全文摘要
本实用新型公开了一种可持续稳定下料的卷筒模切机，解决了现有技术中模切机出料端纸板难以大量稳定收集堆叠的问题。其技术要点是：一种可持续稳定下料的卷筒模切机，包括模切机本体以及设置在模切机本体出料端的集料装置，集料装置包括固定设置于模切机本体上用于牵引纸板掉落的导向架以及滑移设置在导向架下方模切机本体上用于承接掉落纸板的升降板，升降板下方设置有用于驱动升降板上下滑移的驱动装置，导向架上设置有可控制驱动装置的控制件。通过上述方案，实现了利用升降板对从模切机送出的纸板进行承接，且由于导向架将使纸板无法飘离，稳定掉落至升降板上，控制件可驱动控制升降板升降的驱动装置进行升降，实现在升降板可持续承接纸板。
主设计要求
1.一种可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：包括模切机本体（1）以及设置在所述模切机本体（1）出料端的集料装置，所述集料装置包括固定设置于所述模切机本体（1）上用于牵引纸板掉落的导向架（2）以及滑移设置在所述导向架（2）下方模切机本体（1）上用于承接掉落纸板的升降板（3），所述升降板（3）下方设置有用于驱动所述升降板（3）上下滑移的驱动装置，所述导向架（2）上设置有可控制所述驱动装置的控制件。
设计方案
1.一种可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：包括模切机本体（1）以及设置在所述模切机本体（1）出料端的集料装置，所述集料装置包括固定设置于所述模切机本体（1）上用于牵引纸板掉落的导向架（2）以及滑移设置在所述导向架（2）下方模切机本体（1）上用于承接掉落纸板的升降板（3），所述升降板（3）下方设置有用于驱动所述升降板（3）上下滑移的驱动装置，所述导向架（2）上设置有可控制所述驱动装置的控制件。
2.根据权利要求1所述的可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在所述升降板（3）两侧的丝杆（8）、滑杆（9）以及设置在所述丝杆（8）底端用于驱动丝杆（8）转动的驱动电机（10），所述丝杆（8）与所述滑杆（9）之间设置有用于安装所述升降板（3）的安装横梁（12），所述安装横梁（12）的一端同所述丝杆（8）螺纹配合连接，另一端同所述滑杆（9）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：所述安装横梁（12）的两端分别开设有用于螺纹连接所述丝杆（8）的螺纹孔（13）以及滑动套设所述滑杆（9）的滑孔（14）。
4.根据权利要求3所述的可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：所述控制件为设置在所述导向架（2）上的红外控制器（15），所述红外控制器（15）与所述驱动电机（10）控制连接，当所述升降板（3）上堆叠的纸板遮挡所述红外控制器（15）时，所述红外控制器（15）将控制所述升降板（3）下移。
5.根据权利要求1所述的可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：所述导向架（2）由三根横杆（4）组成的水平“匚”形结构构成，其中两根所述横杆（4）同所述模切机本体（1）垂直固定连接，所述横杆（4）上还设置有用于使纸板从所述导向架（2）内掉落的档杆（6）。
6.根据权利要求5所述的可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：所述横杆（4）上均开设有用于安装所述档杆（6）的安装槽（5），所述档杆（6）呈两段杆体均垂直于所述横杆（4）的“T”形结构，且所述档杆（6）与所述横杆（4）连接的杆体呈水平设置并开设有相同的所述安装槽（5），所述档杆（6）与所述横杆（4）之间通过设置在所述安装槽（5）内的固定螺栓（7）进行固定连接。
7.根据权利要求5所述的可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：所述导向架（2）中远离所述模切机本体（1）的所述横杆（4）一端与另一所述横杆（4）呈在竖直面上的转动铰接设置。
8.根据权利要求2所述的可持续稳定下料的卷筒模切机，其特征在于：所述驱动电机（10）为可进行正反转动的伺服电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纸张模切机的技术领域，尤其是涉及一种可持续稳定下料的卷筒模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、手工胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定的形状，是包装加工成型的重要设备。但是在切割过程中纸张带传送装置上容易发生位置的偏移，影响模切质量，而且在安装卷筒纸的时候，由于卷筒纸重量较重的原因，存在安装不便的因素。
针对上述问题，授权公告号为CN205219291U的中国专利，提出了一种卷筒纸模切机，包括机架、收料机构、模切机构、带传送机构、送料机构和举升机构，所述机架的上方安装有带传送机构，所述收料机构的一侧的机架上安装有模切机构，模切机构的一侧安装有蜂鸣报警器，所述带传送机构上安装有自动纠偏机构，带传送机构的另一端与送料机构连接，所述送料机构的下方安装有反曲机构和导向机构，所述送料机构的一侧的机架上安装有放卷机构，放卷机构的下方安装有红外感应器，所述机架的底部的靠近放卷机构的一端安装有举升机构，举升机构上安装有卷筒纸，所述卷筒纸的下方设有升降台。该卷筒纸模切机构不仅可以提高模切的质量，而且方便卷筒纸的安装。
但上述方案中收料机构未做公开，且在现有技术中模切机的收料机构往往是直接对从模切机构掉落的纸板进行承接收集，此种方式需要模切好的纸板自行掉落至收料机构内，距离较远时纸板易发生飘离或翻转；在距离较近时，纸板又极容易填满收料机构，需要操作人员经常进行转移，增大工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可对模切后的纸板进行稳定并大量收集的卷筒模切机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种可持续稳定下料的卷筒模切机，包括模切机本体以及设置在所述模切机本体出料端的集料装置，所述集料装置包括固定设置于所述模切机本体上用于牵引纸板掉落的导向架以及滑移设置在所述导向架下方模切机本体上用于承接掉落纸板的升降板，所述升降板下方设置有用于驱动所述升降板上下滑移的驱动装置，所述导向架上设置有可控制所述驱动装置的控制件。
通过采用上述技术方案，利用升降板对从模切机送出的纸板进行承接，且由于导向架将使纸板无法飘离，稳定掉落至升降板上，控制件可驱动控制升降板升降的驱动装置进行升降，实现在升降板可持续承接纸板。
进一步设置为：所述驱动装置包括设置在所述升降板两侧的丝杆、滑杆以及设置在所述丝杆底端用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆与所述滑杆之间设置有用于安装所述升降板的安装横梁，所述安装横梁的一端同所述丝杆螺纹配合连接，另一端同所述滑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，由于安装横梁的两端分别与丝杆螺纹连接以及与滑杆滑动套设，从而在丝杆转动时可沿丝杆的轴向在竖直方向进行滑移，且升降板与安装横梁之间固定连接，在安装横梁上下滑移时升降板也随之滑移。
进一步设置为：所述安装横梁的两端分别开设有用于螺纹连接所述丝杆的螺纹孔以及滑动套设所述滑杆的滑孔。
通过采用上述技术方案，实现安装横梁分别与丝杆的螺纹连接以及与滑杆的滑动连接。
进一步设置为：所述控制件为设置在所述导向架上的红外控制器，所述红外控制器与所述驱动电机控制连接，当所述升降板上堆叠的纸板遮挡所述红外控制器时，所述红外控制器将控制所述升降板下移。
通过采用上述技术方案，实现升降板可在其上纸板堆叠至接近模切机的纸板送出口时可向下移动，从而持续对纸板进行收集堆叠。
进一步设置为：所述导向架由三根横杆组成的水平“匚”形结构构成，其中两根所述横杆同所述模切机本体垂直固定连接，所述横杆上还设置有用于使纸板从所述导向架内掉落的档杆。
通过采用上述技术方案，使纸板从横杆所围成的区域内通过时可收到其上档杆的限制，防止纸板飘离出升降板的承接范围。
进一步设置为：所述横杆上均开设有用于安装所述档杆的安装槽，所述档杆呈两段杆体均垂直于所述横杆的“T”形结构，且所述档杆与所述横杆连接的杆体呈水平设置并开设有相同的所述安装槽，所述档杆与所述横杆之间通过设置在所述安装槽内的固定螺栓进行固定连接。
通过采用上述技术方案，通过各横杆以及档杆上的安装槽实现档杆在横杆上的可调节安装，从而在纸板的尺寸大小发生变化时可及时调整档杆所围区域的大小。
进一步设置为：所述导向架中远离所述模切机本体的所述横杆一端与另一所述横杆呈在竖直面上的转动铰接设置。
通过采用上述技术方案，在需要转移升降板上纸料时，导向架可打开，避免导向架对纸料进行遮挡。
进一步设置为：所述驱动电机为可进行正反转动的伺服电机。
通过采用上述技术方案，使升降板在降低至最低端并卸料后可在伺服电机的反向转动下顺利复位。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）可对模切好的纸板进行持续的堆叠收集；
（2）收集堆叠时稳定，纸板不会飘离出集料装置；
（3）可针对不同大小的纸板进行收集堆叠。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型集料装置的结构示意图。
附图标记：1、模切机本体；2、导向架；3、升降板；4、横杆；5、安装槽；6、档杆；7、固定螺栓；8、丝杆；9、滑杆；10、驱动电机；11、转动耳座；12、安装横梁；13、螺纹孔；14、滑孔；15、红外控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种可持续稳定下料的卷筒模切机，包括模切机本体1以及设置在模切机本体1出料端的集料装置。集料装置包括固定安装于模切机本体1端部上的导向架2以及升降设置于导向架2下方的升降板3。
导向架2由三根横杆4构成，其中两根横杆4与模切机本体1均通过螺栓水平固定连接，且该两根横杆4之间相互平行并处于同一水平高度。第三根横杆4的一端则铰接连接在其中一根横杆4远离模切机本体1的端部，另一端则通过螺栓可拆连接在另一根横杆4上，且第三根横杆4与两根横杆4之间垂直设置。同时，在每根横杆4上均开设有贯穿横杆4的安装槽5，安装槽5均沿竖直方向贯穿横杆4且沿各自所在横杆4的轴向延伸。
在三根横杆4上通过安装槽5设置有用于使从模切机本体1所送出的纸板从三根横杆4所围成的矩形框内向下掉落的若干档杆6。三根横杆4上的档杆6呈“T”形结构，档杆6的两部分杆体分别呈竖直设置与水平设置，且均垂直于横杆4，档杆6的竖直杆体处于横杆4所围成的矩形框内。档杆6与横杆4所接触的杆体上同样开设有贯穿杆体的安装槽5，并在档杆6与横杆4的安装槽5内设置有用于将档杆6固定在横杆4上的固定螺栓7，从而在固定螺栓7拧紧时实现档杆6的固定，并可在固定螺栓7松开时调节档杆6所处的不同位置，从而使档杆6可适应不同大小的纸板。
参照图2,升降板3处于导向架2的正下方，在升降板3的两侧设置有用于驱动升降板3上下滑移的驱动装置。驱动装置包括分别设置于升降板3两侧的丝杆8与滑杆9以及用于驱动丝杆8转动的驱动电机10。在模切机本体1上固定安装有两转动耳座11，丝杆8的两端则呈竖直转动安装在两转动耳座11内，且丝杆8的底端穿过转动耳座11与其下方放置在地面的驱动电机10相连接。滑杆9则同丝杆8相同呈竖直设置，其上下两端分别固定连接在模切机本体1上。在丝杆8与滑杆9之间设置有用于安装升降板3的安装横梁12，安装横梁12呈水平设置，其两端分别开设有用于连接丝杆8的螺纹孔13以及用于连接滑杆9的滑孔14。
当驱动电机10在开启后将带动丝杆8进行转动，由于安装横梁12的两端分别与丝杆8螺纹连接以及与滑杆9滑动套设，从而在丝杆8转动时可沿丝杆8的轴向在竖直方向进行滑移。升降板3与安装横梁12之间则通过螺栓固定连接，在安装横梁12上下滑移时升降板3也随之滑移。
参照图1,在三根横杆4上的其中一根上还设置有与驱动电机10控制连接的红外控制器15，红外控制器15的红外光线呈水平设置，在从模切机本体1内送出的纸板落至升降板3上并堆叠至一定高度后，纸板将遮挡住红外控制器15的红外光线，此时红外控制器15将控制驱动电机10启动，并使升降板3下移至升降板3上的纸板不在遮挡红外控制器15，从而实现纸板从模切机本体1内送出后的掉落高度始终处于一个合适的高度上。
在升降板3移动至丝杆8最低端后，可将三根横杆4中铰接的一根横杆4打开，使操作人员可顺利取出升降板3上所堆叠的纸板。且为使升降板3可顺利复位至靠近模切机本体1出料口的下方，在驱动电机10的选择上选用可以进行正反转动的伺服电机，从而实现升降板3的复位，以承接后续从模切机本体1所送出的纸板。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066606.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209478324U
授权时间:20191011
主分类号:B26D 7/32
专利分类号:B26D7/32;B26F1/40
范畴分类:26G;
申请人:武汉盛大联合纸业有限公司
第一申请人:武汉盛大联合纸业有限公司
申请人地址:430040 湖北省武汉市东西湖区联盟路9号（8）
发明人:陈亚祥
第一发明人:陈亚祥
当前权利人:武汉盛大联合纸业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：模切机论文;