右门铣齿机床论文和设计-于广水

全文摘要

本实用新型涉及铣齿机床设备技术领域，且公开了右门铣齿机床，包括铣齿床本体，所述铣齿床本体的内部固定安装有铣刀安装件，所述铣刀安装件的数量为两个，两个所述铣刀安装件之间通过铣刀轴活动安装有滚齿铣刀，两个所述铣刀安装件的顶部均开设有调节槽，所述调节槽的内部活动安装有内置块，所述内置块的数量为两个。该右门铣齿机床，通过清理板、毛刷之间的相互配合，清理板通过转杆活动安装在两个铣刀安装件之间，固定旋钮对清理板起到固定作用，使得清理板的毛刷始终于滚齿铣刀的外表面相接触，当滚齿铣刀转动工作时毛刷即可对铣刀上的碎屑进行清理，同时避免人工触碰滚齿铣刀，降低了滚齿铣刀清理工作的安全隐患。

主设计要求

1.右门铣齿机床，包括铣齿床本体(1)，其特征在于：所述铣齿床本体(1)的内部固定安装有铣刀安装件(2)，所述铣刀安装件(2)的数量为两个，两个所述铣刀安装件(2)之间通过铣刀轴(3)活动安装有滚齿铣刀(13)，两个所述铣刀安装件(2)的顶部均开设有调节槽(6)，所述调节槽(6)的内部活动安装有内置块(11)，所述内置块(11)的数量为两个，两个所述内置块(11)相远离的一侧均螺纹套接有螺杆(12)，两个所述螺杆(12)相远离的一端均固定安装有固定旋钮(4)，所述内置块(11)的底端固定安装有弹力弹簧(10)，所述弹力弹簧(10)的底端与调节槽(6)内腔的底端固定连接，两个所述内置块(11)相靠近的一端均固定安装有延伸杆(14)，两个所述延伸杆(14)之间固定安装有清理板(7)，所述清理板(7)顶部的左右两侧通过转杆(15)活动连接于两个铣刀安装件(2)之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的右门铣齿机床，其特征在于：所述滚齿铣刀(13)位于两个铣刀安装件(2)之间，且滚齿铣刀(13)受铣齿床本体(1)控制可绕铣刀轴(3)自由转动。

3.根据权利要求1所述的右门铣齿机床，其特征在于：所述调节槽(6)的形状为弧形，所述调节槽(6)的半径等于调节槽(6)至转杆(15)的垂直距离。

4.根据权利要求1所述的右门铣齿机床，其特征在于：两个所述螺杆(12)的外表面固定套接有防滑橡胶垫(5)，两个所述防滑橡胶垫(5)相远离的一侧均与固定旋钮(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的右门铣齿机床，其特征在于：所述清理板(7)顶面的右侧固定安装有手柄(8)，所述清理板(7)底面的右侧固定安装有毛刷(9)。

6.根据权利要求1所述的右门铣齿机床，其特征在于：所述清理板(7)右端的形状为弧形，且毛刷(9)固定安装在弧形区域的底部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铣齿机床设备技术领域，具体为右门铣齿机床。

背景技术

铣齿机床是带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

在利用铣齿机床对待加工部件进行铣齿加工时，铣齿机床会将转动的铣刀与待加工部件相接触，铣刀转动即可对待加工部件进行切削雕琢，从而将待加工部件加工成所需要的齿轮零件，在铣刀切削待加工部件的过程中会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会充斥在铣刀的内部以及外表面，当碎屑聚集过多时会直接影响铣刀对待加工部件的切削精度，工作人员需实时清理铣刀内部以及外表面的碎屑，才能使得铣刀继续正常工作，工作人员通常利用毛刷对铣刀进行手动清理，现有的清理方式不仅需要耗费人力物力同时铣刀飞速转动时还会给碎屑清理人员的清理工作带来安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了右门铣齿机床，具备便于清理铣刀上碎屑降低人工清理的安全隐患和可对多种型号铣刀进行清理的优点，解决了铣刀切削待加工部件的过程中会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会充斥在铣刀的内部以及外表面，当碎屑聚集过多时会直接影响铣刀对待加工部件的切削精度，工作人员需实时清理铣刀内部以及外表面的碎屑，才能使得铣刀继续正常工作，工作人员通常利用毛刷对铣刀进行手动清理，现有的清理方式不仅需要耗费人力物力同时铣刀飞速转动时还会给碎屑清理人员的清理工作带来安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：右门铣齿机床，包括铣齿床本体，所述铣齿床本体的内部固定安装有铣刀安装件，所述铣刀安装件的数量为两个，两个所述铣刀安装件之间通过铣刀轴活动安装有滚齿铣刀，两个所述铣刀安装件的顶部均开设有调节槽，所述调节槽的内部活动安装有内置块，所述内置块的数量为两个，两个所述内置块相远离的一侧均螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相远离的一端均固定安装有固定旋钮，所述内置块的底端固定安装有弹力弹簧，所述弹力弹簧的底端与调节槽内腔的底端固定连接，两个所述内置块相靠近的一端均固定安装有延伸杆，两个所述延伸杆之间固定安装有清理板，所述清理板顶部的左右两侧通过转杆活动连接于两个铣刀安装件之间。

优选的，所述滚齿铣刀位于两个铣刀安装件之间，且滚齿铣刀受铣齿床本体控制可绕铣刀轴自由转动。

优选的，所述调节槽的形状为弧形，所述调节槽的半径等于调节槽至转杆的垂直距离。

优选的，两个所述螺杆的外表面固定套接有防滑橡胶垫，两个所述防滑橡胶垫相远离的一侧均与固定旋钮固定连接。

优选的，所述清理板顶面的右侧固定安装有手柄，所述清理板底面的右侧固定安装有毛刷。

优选的，所述清理板右端的形状为弧形，且毛刷固定安装在弧形区域的底部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该右门铣齿机床，通过清理板、毛刷之间的相互配合，清理板通过转杆活动安装在两个铣刀安装件之间，固定旋钮对清理板起到固定作用，使得清理板的毛刷始终于滚齿铣刀的外表面相接触，当滚齿铣刀转动工作时毛刷即可对铣刀上的碎屑进行清理，同时避免人工触碰滚齿铣刀，降低了滚齿铣刀清理工作的安全隐患。

2、该右门铣齿机床，通过清理板、毛刷之间的相互配合，清理板可绕转杆在两个铣刀安装件之间转动，固定旋钮对清理板起到固定作用，工作人员可以根据滚齿铣刀的规格型号调节清理板在两个铣刀安装件的位置，使得清理板底部的毛刷可以对多种型号铣刀进行清理，从而提高了该右门铣齿机床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚齿铣刀的结构示意图；

图3为本实用新型图2的俯视图；

图4为本实用新型调节槽的结构示意图；

图5为本实用新型清理板的立体结构示意图。

图中：1、铣齿床本体；2、铣刀安装件；3、铣刀轴；4、固定旋钮；5、防滑橡胶垫；6、调节槽；7、清理板；8、手柄；9、毛刷；10、弹力弹簧；11、内置块；12、螺杆；13、滚齿铣刀；14、延伸杆；15、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，右门铣齿机床，包括铣齿床本体1，铣齿床本体1的内部固定安装有铣刀安装件2，铣刀安装件2的数量为两个，两个铣刀安装件2之间通过铣刀轴3活动安装有滚齿铣刀13，滚齿铣刀13位于两个铣刀安装件2之间，且滚齿铣刀13受铣齿床本体1控制可绕铣刀轴3自由转动，两个铣刀安装件2的顶部均开设有调节槽6，调节槽6的形状为弧形，调节槽6的半径等于调节槽6至转杆15的垂直距离，调节槽6的内部活动安装有内置块11，内置块11的数量为两个，两个内置块11相远离的一侧均螺纹套接有螺杆12，两个螺杆12的外表面固定套接有防滑橡胶垫5，两个防滑橡胶垫5相远离的一侧均与固定旋钮4固定连接，两个螺杆12相远离的一端均固定安装有固定旋钮4，内置块11的底端固定安装有弹力弹簧10，弹力弹簧10对内置块11提供向上的弹力，使得当解除固定旋钮4对清理板7的固定时，清理板7在弹力弹簧10的作用下始终位于两个铣刀安装件2之间靠上方的位置，从而避免清理板7妨碍工作人员更换滚齿铣刀13，弹力弹簧10的底端与调节槽6内腔的底端固定连接，两个内置块11相靠近的一端均固定安装有延伸杆14，两个延伸杆14之间固定安装有清理板7，清理板7顶面的右侧固定安装有手柄8，清理板7底面的右侧固定安装有毛刷9，清理板7右端的形状为弧形，且毛刷9固定安装在弧形区域的底部，清理板7顶部的左右两侧通过转杆15活动连接于两个铣刀安装件2之间。

使用时，首先旋转固定旋钮4使防滑橡胶垫5脱离与铣刀安装件2的接触并解除对清理板7的固定，选择合适的滚齿铣刀13安装在两个铣刀安装件2之间，下压清理板7使清理板7绕转杆15转动，并使得清理板7底部的毛刷9与滚齿铣刀13的外表面相接触，之后转动固定旋钮4对清理板7进行固定，最后启动铣齿床对待加工部件进行加工，毛刷9可以自动将滚齿铣刀13上的碎屑进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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