一种应用于高速模切机的模切调压结构论文和设计-张卫平

全文摘要

本实用新型公开了一种应用于高速模切机的模切调压结构，其包括活动安装架、驱动连杆、调压驱动螺杆、升降活动板，活动安装架包括安装架横板、安装架连接座，驱动连杆下端部通过枢轴与安装架连接座铰接，驱动连杆的上端部开设有左右完全贯穿的凸轮轴安装孔，调压驱动螺杆可相对转动地装设于安装架横板，调压驱动螺杆套装调压驱动蜗轮，装设于安装架横板的调压驱动电机通过调压驱动蜗杆与调压驱动蜗轮连接；升降活动板对应调压驱动螺杆螺装调压驱动螺套，调压驱动螺杆下端部嵌插于调压驱动螺套的内螺纹孔内且调压驱动螺杆的外螺纹与调压驱动螺套的内螺纹螺接。本实用新型能够有效地实现高速模切机模切压力调节，结构设计新颖、自动化程度高。

主设计要求

1.一种应用于高速模切机的模切调压结构，其特征在于：包括有活动安装架（1）、位于活动安装架（1）上端侧且呈竖向布置的驱动连杆（2），活动安装架（1）包括有呈水平横向布置的安装架横板（11），安装架横板（11）的上表面螺装有朝上竖向延伸的安装架连接座（12），驱动连杆（2）的下端部通过枢轴（3）与安装架连接座（12）铰接，驱动连杆（2）的上端部开设有左右完全贯穿的凸轮轴安装孔（21）；该应用于高速模切机的模切调压结构还包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆（4），调压驱动螺杆（4）可相对转动地装设于活动安装架（1）的安装架横板（11），调压驱动螺杆（4）的下端部延伸至活动安装架（1）的下端侧；调压驱动螺杆（4）的上端部于安装架横板（11）的下端侧套装有随着调压驱动螺杆（4）同步转动的调压驱动蜗轮（51），安装架横板（11）于调压驱动蜗轮（51）的旁侧螺装有电机安装座（52）以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座（541）、右侧蜗杆座（542），左侧蜗杆座（541）位于右侧蜗杆座（542）的左端部且左侧蜗杆座（541）与右侧蜗杆座（542）之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆（55），调压驱动蜗杆（55）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座（541）、右侧蜗杆座（542），电机安装座（52）螺装有调压驱动电机（53），调压驱动电机（53）的动力输出轴通过联轴器（56）与调压驱动蜗杆（55）的一端部连接，调压驱动蜗杆（55）与调压驱动蜗轮（51）相配合并组成一蜗轮蜗杆副；调压驱动螺杆（4）的下端侧装设有呈水平横向布置且与高速模切机的模切上模（120）同步上下移动的升降活动板（6），升降活动板（6）对应调压驱动螺杆（4）螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套（7），调压驱动螺套（7）的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔（71），调压驱动螺杆（4）的下端部嵌插于调压驱动螺套（7）的内螺纹孔（71）内且调压驱动螺杆（4）的外螺纹与调压驱动螺套（7）的内螺纹螺接。

设计方案

该应用于高速模切机的模切调压结构还包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆（4），调压驱动螺杆（4）可相对转动地装设于活动安装架（1）的安装架横板（11），调压驱动螺杆（4）的下端部延伸至活动安装架（1）的下端侧；调压驱动螺杆（4）的上端部于安装架横板（11）的下端侧套装有随着调压驱动螺杆（4）同步转动的调压驱动蜗轮（51），安装架横板（11）于调压驱动蜗轮（51）的旁侧螺装有电机安装座（52）以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座（541）、右侧蜗杆座（542），左侧蜗杆座（541）位于右侧蜗杆座（542）的左端部且左侧蜗杆座（541）与右侧蜗杆座（542）之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆（55），调压驱动蜗杆（55）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座（541）、右侧蜗杆座（542），电机安装座（52）螺装有调压驱动电机（53），调压驱动电机（53）的动力输出轴通过联轴器（56）与调压驱动蜗杆（55）的一端部连接，调压驱动蜗杆（55）与调压驱动蜗轮（51）相配合并组成一蜗轮蜗杆副；

调压驱动螺杆（4）的下端侧装设有呈水平横向布置且与高速模切机的模切上模（120）同步上下移动的升降活动板（6），升降活动板（6）对应调压驱动螺杆（4）螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套（7），调压驱动螺套（7）的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔（71），调压驱动螺杆（4）的下端部嵌插于调压驱动螺套（7）的内螺纹孔（71）内且调压驱动螺杆（4）的外螺纹与调压驱动螺套（7）的内螺纹螺接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高速模切机的模切调压结构，其特征在于：所述安装架横板（11）的中间位置开设有上下完全贯穿的横板通孔（111），所述调压驱动螺杆（4）的上端部从下往上穿过安装架横板（11）的横板通孔（111）并延伸至安装架横板（11）的上端侧；

安装架横板（11）的横板通孔（111）内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承（811）、下端圆锥滚子轴承（812），安装架横板（11）的横板通孔（111）内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩（112），上端圆锥滚子轴承（811）位于横板挡肩（112）的上端侧，下端圆锥滚子轴承（812）位于横板挡肩（112）的下端侧，调压驱动螺杆（4）的上端部于安装架横板（11）的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩（41），所述调压驱动蜗轮（51）位于螺杆限位挡肩（41）的上端侧，调压驱动蜗轮（51）、下端圆锥滚子轴承（812）、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆（4）的上端部外围，调压驱动螺杆（4）的上端部于上端圆锥滚子轴承（811）的上端侧螺装有限位螺母（82），上端圆锥滚子轴承（811）卡装于限位螺母（82）与横板挡肩（112）之间，下端圆锥滚子轴承（812）卡装于调压驱动蜗轮（51）与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮（51）的下表面与调压驱动螺杆（4）的螺杆限位挡肩（41）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高速模切机的模切调压结构，其特征在于：所述安装架横板（11）螺装有朝下竖向延伸的调压导柱（91），所述升降活动板（6）对应调压导柱（91）装设有调压导套（92），调压导柱（91）的下端部嵌插于调压导套（92）的中心孔内。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高速模切机的模切调压结构，其特征在于：所述调压驱动螺套（7）与所述升降活动板（6）之间装设有调压锁紧机构（10），调压锁紧机构（10）包括有螺装于升降活动板（6）边缘部的锁紧气缸安装座（101），锁紧气缸安装座（101）螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸（102），锁紧驱动气缸（102）的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆（103）；

升降活动板（6）于调压驱动螺套（7）与锁紧驱动气缸（102）之间开设有朝上开口的杠杆安装槽（61），杠杆安装槽（61）内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆（104），锁紧驱动杠杆（104）的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽（61）的底面，升降活动板（6）对应杠杆顶推杆（103）开设有与杠杆安装槽（61）连通的顶推杆导向孔（62），顶推杆导向孔（62）对齐锁紧驱动杠杆（104）的自由端部，杠杆顶推杆（103）嵌装于顶推杆导向孔（62）内；

调压驱动螺套（7）的外圆周面部分外露于杠杆安装槽（61）的侧壁，调压驱动螺套（7）的外圆周面于外露于杠杆安装槽（61）侧壁的部分开设有与调压驱动螺套（7）的内螺纹孔（71）连通的螺套侧壁通孔（72），螺套侧壁通孔（72）内嵌装有沿着调压驱动螺套（7）的外圆周面弧形延伸的锁紧压块（105）；

当锁紧驱动气缸（102）的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆（103）朝锁紧驱动杠杆（104）侧移动时，杠杆顶推杆（103）朝调压驱动螺套（7）侧顶推锁紧驱动杠杆（104）的自由端部并使得锁紧驱动杠杆（104）的自由端部抵压锁紧压块（105），锁紧压块（105）抵压所述调压驱动螺杆（4）并对调压驱动螺杆（4）进行锁止。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高速模切机技术领域，尤其涉及一种应用于高速模切机的模切调压结构。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

对于高速模切机而言，其模切上模一般相对于模切下模上下活动，在模切上模朝下移动并与模切下模闭合时，高速模切机完成模切加工作业。

需指出的是，现有技术中存在形式各样的高速模切机；然而，对于现有的高速模切机而言，其均不能自动且有效地调整模切压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于高速模切机的模切调压结构，该应用于高速模切机的模切调压结构设计新颖、自动化程度高，且能够有效地实现高速模切机的模切压力调节。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于高速模切机的模切调压结构，包括有活动安装架、位于活动安装架上端侧且呈竖向布置的驱动连杆，活动安装架包括有呈水平横向布置的安装架横板，安装架横板的上表面螺装有朝上竖向延伸的安装架连接座，驱动连杆的下端部通过枢轴与安装架连接座铰接，驱动连杆的上端部开设有左右完全贯穿的凸轮轴安装孔；

该应用于高速模切机的模切调压结构还包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆，调压驱动螺杆可相对转动地装设于活动安装架的安装架横板，调压驱动螺杆的下端部延伸至活动安装架的下端侧；调压驱动螺杆的上端部于安装架横板的下端侧套装有随着调压驱动螺杆同步转动的调压驱动蜗轮，安装架横板于调压驱动蜗轮的旁侧螺装有电机安装座以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，左侧蜗杆座位于右侧蜗杆座的左端部且左侧蜗杆座与右侧蜗杆座之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆，调压驱动蜗杆的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，电机安装座螺装有调压驱动电机，调压驱动电机的动力输出轴通过联轴器与调压驱动蜗杆的一端部连接，调压驱动蜗杆与调压驱动蜗轮相配合并组成一蜗轮蜗杆副；

调压驱动螺杆的下端侧装设有呈水平横向布置且与高速模切机的模切上模同步上下移动的升降活动板，升降活动板对应调压驱动螺杆螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套，调压驱动螺套的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，调压驱动螺杆的下端部嵌插于调压驱动螺套的内螺纹孔内且调压驱动螺杆的外螺纹与调压驱动螺套的内螺纹螺接。

其中，所述安装架横板的中间位置开设有上下完全贯穿的横板通孔，所述调压驱动螺杆的上端部从下往上穿过安装架横板的横板通孔并延伸至安装架横板的上端侧；

安装架横板的横板通孔内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承、下端圆锥滚子轴承，安装架横板的横板通孔内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩，上端圆锥滚子轴承位于横板挡肩的上端侧，下端圆锥滚子轴承位于横板挡肩的下端侧，调压驱动螺杆的上端部于安装架横板的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩，所述调压驱动蜗轮位于螺杆限位挡肩的上端侧，调压驱动蜗轮、下端圆锥滚子轴承、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆的上端部外围，调压驱动螺杆的上端部于上端圆锥滚子轴承的上端侧螺装有限位螺母，上端圆锥滚子轴承卡装于限位螺母与横板挡肩之间，下端圆锥滚子轴承卡装于调压驱动蜗轮与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮的下表面与调压驱动螺杆的螺杆限位挡肩抵接。

其中，所述安装架横板螺装有朝下竖向延伸的调压导柱，所述升降活动板对应调压导柱装设有调压导套，调压导柱的下端部嵌插于调压导套的中心孔内。

其中，所述调压驱动螺套与所述升降活动板之间装设有调压锁紧机构，调压锁紧机构包括有螺装于升降活动板边缘部的锁紧气缸安装座，锁紧气缸安装座螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸，锁紧驱动气缸的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆；

升降活动板于调压驱动螺套与锁紧驱动气缸之间开设有朝上开口的杠杆安装槽，杠杆安装槽内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆，锁紧驱动杠杆的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽的底面，升降活动板对应杠杆顶推杆开设有与杠杆安装槽连通的顶推杆导向孔，顶推杆导向孔对齐锁紧驱动杠杆的自由端部，杠杆顶推杆嵌装于顶推杆导向孔内；

调压驱动螺套的外圆周面部分外露于杠杆安装槽的侧壁，调压驱动螺套的外圆周面于外露于杠杆安装槽侧壁的部分开设有与调压驱动螺套的内螺纹孔连通的螺套侧壁通孔，螺套侧壁通孔内嵌装有沿着调压驱动螺套的外圆周面弧形延伸的锁紧压块；

当锁紧驱动气缸的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆朝锁紧驱动杠杆侧移动时，杠杆顶推杆朝调压驱动螺套侧顶推锁紧驱动杠杆的自由端部并使得锁紧驱动杠杆的自由端部抵压锁紧压块，锁紧压块抵压所述调压驱动螺杆并对调压驱动螺杆进行锁止。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于高速模切机的模切调压结构，其包括有活动安装架、位于活动安装架上端侧且呈竖向布置的驱动连杆，活动安装架包括有呈水平横向布置的安装架横板，安装架横板的上表面螺装有朝上竖向延伸的安装架连接座，驱动连杆的下端部通过枢轴与安装架连接座铰接，驱动连杆的上端部开设有左右完全贯穿的凸轮轴安装孔；该应用于高速模切机的模切调压结构还包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆，调压驱动螺杆可相对转动地装设于活动安装架的安装架横板，调压驱动螺杆的下端部延伸至活动安装架的下端侧；调压驱动螺杆的上端部于安装架横板的下端侧套装有随着调压驱动螺杆同步转动的调压驱动蜗轮，安装架横板于调压驱动蜗轮的旁侧螺装有电机安装座以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，左侧蜗杆座位于右侧蜗杆座的左端部且左侧蜗杆座与右侧蜗杆座之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆，调压驱动蜗杆的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，电机安装座螺装有调压驱动电机，调压驱动电机的动力输出轴通过联轴器与调压驱动蜗杆的一端部连接，调压驱动蜗杆与调压驱动蜗轮相配合并组成一蜗轮蜗杆副；调压驱动螺杆的下端侧装设有呈水平横向布置且与高速模切机的模切上模同步上下移动的升降活动板，升降活动板对应调压驱动螺杆螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套，调压驱动螺套的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，调压驱动螺杆的下端部嵌插于调压驱动螺套的内螺纹孔内且调压驱动螺杆的外螺纹与调压驱动螺套的内螺纹螺接。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现高速模切机模切压力调节，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

图5为本实用新型应用于高速模切机的示意图。

在图1至图5中包括有：

1——活动安装架 11——安装架横板

111——横板通孔 112——横板挡肩

12——安装架连接座 2——驱动连杆

21——凸轮轴安装孔 3——枢轴

4——调压驱动螺杆 41——螺杆限位挡肩

51——调压驱动蜗轮 52——电机安装座

53——调压驱动电机 541——左侧蜗杆座

542——右侧蜗杆座 55——调压驱动蜗杆

56——联轴器 6——升降活动板

61——杠杆安装槽 62——顶推杆导向孔

7——调压驱动螺套 71——内螺纹孔

72——螺套侧壁通孔 811——上端圆锥滚子轴承

812——下端圆锥滚子轴承 82——限位螺母

91——调压导柱 92——调压导套

10——调压锁紧机构 101——锁紧气缸安装座

102——锁紧驱动气缸 103——杠杆顶推杆

104——锁紧驱动杠杆 105——锁紧压块

110——连接导柱 120——模切上模

130——驱动凸轮轴。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图5所示，一种应用于高速模切机的模切调压结构，包括有活动安装架1、位于活动安装架1上端侧且呈竖向布置的驱动连杆2，活动安装架1包括有呈水平横向布置的安装架横板11，安装架横板11的上表面螺装有朝上竖向延伸的安装架连接座12，驱动连杆2的下端部通过枢轴3与安装架连接座12铰接，驱动连杆2的上端部开设有左右完全贯穿的凸轮轴安装孔21。

进一步的，该应用于高速模切机的模切调压结构还包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆4，调压驱动螺杆4可相对转动地装设于活动安装架1的安装架横板11，调压驱动螺杆4的下端部延伸至活动安装架1的下端侧；调压驱动螺杆4的上端部于安装架横板11的下端侧套装有随着调压驱动螺杆4同步转动的调压驱动蜗轮51；需解释的是，调压驱动蜗轮51套装于调压驱动螺杆4上端部的外围，且调压驱动蜗轮51与调压驱动螺杆4之间卡装有平键结构，即调压驱动蜗轮51与调压驱动螺杆4通过该平键结构实现止转连接，即实现同步转。安装架横板11于调压驱动蜗轮51的旁侧螺装有电机安装座52以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座541、右侧蜗杆座542，左侧蜗杆座541位于右侧蜗杆座542的左端部且左侧蜗杆座541与右侧蜗杆座542之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆55，调压驱动蜗杆55的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座541、右侧蜗杆座542，电机安装座52螺装有调压驱动电机53，调压驱动电机53的动力输出轴通过联轴器56与调压驱动蜗杆55的一端部连接，调压驱动蜗杆55与调压驱动蜗轮51相配合并组成一蜗轮蜗杆副。

更进一步的，调压驱动螺杆4的下端侧装设有呈水平横向布置且与高速模切机的模切上模120同步上下移动的升降活动板6，升降活动板6对应调压驱动螺杆4螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套7，调压驱动螺套7的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔71，调压驱动螺杆4的下端部嵌插于调压驱动螺套7的内螺纹孔71内且调压驱动螺杆4的外螺纹与调压驱动螺套7的内螺纹螺接。

为保证调压驱动螺杆4相对安装架横板11转动且保证调压驱动螺杆4随着活动安装架1同步上下移动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：安装架横板11的中间位置开设有上下完全贯穿的横板通孔111，调压驱动螺杆4的上端部从下往上穿过安装架横板11的横板通孔111并延伸至安装架横板11的上端侧；安装架横板11的横板通孔内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承811、下端圆锥滚子轴承812，安装架横板11的横板通孔111内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩112，上端圆锥滚子轴承811位于横板挡肩112的上端侧，下端圆锥滚子轴承812位于横板挡肩112的下端侧，调压驱动螺杆4的上端部于安装架横板11的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩41，调压驱动蜗轮51位于螺杆限位挡肩41的上端侧，调压驱动蜗轮51、下端圆锥滚子轴承812、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆4的上端部外围，调压驱动螺杆4的上端部于上端圆锥滚子轴承811的上端侧螺装有限位螺母82，上端圆锥滚子轴承811卡装于限位螺母82与横板挡肩112之间，下端圆锥滚子轴承812卡装于调压驱动蜗轮51与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮51的下表面与调压驱动螺杆4的螺杆限位挡肩41抵接。

为保证升降活动板6相对活动安装架1平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：安装架横板11螺装有朝下竖向延伸的调压导柱91，升降活动板6对应调压导柱91装设有调压导套92，调压导柱91的下端部嵌插于调压导套92的中心孔内。

对于高速模切机而言，其配装有与外部电源电性连接的PLC控制器，本实用新型的调压驱动电机53与PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器控制调压驱动电机53动作。如图5所示，模切上模120与升降活动板6之间装设有呈竖向布置的连接导柱110，连接导柱110的上端部与模切上模120连接，连接导柱110的下端部与升降活动板6连接；在升降活动板6上下活动的过程中，升降活动板6通过连接导柱110带动模切上模120同步上下活动。

在本实用新型应用于高速模切机的过程中，由电机驱动的驱动凸轮轴130转动，驱动凸轮轴130的凸轮部分嵌装于驱动连杆2的凸轮轴安装孔内，转动的驱动凸轮轴130通过凸轮机构驱动驱动连杆2上下动作，驱动连杆2带动活动安装架1同步上下动作，上下动作的活动安装架1通过调压驱动螺杆4、调压驱动螺套7带动升降活动板6同步上下移动，上下移动的升降活动板6再通过连接导柱110带动模切上模120上下移动；当模切上模120下移时，模切上模120与高速模切机的模切下模闭合并实现模切加工作业。

在本实用新型实现模切压力调节的过程中，高速模切机的PLC控制器控制调压驱动电机53启动，调压驱动电机53通过由调压驱动蜗轮51与调压驱动蜗杆55所组成的蜗轮蜗杆机构驱动调压驱动螺杆4转动，转动的调压驱动螺杆4驱动调压驱动螺套7上下移动，上下移动的调压驱动螺套7带动升降活动板6、连接导柱110以及模切上模120同步上下移动。需解释的是，在高速模切机通过驱动凸轮轴130驱动驱动模切上模120上下动作的过程中，模切上模120的行程高度是由升降驱动转轴的凸轮结构决定的，而模切上模120行程的下限位置可通过本实用新型的模切调压机构来进行调节，当模切调压机构将升降活动板6调低且将模切上模120行程的下限位置调低时，在高速模切机进行模切加工的过程中，模切上模120对材料的模切压力会增大；当模切调压机构将升降活动板6调高且将模切上模120行程的下限位置调高时，在高速模切机进行模切加工的过程中，模切上模120对材料的模切压力会减小，进而实现模切压力调节。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现高速模切机模切压力调节，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

作为优选的实施方式，调压驱动螺套7与升降活动板6之间装设有调压锁紧机构10，调压锁紧机构10包括有螺装于升降活动板6边缘部的锁紧气缸安装座101，锁紧气缸安装座101螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸102，锁紧驱动气缸102的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆103；升降活动板6于调压驱动螺套7与锁紧驱动气缸102之间开设有朝上开口的杠杆安装槽61，杠杆安装槽61内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆104，锁紧驱动杠杆104的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽61的底面，升降活动板6对应杠杆顶推杆103开设有与杠杆安装槽61连通的顶推杆导向孔62，顶推杆导向孔62对齐锁紧驱动杠杆104的自由端部，杠杆顶推杆103嵌装于顶推杆导向孔62内；调压驱动螺套7的外圆周面部分外露于杠杆安装槽61的侧壁，调压驱动螺套7的外圆周面于外露于杠杆安装槽61侧壁的部分开设有与调压驱动螺套7的内螺纹孔71连通的螺套侧壁通孔72，螺套侧壁通孔72内嵌装有沿着调压驱动螺套7的外圆周面弧形延伸的锁紧压块105。其中，本实用新型的锁紧驱动气缸102与高速模切机的PLC控制器电性连接，工作时，该PLC控制器控制锁紧驱动气缸102动作。

在通过模切调压机构实现模切压力调节的过程中，为避免模切调压机构调节到位后调压驱动螺杆4与调压驱动螺套7之间产生相对移动而导致调节不准确，本实用新型通过调压锁紧机构10来实现调压驱动螺杆4与调压驱动螺套7之间的锁止，具体的：当模切调压机构调节到位后，PLC控制器控制锁紧驱动气缸102动作，锁紧驱动气缸102的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆103朝锁紧驱动杠杆104侧移动，杠杆顶推杆103朝调压驱动螺套7侧顶推锁紧驱动杠杆104的自由端部并使得锁紧驱动杠杆104的自由端部抵压锁紧压块105，锁紧压块105抵压调压驱动螺杆4并对调压驱动螺杆4进行锁止。当需要再次通过模切调压机构进行模切压力调节时，PLC控制器控制锁紧驱动气缸102动作，锁紧驱动气缸102的活塞杆回缩，此时杠杆顶推杆103退离锁紧驱动杠杆104的自由端部，且锁紧驱动杠杆104的自由端部对锁紧压块105的抵压作用卸除，即调压驱动螺杆4可相对调压驱动螺套7转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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一种应用于高速模切机的模切调压结构论文和设计

一种应用于高速模切机的模切调压结构论文和设计-张卫平

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