全文摘要
本实用新型公开了一种瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，属于瓷砖生产技术领域。包括窑炉急冷带、烟气传输管、引风机、以及余热回收装置；还包括静电除尘器、以及吸附箱；静电除尘器内设有集尘电极；静电除尘器的底部固定有可拆卸的集尘袋；吸附箱的内壁贴附有多个活性炭吸附层。本实用新型提供的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，通过设置的静电除尘器、以及吸附箱；静电除尘器内设有集尘电极；静电除尘器的底部固定有集尘袋；吸附箱的内壁贴附有多个活性炭吸附层；静电除尘器能够有效除去烟气中的灰尘及颗粒物，吸附箱能够净化除尘后的烟气，避免灰尘及颗粒物通过热传输黏附在砖坯上，提高陶瓷砖的质量。
主设计要求
1.一种瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，包括窑炉急冷带(1)、首端与所述窑炉急冷带(1)连接的烟气传输管(2)、设于所述烟气传输管(2)上的引风机(3)、以及与所述烟气传输管(2)末端连接的余热回收装置(4)；所述余热回收装置(4)的顶部设有出气口(41)；所述窑炉急冷带(1)的内部空间、以及所述余热回收装置(4)的内部空间均匀与所述烟气传输管(2)相连通；所述余热回收装置(4)内部设有换热管(42)；所述换热管(42)的两端均穿过所述余热回收装置(4)的侧壁且部分暴露于所述余热回收装置(4)的外部；其特征在于：还包括均设于所述烟气传输管(2)上且位于所述引风机(3)与所述余热回收装置(4)之间的静电除尘器(5)、吸附箱(6)；所述吸附箱(6)位于所述静电除尘器(5)的右侧；所述静电除尘器(5)、以及所述吸附箱(6)均与所述烟气传输管(2)相连通；所述静电除尘器(5)内设有多个集尘电极(51)；所述静电除尘器(5)的底部固定有可拆卸的集尘袋(52)；所述吸附箱(6)的内壁贴附有多个活性炭吸附层(61)。
设计方案
1.一种瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，包括窑炉急冷带(1)、首端与所述窑炉 急冷带(1)连接的烟气传输管(2)、设于所述烟气传输管(2)上的引风机(3)、以及与所述烟 气传输管(2)末端连接的余热回收装置(4)；所述余热回收装置(4)的顶部设有出气口(41)； 所述窑炉急冷带(1)的内部空间、以及所述余热回收装置(4)的内部空间均匀与所述烟气传 输管(2)相连通；所述余热回收装置(4)内部设有换热管(42)；所述换热管(42)的两端均穿 过所述余热回收装置(4)的侧壁且部分暴露于所述余热回收装置(4)的外部；其特征在于：
还包括均设于所述烟气传输管(2)上且位于所述引风机(3)与所述余热回收装置(4)之 间的静电除尘器(5)、吸附箱(6)；
所述吸附箱(6)位于所述静电除尘器(5)的右侧；
所述静电除尘器(5)、以及所述吸附箱(6)均与所述烟气传输管(2)相连通；
所述静电除尘器(5)内设有多个集尘电极(51)；
所述静电除尘器(5)的底部固定有可拆卸的集尘袋(52)；
所述吸附箱(6)的内壁贴附有多个活性炭吸附层(61)。
2.根据权利要求1所述的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，其特征在于：
还包括固定于所述静电除尘器(5)内壁且用于固定所述集尘电极(51)的骨架(7)、以及 分别固定于所述骨架(7)顶部和底部的两个固定杆(8)；
所述骨架(7)包括顶梁(71)；
所述顶梁(71)的底部开设有多个等距排布的凹槽(711)；
所述集尘电极(51)卡设于所述凹槽(711)内。
3.根据权利要求1所述的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，其特征在于：
还包括固定于所述静电除尘器(5)顶部的振动器(9)。
4.根据权利要求1所述的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，其特征在于：
还包括竖直设置于所述吸附箱(6)内壁且位于所述活性炭吸附层(61)两侧的两个过滤 层(62)。
5.根据权利要求1所述的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，其特征在于：
所述吸附箱(6)两端的水平截面形状为梯形；
所述吸附箱(6)中部位置的截面形状为圆环状。
6.根据权利要求1所述的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，其特征在于：
还包括固定于所述余热回收装置(4)内壁且水平设置的折流板(10)；
所述折流板(10)位于所述换热管(42)的上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，更具体的，涉及一种瓷砖生产线窑炉急冷带 的余热回收装置。
背景技术
在陶瓷砖制造工艺过程的瓷砖烧制过程中，其烧制温度在1200℃左右，然后在窑 炉急冷带对瓷砖吹冷风进行冷却，多数厂商会利用窑炉产生的余热对砖坯进行干燥，提高 能量的利用率；当余热回收利用的过程中，烟气携带着热量传输给砖坯干燥塔，烟气中存在 着窑炉产生的灰尘、以及颗粒物，缺乏相应的净化操作，使得灰尘、以及颗粒物易黏附在砖 坯上，影响陶瓷砖的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种瓷砖生 产线窑炉急冷带的余热回收装置，通过设置的静电除尘器、以及吸附箱；静电除尘器内设有 集尘电极；静电除尘器的底部固定有集尘袋；吸附箱的内壁贴附有多个活性炭吸附层；静电 除尘器能够有效除去烟气中的灰尘及颗粒物，吸附箱能够净化除尘后的烟气，避免灰尘及 颗粒物通过热传输黏附在砖坯上，提高陶瓷砖的质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，包括窑炉急冷带、首 端与所述窑炉急冷带连接的烟气传输管、设于所述烟气传输管上的引风机、以及与所述烟 气传输管末端连接的余热回收装置；所述窑炉急冷带的内部空间、以及所述余热回收装置 的内部空间均匀与所述烟气传输管相连通；所述余热回收装置的顶部设有出气口；所述余 热回收装置内部设有换热管；所述换热管的两端均穿过所述余热回收装置的侧壁且部分暴 露于所述余热回收装置的外部；还包括均设于所述烟气传输管上且位于所述引风机与所述 余热回收装置之间的静电除尘器、吸附箱；所述吸附箱位于所述静电除尘器的右侧；所述静 电除尘器、以及所述吸附箱均与所述烟气传输管相连通；所述静电除尘器内设有集尘电极； 所述静电除尘器的底部固定有可拆卸的集尘袋；所述吸附箱的内壁贴附有多个活性炭吸附 层。
优选地，还包括固定于所述静电除尘器的内壁且用于固定所述集尘电极的骨架、 以及分别固定于所述骨架顶部和底部的两个固定杆；所述骨架包括顶梁；所述顶梁的底部 开设有多个等距排布的凹槽；所述集尘电极卡设于所述凹槽内。
优选地，还包括固定于所述静电除尘器顶部的振动器。
优选地，还包括竖直设置于所述吸附箱内壁且位于所述活性炭吸附层两侧的两个 过滤层。
优选地，所述吸附箱两端的水平截面形状为梯形；所述吸附箱中部位置的截面形 状为圆环状。
优选地，还包括固定于所述余热回收装置内壁且水平设置的折流板；所述折流板 位于所述换热管的上方。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置，通过设置的静电除尘 器、以及吸附箱；静电除尘器内设有集尘电极；静电除尘器的底部固定有集尘袋；吸附箱的 内壁贴附有多个活性炭吸附层；静电除尘器能够有效除去烟气中的灰尘及颗粒物，吸附箱 能够净化除尘后的烟气，避免灰尘及颗粒物通过热传输黏附在砖坯上，提高陶瓷砖的质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置的 结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的瓷砖生产线窑炉急冷带的余热回收装置的 集尘电极排布结构示意图。
图中：1、窑炉急冷带；2、烟气传输管；3、引风机；4、余热回收装置；41、出气口；42、 换热管；5、静电除尘器；51、集尘电极；52、集尘袋；6、吸附箱；61、活性炭吸附层；62、过滤层； 7、骨架；71、顶梁；711、凹槽；8、固定杆；9、振动器；10、折流板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1、图2分别实例性地示出了本实用新型提供的一种瓷砖生产线窑炉急冷带的余 热回收装置的结构示意图、以及集尘电极排布结构示意图。如图1、图2所示，一种瓷砖生产 线窑炉急冷带的余热回收装置包括窑炉急冷带1、首端与窑炉急冷带1连接的烟气传输管2、 设于烟气传输管2上的引风机3、以及与烟气传输管2末端连接的余热回收装置4；窑炉急冷 带1的内部空间、以及余热回收装置4的内部空间均匀与烟气传输管2相连通；余热回收装置 4的顶部设有出气口41；余热回收装置4内部设有换热管42；换热管42的两端均穿过余热回 收装置4的侧壁且部分暴露于余热回收装置4的外部；还包括均设于烟气传输管2上且位于 引风机3与余热回收装置4之间的静电除尘器5、吸附箱6；吸附箱6位于静电除尘器5的右侧； 静电除尘器5、以及吸附箱6均与烟气传输管2相连通；静电除尘器5内设有集尘电极51；静电 除尘器5的底部固定有可拆卸的集尘袋52；吸附箱6的内壁贴附有多个活性炭吸附层61。具 体地说，在瓷砖生产线上，窑炉将会产生大量的热量，为了将余热回收利用，热量以烟气的 形式存在，引风机3将烟气从窑炉急冷带1中抽出，通过烟气传输管2导入余热回收装置4内， 烟气经过余热回收装置4中的换热管42处理，换热管42为蛇形弯管，处理后的烟气传输给砖 坯干燥塔，干燥陶瓷砖坯，提高能量的利用率；为了将烟气存在的灰尘及颗粒物、有毒气体 进行净化处理，通过在窑炉急冷带1与余热回收装置4之间设置静电除尘器5、以及吸附箱6； 静电除尘器5内设有集尘电极51；静电除尘器5的底部固定有可拆卸的集尘袋52；吸附箱6的 内壁贴附有多个活性炭吸附层61；当烟气经过静电除尘器5时，静电除尘器5内的电厂使得 灰尘电离，带电的灰尘与集尘电极51作用，从而除去烟气中的灰尘、颗粒物，灰尘及颗粒物 将通过集尘袋52收集，集尘电极51呈网状结构，增大集尘电极51与烟气的接触面积，有利于 烟气与集尘电极51接触，提高集尘电极51的除尘效率，降低烟气中灰尘的含量；经过除尘后 的烟气进入到吸附箱6内，吸附箱6内的活性炭吸附层61将通过自身的吸附性除去烟气中的 有害气体，达到净化效果。通过设置的静电除尘器5、以及吸附箱6；静电除尘器5内设有集尘 电极51；静电除尘器的底部固定有集尘袋52；吸附箱6的内壁贴附有多个活性炭吸附层61； 静电除尘器5能够有效除去烟气中的灰尘及颗粒物，吸附箱5能够净化除尘后的烟气，避免 灰尘及颗粒物通过热传输黏附在砖坯上，提高陶瓷砖的质量。
进一步地，还包括固定于静电除尘器5的内壁且用于固定集尘电极51的骨架7、以 及分别固定于骨架7顶梁部和底部的两个固定杆8；骨架7包括顶梁71；顶梁71的底部开设有 多个等距排布的凹槽711；集尘电极51卡设于凹槽711内。具体地说，骨架7为中空的长方形 框架，顶梁71的底部开设有多个凹槽711，集尘电极51卡设于凹槽711内，设置的固定杆8能 够将骨架7牢固地固定在静电除尘器5内上，防止集尘电极51脱落而影响集尘电极51的除尘 效果。
进一步地，还包括固定于静电除尘器5顶部的振动器9。振动器9上配置有定时开 关，设置的振动器9能够对静电除尘器5内的集尘电极51进行清理，避免集尘电极51积尘过 多影响吸尘效果，定时开关可以控制振动器9的工作时间，有效提高了除尘效率。
进一步地，还包括竖直设置于吸附箱6内壁且位于活性炭吸附层61两侧的两个过 滤层62。两个过滤层62均为微孔陶瓷过滤层，使得过滤层62具有较强的吸附性、以及耐腐蚀 性，对烟气中的有害气体进行净化处理，以及对烟气中残存的灰尘进一步吸附，提高烟气的 净化度。
进一步地，吸附箱6两端的水平截面形状为梯形；吸附箱6中部位置的截面形状为 圆环状。吸附箱6两端的水平截面形状设计为梯形，有助于限制烟气的进出量，提高吸附效 率；吸附箱6中部位置的截面形状为圆环状，吸附箱6为中空的圆柱形结构，增加了烟气在通 过吸附箱6时与活性炭吸附层61的接触面积，提高了烟气中的有害物质被吸收的效率。
进一步地，还包括固定于余热回收装置4内壁且水平设置的折流板10；折流板10位 于换热管42的上方。设置的折流板10为圆环形，能够稳定气流的速度，提高余热回收装置4 内的传热效果。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实 用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实 用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属 于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201820548979.X
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN208688273U
授权时间:20190402
主分类号:F27D17/00
专利分类号:F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:南昌金轩科技有限公司
第一申请人:南昌金轩科技有限公司
申请人地址:330500 江西省南昌市红谷滩新区前湖大道999号海域香廷179号一单元302室
发明人:黄铮
第一发明人:黄铮
当前权利人:松滋市金源陶瓷有限责任公司
代理人:张文宣;文珊
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：静电除尘器论文; 活性炭吸附论文; 烟气余热回收论文; 静电吸附论文; 静电作用论文; 瓷砖论文; 余热利用论文; 静电论文;