一种带有自排污功能的锅炉论文和设计-赵永定

全文摘要

本实用新型公开了一种带有自排污功能的锅炉，包括锅炉本体、底座、支撑座、冷却箱和污水箱，所述底座的上端设置有支撑座、污水箱，所述支撑座的上端设置有锅炉本体，所述锅炉本体的下端接通有排污管，所述底座的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有冷却箱，所述排污管的下端与冷却箱接通，所述污水箱设置在冷却箱的左方，所述支撑座所在底座位置的右侧设置有储水箱，所述储水箱的上端安装有高压泵，所述锅炉本体的内部设置有旋转喷头，所述锅炉本体所在支撑座位置的左方设置有水质检测仪。本实用新型通过设置旋转喷头、高压泵和水质检测仪，解决了锅炉浪费能源以及长时间的使用使锅炉内部出现水垢和锈蚀的问题。

主设计要求

1.一种带有自排污功能的锅炉，包括锅炉本体（1）、底座（7）、支撑座（8）、冷却箱（10）和污水箱（13），其特征在于：所述底座（7）的上端设置有支撑座（8）、污水箱（13），所述污水箱（13）设置在支撑座（8）下方，所述支撑座（8）的上端设置有锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）的下端接通有排污管（16），所述底座（7）的上端设置有固定座（9），所述固定座（9）的上端设置有冷却箱（10），所述排污管（16）的下端与冷却箱（10）接通，所述污水箱（13）设置在冷却箱（10）的左方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有自排污功能的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（1）与冷却箱（10）相接通的排污管（16）上安装有电磁阀（15），所述冷却箱（10）的左方设置有水泵（11），所述水泵（11）的进口通过抽水管（5）与冷却箱（10）的左侧下方接通，所述污水箱（13）左右侧上方开设有污水口（14），所述水泵（11）的出口通过进水管（12）与污水箱（13）右侧污水口（14）接通。

3.根据权利要求1所述的一种带有自排污功能的锅炉，其特征在于：所述冷却箱（10）的内部设置有冷凝管（19），所述冷却箱（10）的内部的左右侧均安装有温度传感器（20），所述温度传感器（20）安装在冷凝管（19）的上方对应的冷却箱（10）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种带有自排污功能的锅炉，其特征在于：所述支撑座（8）所在底座（7）位置的右侧设置有储水箱（6），所述储水箱（6）的内部设置有抽水管（5），所述储水箱（6）的上端安装有高压泵（4），所述抽水管（5）的一端与高压泵（4）的进口连接，所述锅炉本体（1）的内部设置有旋转喷头（2），所述高压泵（4）的出口连接有高射喷管（3），所述高射喷管（3）穿过锅炉本体（1）与旋转喷头（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有自排污功能的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（1）所在支撑座（8）位置的左方设置有水质检测仪（17），所述水质检测仪（17）的上端设置有水泵（11），所述水质检测仪（17）上端的水泵（11）的进口连接有抽水管（5），所述抽水管（5）的另一端设置在锅炉本体（1）内，所述水泵（11）的出口连接有进水管（12），所述进水管（12）与水质检测仪（17）接通。

6.根据权利要求5所述的一种带有自排污功能的锅炉，其特征在于：所述水质检测仪（17）的下端接通有排污管（16），所述水质检测仪（17）下端的排污管（16）上安装有电磁阀（15），所述排污管（16）的另一端与污水箱（13）左侧的污水口（14）接通，所述水质检测仪（17）所在支撑座（8）位置的左侧设置有控制器（18），所述控制器（18）上设置有显示屏（22），所述显示屏（22）的下端设置有指示灯（21）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种带有自排污功能的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出，因此锅炉内部产生的污渍需要排出，防止锅炉下次使用的效率。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的技术中，锅炉内部的水质得不到检测，当水源的质量不达标时，从而浪费锅炉燃烧时的能源；

2、现有的技术中，锅炉内部由于长时间的使用，使锅炉内部出现水垢和锈蚀的情况，由于污垢的产生，使得传热性降低，从而使得锅炉的效率降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种带有自排污功能的锅炉，解决了锅炉浪费能源以及长时间的使用使锅炉内部出现水垢和锈蚀的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自排污功能的锅炉，包括锅炉本体、底座、支撑座、冷却箱和污水箱，所述底座的上端设置有支撑座、污水箱，所述污水箱设置在支撑座下方，所述支撑座的上端设置有锅炉本体，所述锅炉本体的下端接通有排污管，所述底座的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有冷却箱，所述排污管的下端与冷却箱接通，所述污水箱设置在冷却箱的左方。

优选的，所述锅炉本体与冷却箱相接通的排污管上安装有电磁阀，所述冷却箱的左方设置有水泵，所述水泵的进口通过抽水管与冷却箱的左侧下方接通，所述污水箱左右侧上方开设有污水口，所述水泵的出口通过进水管与污水箱右侧污水口接通。

优选的，所述冷却箱的内部设置有冷凝管，所述冷却箱的内部的左右侧均安装有温度传感器，所述温度传感器安装在冷凝管的上方对应的冷却箱侧壁上。

优选的，所述支撑座所在底座位置的右侧设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有抽水管，所述储水箱的上端安装有高压泵，所述抽水管的一端与高压泵的进口连接，所述锅炉本体的内部设置有旋转喷头，所述高压泵的出口连接有高射喷管，所述高射喷管穿过锅炉本体与旋转喷头连接。

优选的，所述锅炉本体所在支撑座位置的左方设置有水质检测仪，所述水质检测仪的上端设置有水泵，所述水质检测仪上端的水泵的进口连接有抽水管，所述抽水管的另一端设置在锅炉本体内，所述水泵的出口连接有进水管，所述进水管与水质检测仪接通。

优选的，所述水质检测仪的下端接通有排污管，所述水质检测仪下端的排污管上安装有电磁阀，所述排污管的另一端与污水箱左侧的污水口接通，所述水质检测仪所在支撑座位置的左侧设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述显示屏的下端设置有指示灯。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带有自排污功能的锅炉，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置水质检测仪，在锅炉工作前，通过水质检测仪上端的水泵的工作，通过水泵将锅炉内的水抽进水质检测仪中，通过水质检测仪检测水质，通过控制器上的指示灯指示出水质的检测情况，当水质不达标时，通过控制器控制电磁阀的打开，将水质检测仪中的水通过排污管排进污水箱内，从而通过外部净化装置继续对污水进行净化，从而使得锅炉内部的水源受到检测，避免锅炉能源过度浪费的作用，解决了锅炉内部的水质得不到检测从而浪费能源的问题，同时具备了结构简单，易于安装，便于操作的好处。

（2）本实用新型通过设置旋转喷头和高压泵，当锅炉停止使用后，通过高压泵的工作，使得储水箱内的水被抽出，通过高压泵打出高压水，并经过高射喷管，到达旋转喷头处，从而使得高压水被高流速喷出，由于高压强使得旋转喷头能够旋转喷射，射出的高速水流产生出很高的冲击动能，连续不断的锅炉内部进行冲洗，从而使得污垢的脱落，从而达到清洗锅炉内部的作用，通过控制器控制电磁阀的开启，通过水流的携带，使得污垢通过排污管进入冷却箱内，通过冷凝管的降温，使得污垢自身的温度下降，通过水泵将冷却箱内的污水抽进污水箱内，通过温度传感器感应出冷却箱内的温度，解决了锅炉长时间的使用使锅炉内部出现水垢和锈蚀的问题，同时具备了使污垢得到降温，避免水泵抽水时因高温损坏的好处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中冷却箱的结构连接图；

图3为本实用新型图1中控制器的结构图。

图中附图标记为：1、锅炉本体；2、旋转喷头；3、高射喷管；4、高压泵；5、抽水管；6、储水箱；7、底座；8、支撑座；9、固定座；10、冷却箱；11、水泵；12、进水管；13、污水箱；14、污水口；15、电磁阀；16、排污管；17、水质检测仪；18、控制器；19、冷凝管；20、温度传感器；21、指示灯；22、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自排污功能的锅炉，包括锅炉本体1、底座7、支撑座8、冷却箱10和污水箱13，底座7的上端设置有支撑座8、污水箱13，污水箱13设置在支撑座8下方，支撑座8的上端设置有锅炉本体1，锅炉本体1的下端接通有排污管16，底座7的上端设置有固定座9，固定座9的上端设置有冷却箱10，排污管16的下端与冷却箱10接通，污水箱13设置在冷却箱10的左方，锅炉本体1与冷却箱10相接通的排污管16上安装有电磁阀15，冷却箱10的左方设置有水泵11，水泵11的进口通过抽水管5与冷却箱10的左侧下方接通，污水箱13左右侧上方开设有污水口14，水泵11的出口通过进水管12与污水箱13右侧污水口14接通，冷却箱10的内部设置有冷凝管19，冷却箱10的内部的左右侧均安装有温度传感器20，温度传感器20的型号为CWDZ11属于现有技术，温度传感器20安装在冷凝管19的上方对应的冷却箱10侧壁上，支撑座8所在底座7位置的右侧设置有储水箱6，储水箱6的内部设置有抽水管5，储水箱6的上端安装有高压泵4，抽水管5的一端与高压泵4的进口连接，锅炉本体1的内部设置有旋转喷头2，高压泵4的出口连接有高射喷管3，高射喷管3穿过锅炉本体1与旋转喷头2连接，当锅炉停止使用后，通过高压泵4的工作，使得储水箱6内的水被抽出，通过高压泵4打出高压水，并经过高射喷管3，到达旋转喷头2处，从而使得高压水被高流速喷出，由于高压强使得旋转喷头2能够旋转喷射，射出的高速水流产生出很高的冲击动能，连续不断的锅炉内部进行冲洗，从而使得污垢的脱落，从而达到清洗锅炉内部的作用，通过控制器18控制电磁阀15的开启，通过水流的携带，使得污垢通过排污管16进入冷却箱10内，通过冷凝管19的降温，使得污垢自身的温度下降，通过水泵11将冷却箱10内的污水抽进污水箱13内，通过温度传感器20感应出冷却箱10内的温度，解决了锅炉长时间的使用使锅炉内部出现水垢和锈蚀的问题，同时具备了使污垢得到降温，避免水泵11抽水时因高温损坏的好处，锅炉本体1所在支撑座8位置的左方设置有水质检测仪17，水质检测仪17的上端设置有水泵11，水质检测仪17上端的水泵11的进口连接有抽水管5，抽水管5的另一端设置在锅炉本体1内，水泵11的出口连接有进水管12，进水管12与水质检测仪17接通，水质检测仪17的下端接通有排污管16，水质检测仪17下端的排污管16上安装有电磁阀15，排污管16的另一端与污水箱13左侧的污水口14接通，在锅炉工作前，通过水质检测仪17上端的水泵11的工作，通过水泵11将锅炉内的水抽进水质检测仪17中，通过水质检测仪17检测水质，通过控制器18上的指示灯21指示出水质的检测情况，当水质不达标时，通过控制器18控制电磁阀15的打开，将水质检测仪17中的水通过排污管16排进污水箱13内，从而通过外部净化装置继续对污水进行净化，从而使得锅炉内部的水源受到检测，避免锅炉能源过度浪费的作用，解决了锅炉内部的水质得不到检测从而浪费能源的问题，同时具备了结构简单，易于安装，便于操作的好处，水质检测仪17所在支撑座8位置的左侧设置有控制器18，控制器18的型号为MAM-330属于现有技术，控制器18上设置有显示屏22，显示屏22的下端设置有指示灯21。

工作原理：本实用新型在使用时，在锅炉工作前，通过水质检测仪17上端的水泵11的工作，通过水泵11将锅炉内的水抽进水质检测仪17中，通过水质检测仪17检测水质，通过控制器18上的指示灯21指示出水质的检测情况，当水质不达标时，通过控制器18控制电磁阀15的打开，将水质检测仪17中的水通过排污管16排进污水箱13内，从而通过外部净化装置继续对污水进行净化，从而使得锅炉内部的水源受到检测，避免锅炉能源过度浪费的作用，当锅炉停止使用后，通过高压泵4的工作，使得储水箱6内的水被抽出，通过高压泵4打出高压水，并经过高射喷管3，到达旋转喷头2处，从而使得高压水被高流速喷出，由于高压强使得旋转喷头2能够旋转喷射，射出的高速水流产生出很高的冲击动能，连续不断的锅炉内部进行冲洗，从而使得污垢的脱落，从而达到清洗锅炉内部的作用，通过控制器18控制电磁阀15的开启，通过水流的携带，使得污垢通过排污管16进入冷却箱10内，通过冷凝管19的降温，使得污垢自身的温度下降，通过水泵11将冷却箱10内的污水抽进污水箱13内，通过温度传感器20感应出冷却箱10内的温度，通过显示屏22将冷却箱10内的温度显示出来。

综上可得，本实用新型通过设置旋转喷头2、高压泵4和水质检测仪17，解决了锅炉浪费能源以及长时间的使用使锅炉内部出现水垢和锈蚀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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