固定在一起，随后就可以进行焊接了，有效的避免了拼接错位，操作简单，提高了焊接精度，进而提高了钢箱梁的架设安装精度，有利于快速施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大结构示意图；

图3为图1所示的B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构的一种较佳实施例的断面图。

图中标号：1、第一钢箱梁块，2、第二钢箱梁块，3、第一固定块，4、第二固定块，5、第一销杆，6、安装槽，7、固定结构，71、第一凹槽，72、第二凹槽，73、第二销杆，8、第一传动结构，81、第三凹槽，82、丝杆，83、第一锥型齿轮，84、第二锥型齿轮，9、第二传动结构，91、第四凹槽，92、第一通孔，93、第一转轴，94、第三锥型齿轮，95、第二转轴，96、第四锥型齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大结构示意图；图3为图1所示的B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构的一种较佳实施例的断面图。钢箱梁架设用拼接机构包括：第一钢箱梁块1；第二钢箱梁块2，所述第二钢箱梁块2与所述第一钢箱梁块1相接触；两个第一固定块3，两个所述第一固定块3均固定安装在所述第二钢箱梁块2内；两个第二固定块4，两个所述第二固定块4均固定安装在所述第一钢箱梁块1内；两个第一销杆5，两个所述第一销杆5分别固定安装在对应的所述第二固定块4靠近所述第二钢箱梁块2的一侧；两个安装槽6，两个所述安装槽6均开设在所述第二钢箱梁块2靠近所述第一钢箱梁块1的一侧，所述第一销杆5滑动安装在对应的所述安装槽6内；两个固定结构7，两个所述固定结构7分别安装在对应的所述第一销杆5上，两个所述固定结构7均包括第一凹槽71、第二凹槽72和第二销杆73；两个第一传动结构8，两个所述第一传动结构8分别安装在对应的所述第一销杆5上，两个所述第一传动结构8均包括第三凹槽81、丝杆82、第一锥型齿轮83和第二锥型齿轮84；两个第二传动结构9，两个所述第二传动结构9分别安装在对应的所述第二固定块4上，两个所述第二传动结构9均包括第四凹槽91、第一通孔92、第一转轴93、第三锥型齿轮94、第二转轴95和第四锥型齿轮96。

所述第一钢箱梁块1上靠近所述第二钢箱梁块2的一侧开设有两个第二通孔，两个所述第一销杆5分别固定安装在对应的所述第二通孔内，两个所述第一凹槽71分别开设于两个所述安装槽6相互靠近的一侧内壁上，所述第一凹槽71位于对应的所述第一固定块3上，所述第二销杆73滑动安装在对应的所述第二凹槽72内，且所述第二销杆73的一端延伸至对应的所述第一凹槽71内，所述第二销杆73与对应的所述第一凹槽71的内壁滑动连接，且第二销杆73上开设有螺纹通孔，所述丝杆82螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内，所述第三凹槽81开设于所述第二凹槽72远离所述第一凹槽71的一侧内壁上，两个所述丝杆82相互远离的一端分别延伸至对应的所述第三凹槽81内，所述第一锥型齿轮83转动安装在对应的所述第三凹槽81内，且所述第一锥型齿轮83与对应的所述丝杆82固定连接，所述第二锥型齿轮84转动安装在对应的所述第三凹槽81内，且所述第二锥型齿轮84与对应的所述第一锥型齿轮83啮合。

两个所述第四凹槽91分别开设于所述第一钢箱梁块1的顶部和底部，所述第四凹槽91均延伸至对应的所述第二固定块4内，所述第一通孔92开设于所述第三凹槽81靠近所述第二固定块4的一侧内壁上，且所述第一通孔92与对应的所述第四凹槽91连通，所述第一转轴93转动安装在对应的所述第一通孔92内，且所述第一转轴93的两端分别延伸至对应的所述第三凹槽81内和所述第四凹槽91内，所述第一转轴93与对应的所述第二锥型齿轮84固定连接，所述第三锥型齿轮94转动安装在对应的所述第四凹槽91内，且所述第三锥型齿轮94与对应的所述第一转轴93固定连接，所述第二转轴95转动安装在对应的所述第四凹槽91内，所述第四锥型齿轮96转动安装在对应的所述第四凹槽91内，且所述第四锥型齿轮96与对应的所述第二转轴95固定连接，所述第四锥型齿轮96与对应的所述第三锥型齿轮94啮合。

所述丝杆93上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈均与所述第一通孔92的内壁固定连接。

所述第二凹槽72的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至所述第二凹槽72内并与所述第二销杆73固定连接。

所述第三凹槽81内固定安装有卡块，所述卡块上开设有第三通孔，所述丝杆82转动安装在对应的所述第三通孔内，且所述丝杆82上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的所述第三通孔的内壁固定连接。

所述第四凹槽91内固定安装有两个卡板，所述卡板上开设有第四通孔，所述第二转轴95转动安装在两个所述第四通孔内，且所述第二转轴95的顶端延伸至对应的所述第四通孔外并焊接有螺帽。

本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构的工作原理如下：

首先把两个所述第一销杆5分别滑动插入对应的所述安装槽6内，随后拧动所述螺帽，所述螺帽带动所述第二转轴95在对应的两个所述卡板上转动，同时所述第二转轴95带动所述第四锥型齿轮96在对应的所述第四凹槽91内转动，使得所述第三锥型齿轮94被所述第四锥型齿轮96带动在对应的所述第四凹槽91内转动，同时所述第三锥型齿轮94带动所述第一转轴93在对应的所述第一通孔92内转动，使得所述第二锥型齿轮84被所述第一转轴93带动在对应的所述第三凹槽81内转动，同时所述第二锥型齿轮84带动所述第一锥型齿轮83在所述第三凹槽81内转动，使得所述丝杆82被所述第一锥型齿轮83带动在对应的所述螺纹通孔内转动，因为所述限位块的限位作用，使得两个所述第二销杆73分别在对应的所述第二凹槽72内垂直滑动并相互靠近，两个所述第二销杆73分别被带动滑动进入对应的所述第一凹槽71，所述第一销杆5被固定在对应的所述安装槽6内，使得第一钢箱梁块1和第二钢箱梁块2被精确拼接固定在一起，随后就可以进行焊接了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢箱梁架设用拼接机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢箱梁架设用拼接机构，把两个所述第一销杆5分别滑动插入对应的所述安装槽6内，拧动所述螺帽，所述螺帽带动所述第二转轴95在对应的两个所述卡板上转动，所述第二转轴95带动所述第四锥型齿轮96在对应的所述第四凹槽91内转动，所述第三锥型齿轮94被所述第四锥型齿轮96带动在对应的所述第四凹槽91内转动，所述第三锥型齿轮94带动所述第一转轴93在对应的所述第一通孔92内转动，所述第二锥型齿轮84被所述第一转轴93带动在对应的所述第三凹槽81内转动，所述第二锥型齿轮84带动所述第一锥型齿轮83在所述第三凹槽81内转动，所述丝杆82被所述第一锥型齿轮83带动在对应的所述螺纹通孔内转动，两个所述第二销杆73分别在对应的所述第二凹槽72内垂直滑动并相互靠近，两个所述第二销杆73分别被带动滑动进入对应的所述第一凹槽71，所述第一销杆5被固定在对应的所述安装槽6内，第一钢箱梁块1和第二钢箱梁块2被精确拼接固定在一起，随后就可以进行焊接了，操作简单，有效的避免了拼接错位，提高了焊接精度，进而提高了钢箱梁的架设安装精度，有利于快速施工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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主设计要求

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