脚手板论文和设计-沈海晏

全文摘要

本实用新型公开了一种脚手板，所述脚手板由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，且所述多个组装件均为铝合金型材制件，所述多个组装件包括两个侧板以及两个端头板，所述两个侧板并排焊接固定，所述两个侧板的上表面拼合形成所述脚手板的承载面，并排焊接固定后形成的整体结构的两端分别于所述两个端头板焊接固定，如此每个组装件的体积不至于过大，如此得到的脚手板相比于一般的铝合金脚手板强度要好；而且，由于组装件是拼装后再焊接，可以极大的减小焊接工作量。

主设计要求

1.一种脚手板，其特征在于，所述脚手板由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，且所述多个组装件均为铝合金型材制件，所述多个组装件包括两个侧板以及两个端头板，所述两个侧板并排焊接固定，所述两个侧板的上表面拼合形成所述脚手板的承载面，并排焊接固定后形成的整体结构的两端分别于所述两个端头板焊接固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的脚手板，其特征在于，所述两个侧板均为通过挤压方式形成的铝合金挤压型材制件。

3.根据权利要求1所述的脚手板，其特征在于，所述两个侧板的下表面均分别设置有与各自长度方向平行的加强筋条。

4.根据权利要求3所述的脚手板，其特征在于，所述两个侧板的内侧均具有一连接部，所述连接部包括第一倒角部分、竖直部分、水平部分和第二倒角部分，所述竖直部分与所述侧板下表面垂直，所述水平部分与所述侧板下表面平行，所述竖直部分的其中一条侧边通过所述第一倒角部分与所述侧板下表面连接，竖直部分的另一条侧边通过所述第二倒角部分与所述水平部分连接，所述水平部分距离所述侧板下表面的高度与所述加强筋条的顶部距离所述侧板下表面的高度相同，所述两个侧板的竖直部分焊接在一起。

5.根据权利要求4所述的脚手板，其特征在于，其中一个所述侧板的内侧具有一连接部，另一个所述侧板的内侧具有一与其下表面垂直的接触平面；所述连接部包括竖直部分、水平部分和断面呈T型的T型部分，所述竖直部分与所述侧板下表面垂直，所述水平部分与所述侧板下表面平行，所述竖直部分的其中一条侧边与所述侧板下表面连接，竖直部分的另一条侧边与所述水平部分的其中一条侧边连接，所述水平部分的另一条侧边连接所述T型部分，所述T型部分的最底部距离所述侧板下表面的高度与所述加强筋条的最底部距离所述侧板下表面的高度相同，所述竖直部分与所述接触平面焊接在一起，所述水平部分与另一所述侧板的下表面焊接在一起。

6.根据权利要求3所述的脚手板，其特征在于，所述加强筋条的断面呈T型，所述端头板上设置有与所述加强筋条的断面相应的多个T型槽，所述加强筋条插入对应的所述T型槽并与所述T型槽焊接在一起。

7.根据权利要求3所述的脚手板，其特征在于，所述两个侧板的内侧焊接在一起，每一所述侧板的外侧均具有一与所述侧板下表面垂直连接的框体部，所述多个组装件还包括与两个端头板平行设置的加强筋结构，所述加强筋结构设置于所述加强筋条上且连接于所述两个侧板的框体部之间。

8.根据权利要求7所述的脚手板，其特征在于，所述加强筋结构为矩形框体，所述框体部和所述端头板均沿各自自身的长度方向设置有一个或者多个装配孔。

9.根据权利要求7所述的脚手板，其特征在于，所述框体部内部中空且其中空的内部设置有两个加强筋板，所述框体部的与所述侧板下表面垂直的一对侧壁对称开设有呈一字型排布的一排安装孔，每一所述加强筋板均与所述一对侧壁同时垂直连接，且所述两个加强筋板在所述一对侧壁上的投影位于所述安装孔的两侧。

10.根据权利要求1所述的脚手板，其特征在于，所述两个侧板的上表面均分别突出有与各自长度方向平行的防滑条。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种脚手板。

背景技术

目前，高层建筑爬架的脚手板都是钢制品，在其结构满足一定的强度下，重量重，安装工人劳动强度大。同时由于脚手板自身的重量重，导致提升动力功率大。虽然也有采用铝合金的脚手板，但是强度不够。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种脚手板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种脚手板，所述脚手板由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，且所述多个组装件均为铝合金型材制件，所述多个组装件包括两个侧板以及两个端头板，所述两个侧板并排焊接固定，所述两个侧板的上表面拼合形成所述脚手板的承载面，并排焊接固定后形成的整体结构的两端分别于所述两个端头板焊接固定。

优选的，所述两个侧板均为通过挤压方式形成的铝合金挤压型材制件。

优选的，所述两个侧板的下表面均分别设置有与各自长度方向平行的加强筋条。

优选的，所述两个侧板的内侧均具有一连接部，所述连接部包括第一倒角部分、竖直部分、水平部分和第二倒角部分，所述竖直部分与所述侧板下表面垂直，所述水平部分与所述侧板下表面平行，所述竖直部分的其中一条侧边通过所述第一倒角部分与所述侧板下表面连接，竖直部分的另一条侧边通过所述第二倒角部分与所述水平部分连接，所述水平部分距离所述侧板下表面的高度与所述加强筋条的顶部距离所述侧板下表面的高度相同，所述两个侧板的竖直部分焊接在一起。

优选的，其中一个所述侧板的内侧具有一连接部，另一个所述侧板的内侧具有一与其下表面垂直的接触平面；所述连接部包括竖直部分、水平部分和断面呈T型的T型部分，所述竖直部分与所述侧板下表面垂直，所述水平部分与所述侧板下表面平行，所述竖直部分的其中一条侧边与所述侧板下表面连接，竖直部分的另一条侧边与所述水平部分的其中一条侧边连接，所述水平部分的另一条侧边连接所述T型部分，所述T型部分的最底部距离所述侧板下表面的高度与所述加强筋条的最底部距离所述侧板下表面的高度相同，所述竖直部分与所述接触平面焊接在一起，所述水平部分与另一所述侧板的下表面焊接在一起。

优选的，所述加强筋条的断面呈T型，所述端头板上设置有与所述加强筋条的断面相应的多个T型槽，所述加强筋条插入对应的所述T型槽并与所述T型槽焊接在一起。

优选的，所述两个侧板的内侧焊接在一起，每一所述侧板的外侧均具有一与所述侧板下表面垂直连接的框体部，所述多个组装件还包括与两个端头板平行设置的加强筋结构，所述加强筋结构设置于所述加强筋条上且连接于所述两个侧板的框体部之间。

优选的，所述加强筋结构为矩形框体。

优选的，所述框体部和所述端头板均沿各自自身的长度方向设置有一个或者多个装配孔。

优选的，所述框体部内部中空且其中空的内部设置有两个加强筋板，所述框体部的与所述侧板下表面垂直的一对侧壁对称开设有呈一字型排布的一排安装孔，每一所述加强筋板均与所述一对侧壁同时垂直连接，且所述两个加强筋板在所述一对侧壁上的投影位于所述安装孔的两侧。

优选的，所述两个侧板的上表面均分别突出有与各自长度方向平行的防滑条。

本实用新型的脚手板，具有以下有益效果：本实用新型中整个脚手板是由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，所述多个组装件包括两个侧板以及两个端头板，所述两个侧板并排焊接固定，所述两个侧板的上表面拼合形成所述脚手板的承载面，焊接固定后形成的整体结构的两端分别与所述两个端头板焊接固定，如此每个组装件的体积不至于过大，如此得到的脚手板相比于一般的铝合金脚手板强度要好；而且，由于组装件是拼装后再焊接，可以极大的减小焊接工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是一具体实施例中脚手板的结构示意图；

图2是图1中的两个侧板焊接固定后的结构示意图；

图3是加强筋结构的结构示意图；

图4是端头板的结构示意图；

图5是另一具体实施例中两个侧板焊接固定后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

本实用新型总的思路是，将脚手板设计为多个组装件构成，所述多个组装件包括两个侧板以及两个端头板，所述两个侧板并排焊接固定，所述两个侧板的上表面拼合形成所述脚手板的承载面，并排焊接固定后形成的整体结构的两端分别于所述两个端头板焊接固定，如此每一个组装件的体积不至于过大，挤压型材经过下料切割形成所需形状即可，然后将多个组装件拼装在一起后焊接成一体即可得到本实用新型的脚手板。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参考图1，一个具体的实施例中，所述脚手板由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，且所述多个组装件均为铝合金型材制件，即每一个组装件都是通过挤压方式一体成型。其中，所述多个组装件包括两个侧板1以及两个端头板3。所述两个侧板1并排焊接固定，所述两个侧板的上表面拼合形成所述脚手板的承载面，可以理解的是，承载面的尺寸与行业脚手板尺寸相当，并排焊接固定后形成的整体结构的两端分别与所述两个端头板1焊接固定。

优选的，所述两个侧板1均为通过挤压方式形成的铝合金挤压型材制件，当然，还可以进一步优选为所有组装件都是通过挤压方式形成的铝合金挤压型材制件。因为各个组装件体积不大，所以非常适合挤压成型，而通过挤压成型的得到的制件比一般的铝合金制件强度更高，现有的脚手板的承载面是由单独的一个板提供，所以尺寸非常大，不适合采用铝合金挤压型材制件。

继续参考图1、2，优选的，两个侧板1的下表面均分别设置有与各自长度方向平行的加强筋条6，本实施例中，加强筋条6的断面呈T型。加强筋条6包括竖直部和水平部，竖直部与侧板1的下表面垂直连接。

需要说明的是，本实施例中，侧板1的下表面是指的与各自的上表面的相对的一面。可以理解的是，加强筋条6的位置、数量并不限制于本实施例中附图所示的情形。

继续参考图1-2，本实施例中，两个侧板1的结构形状完全相同。所述两个侧板1的内侧焊接在一起，具体的，所述两个侧板1的内侧均具有一连接部102，所述两个侧板1的内侧的连接部102焊接在一起。另外，每一所述侧板1的外侧均具有一与所述侧板1下表面垂直连接的框体部101，框体部101沿自身的长度方向设置有一个或者多个装配孔100。

需要说明的是，本实施例中侧板1的内侧是指的与另一个侧板1连接的一侧，侧板1的外侧是指的与内侧相对的一侧。

更具体的，参考图2，所述连接部102包括第一倒角部分、竖直部分、水平部分和第二倒角部分，所述竖直部分与所述侧板1下表面垂直，所述水平部分与所述侧板1下表面平行，所述竖直部分的其中一条侧边通过所述第一倒角部分与所述侧板1下表面连接，竖直部分的另一条侧边通过所述第二倒角部分与所述水平部分连接，所述水平部分的最底部距离所述侧板1下表面的高度与所述加强筋条6的最底部距离所述侧板1下表面的高度相同，所述两个侧板1的竖直部分焊接在一起，如此实现两个侧板1的焊接固定。

更具体的，参考图2，框体部101内部中空且其中空的内部设置有两个加强筋板1011，框体部101的断面呈矩形，框体部101的与所述侧板下表面垂直的一对侧壁对称开设有一排安装孔100，所述一排安装孔100呈一字型排布，每一所述加强筋板1011均平行于框体部101的长度方向设置，且每一加强筋板1011均与开设了安装孔100的所述一对侧壁同时垂直连接。更具体的，框体部101的两对侧壁中的宽度较宽的一对侧壁与侧板1下表面垂直，该一对侧壁的中间位置开设所述一排安装孔100，两个加强筋板1011在开设了所述安装孔100所述一对侧壁上的投影位于所述安装孔100的两侧。

进一步优选的，参考图1，所述多个组装件还包括一组加强筋结构4，该加强筋结构4与两个端头板3平行设置，也即与加强筋条6垂直。该一组加强筋结构4沿中间板21的长度方向均匀排布，具体的，所述加强筋结构4设置于所述加强筋条6的水平部以及所述连接部102的水平部分上，所述加强筋结构4连接于两个侧板1的框体部101之间。参考图3，所述加强筋结构4为矩形框，相邻的加强筋结构4之间的间距大于或等于30厘米。

可见，本实施例中，通过加强筋条6、加强筋结构4分别从两个相互垂直的方向进行加强，可以极大的提高整个脚手板的强度。

进一步优选的，两个侧板1的上表面均分别突出有与各自长度方向平行的防滑条7。

参考图4，两个端头板3的形状结构尺寸完全相同，所述端头板3大致呈板状，所述端头板3沿自身的长度方向设置有一个或者多个装配孔300。

另外，所述端头板3上设置有与所述加强筋条6的断面相应的多个T型槽301和一个T型槽302，T型槽301是为了方便加强筋条6的焊接，本实施例中，所述加强筋条6插入对应的所述T型槽301并与所述T型槽301焊接在一起。T型槽302位于所述端头板3中间位置，T型槽302是为了方便连接部102的焊接，连接部102插入T型槽302并与所述T型槽302焊接在一起。

参考图5，在另一个实施例中，两个侧板1的形状并不是完全相同的，具体区别在于：其中一个所述侧板1的内侧具有一连接部102，另一个所述侧板1的内侧具有一与其下表面垂直的接触平面；所述连接部包括竖直部分、水平部分和断面呈T型的T型部分，所述竖直部分与所述侧板1下表面垂直，所述水平部分与所述侧板1下表面平行，所述竖直部分的其中一条侧边与所述侧板1下表面连接，竖直部分的另一条侧边与所述水平部分的其中一条侧边连接，所述水平部分的另一条侧边连接所述T型部分，所述T型部分的最底部距离所述侧板1下表面的高度与所述加强筋条6的最底部距离所述侧板下表面的高度相同，所述竖直部分与所述接触平面焊接时在一起，所述水平部分与另一所述侧板的下表面焊接在一起，如此实现两个侧板1的焊接固定。其他结构与前述实施例相同，此处不再赘述。

可以理解的是，本文中所提到的装配孔可以在将组装件挤压成型后通过激光切割等后期加工方式得到。

综上可见，本实用新型的脚手板，具有以下有益效果：本实用新型中整个脚手板是由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，所述多个组装件包括两个侧板以及两个端头板，所述两个侧板并排焊接固定，所述两个侧板的上表面拼合形成所述脚手板的承载面，焊接固定后形成的整体结构的两端分别与所述两个端头板焊接固定，如此每个组装件的体积不至于过大，如此得到的脚手板相比于一般的铝合金脚手板强度要好；而且，由于组装件是拼装后再焊接，可以极大的减小焊接工作量。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

设计图

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