导读:本文包含了镁基脱硫剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铁水,脱硫剂,烟气,碳酸镁,钢渣,湿法,精炼。
镁基脱硫剂论文文献综述
徐阳,李晶,包莹,隋然[1]（2017）在《镁基脱硫剂铁水炉外脱硫的工艺研究》一文中研究指出针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明:脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。(本文来源于《山西冶金》期刊2017年06期）
赖立践[2]（2016）在《添加钢渣的镁基脱硫剂脱硫性能的实验研究》一文中研究指出随着煤炭利用的发展,煤的应用也朝着高效化、洁净化的目标发展,对燃气的净化,尤其是燃煤烟气中所含的硫化物的净化已成为当前资源利用的重要课题之一。以脱硫为目的的吸附剂,即脱硫剂的制备已成为与其工艺匹配的关键技术之一。从工艺上看,脱硫方法主要分为干法脱硫与湿法脱硫两种,其中湿法脱硫以其脱硫效率高、二次污染小、脱硫产物可回收再利用等特点在各种大型电力企业受到广泛的应用；在湿法脱硫的工艺过程中,最常使用的脱硫剂为钙剂脱硫剂,其成分主要为碳酸钙,脱硫产物为石膏。相对于最为普及的钙法脱硫,镁法脱硫工艺因其占地面积小、投资成本少、运行能耗低等特点而多用于中小型燃煤锅炉的烟气脱硫。对于镁基脱硫剂的物性、脱硫性能、影响因素等方面,国内外学者已经进行了大量的探索。本论文首先通过对镁法脱硫机理的研究确定了碱式碳酸镁的脱硫优势；之后采用了昆明某钢铁企业生产过程中产生的工业废渣作为脱硫剂的添加物,使用XRF、SEM对钢渣主要成分、表面特征等进行了检测,从理论上初步判断使用碱式碳酸镁作为脱硫剂及使用钢渣作为脱硫剂添加剂的可行性；同时,通过正交试验及分析及BET比表面积分析技术对制备复合脱硫剂过程中粒径、搅拌速度、混合温度、混合比例进行了分析,确定了几种调制因素对复合脱硫剂比表面积的影响：论文通过探究传统脱硫剂及复合脱硫剂烟气脱硫的机理、化学性质以及扩散性质等方面来分析脱硫反应的实际反应过程,具体分析了反应中控制的反应条件对脱硫剂脱硫效率的影响；之后通过实验室自建的鼓泡反应器对钢渣／镁基复合脱硫剂湿法脱硫过程进行了模拟,对脱硫过程中的反应温度、鼓泡深度以及搅拌速度进行了考察,并将其与传统碳酸钙、氧化镁脱硫剂的脱硫效率进行了对比；试验还采用了气相色谱仪研究了几种脱硫剂的硫容,进一步说明了几种脱硫剂之间脱硫性能存在的差异。通过本实验的研究发现,1.在适宜的调制条件下,添加钢渣的碱式碳酸镁比表面积增加,通过正交分析,得出在实验控制范围内,碱式碳酸镁与钢渣的质量比最大、钢渣的粒径最小、调制温度最高、调制搅拌速度最快的条件下复合脱硫剂比表面积最大；2.通过模拟实验发现,在湿法脱硫过程中,较低反应温度、较大的鼓泡深度以及较高的搅拌速度会对脱硫剂的脱硫效率产生积极影响；3.与其他几种脱硫剂比较,钢渣/镁基复合脱硫剂脱硫效率较高,由于其比表面积较大且钢渣与碱式碳酸镁在脱硫过程中相互催化所导致的。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2016-04-01）
张宏志[3]（2009）在《铁水预处理中镁基脱硫剂的混合行为研究》一文中研究指出现代钢铁生产过程中,铁水预处理工艺已成为降低钢中硫含量,生产高洁净度钢的关键工序之一。铁水预处理的代表性方法有KR机械搅拌法和喷吹法脱硫,它们的共同点都是通过搅拌铁水使其循环流动,带动脱硫剂与铁水的混合而达到脱硫的目的。因此如何提高脱硫过程中脱硫剂与铁水的接触时间和接触概率、强化脱硫化学反应,将直接影响到脱硫生产的技术经济指标。本文应用FLUENT软件,运用多重参考系坐标法(MRF),采用欧拉多流体模型和标准k-ε湍流模型,分别对KR机械搅拌法和喷吹法脱硫过程中镁颗粒与铁水的流动混合行为进行了数值模拟。研究了各种搅拌脱硫工艺参数对铁水罐内镁脱硫剂与铁水混合过程的影响,分析比较了最佳的搅拌工艺参数,并对搅拌工艺进行了适当的优化。对于KR机械搅拌法脱硫,本文基于固-液两相流的计算体系,研究了不同搅拌工况下镁脱硫剂与铁水的混合状况。比较了桨叶的转速、浸入深度、偏心距等对混合过程的影响。在此基础上,本文将KR机械搅拌法与喷吹法相结合,开发了一种新型喷吹脱硫方法。基于气-液两相流的计算体系,研究了这种新型喷吹脱硫方法中通气量、喷口插入深度、偏心喷吹的偏心度等变量对液体中含气率分布的影响以及气相的运动规律。KR机械搅拌法的模拟结果表明,脱硫剂在铁水中的混合效果随着转速的增加而提高,考虑到搅拌功率的消耗,最佳转速为120r/min;搅拌桨的最佳浸入深度为熔池内液面高度的2/3;偏心搅拌时的混合效果要好于中心搅拌时的混合效果,最佳的偏心距离大约为罐体半径的1/3。新型喷吹法的模拟结果表明,较深的喷口位置更有利于气相的溶解,可增加气相在液体中的停留时间;通气量越大其熔池内总含气率越大;偏心喷吹的效果强于中心喷吹的效果,最佳偏心度大约为罐体半径的1/4。本文的研究结果对于优化铁水预处理脱硫工艺具有一定的指导意义。(本文来源于《东北大学》期刊2009-06-01）
倪红卫,谢中,何环宇,张华[4]（2008）在《镁基脱硫剂钢液脱硫试验研究》一文中研究指出在中频感应炉中用镁基脱硫剂对钢液进行脱硫处理。结果表明,镁基脱硫剂有很好的脱硫效果,喂入镁基包芯线对钢液脱硫处理后钢液中的w[S]从(100~175)×10-6降至(48~72)×10-6,最高脱硫率可达59%。脱硫处理后,钢中大颗粒夹杂物明显减少,夹杂物平均粒径下降。Mg-CaO-CaF2包芯线精炼处理后,钢中10μm以下夹杂物占95.8%,其夹杂物的数量比处理前减少25.1%,精炼效果优于Mg-Fe包芯线。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2008年05期）
李建军[5]（2008）在《镁基脱硫剂铁水预处理的研究》一文中研究指出镁基脱硫剂深脱硫技术以高效、低耗的脱硫效果成为铁水预处理的重要手段,并得以推广和应用,运用科学合理的操作方法可以达到降低粉剂消耗、缩短喷吹时间和减少温降等目的,从而实现提高脱硫率和镁的利用率。本文对镁基脱硫剂铁水炉外脱硫体系的热力学和脱硫剂脱硫机理进行了比较系统的理论分析,从理论上对各种脱硫剂的脱硫能力进行了阐述,在此基础上,结合鞍钢复合喷粉脱硫工艺,对喷粉速率、载气流量、铁水温度等因素对脱硫效果的影响进行了研究,旨在为工业生产中提高脱硫速度、脱硫率和镁的利用率提供参考,在一定程度上,可用来指导实际生产。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2008-03-08）
王红,张怀军[6]（2006）在《铁水脱硫剂的特点及镁基脱硫剂在包钢的应用》一文中研究指出文章介绍了电石系脱硫剂、苏打粉系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁系脱硫剂等常用的铁水预脱硫剂的脱硫机理和特点,重点阐述了镁基脱硫剂的工艺及其在包钢炼钢厂生产中的应用。包钢炼钢厂采用镁-石灰二元复合喷吹脱硫工艺,在镁粉、石灰消耗量分别为0.40 kg/t和1.60 kg/t的条件下,可将高炉铁水脱硫量降至0.012%~0.013%,脱硫率在90%以上。(本文来源于《包钢科技》期刊2006年05期）
卓钧[7]（2006）在《镁基脱硫剂铁水预脱硫工业优化研究与应用》一文中研究指出通过对攀枝花新钢钒公司铁液预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验和生产实践,探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明,喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求,保证了脱硫效果,提高了脱硫剂的利用率,降低了吨钢生产成本。(本文来源于《中国冶金》期刊2006年10期）
夏世斌,石华前,罗斌华[8]（2006）在《富镁铁渣制备镁基脱硫剂及模拟烟气脱硫研究》一文中研究指出在实验室由碱性铁矿渣成功制备了Mg基脱硫剂,并通过模拟试验装置研究了烟气脱硫效果。试验中考察了气体流量、Mg(OH)2乳浊液的浓度、停留时间等因素对脱硫效率的影响。模拟试验结果表明:在Mg(OH)2乳浊液浓度21.2~42.4 g/L、气液比5∶1、烟气停留时间ts=30 s的工况条件下,烟气脱硫的效率可达87.6%~88.4%。由碱性铁矿渣制备Mg(OH)2乳浊液脱硫剂是一种投资省、运行费用低、脱硫效率高、“以废治废”的烟气脱硫新技术。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2006年08期）
刘正波,底根胜,郭汉杰[9]（2005）在《镁基脱硫剂特性及影响因素的研究》一文中研究指出镁是一种强脱硫剂,已经得到证实。本文简要叙述了镁基脱硫机理,提出了溶解镁脱硫时的[S]和[O]的相互关系。并叙述了影响喷镁脱硫的诸因素,包括温度、铁水成分、初始硫含量、载气种类、喷枪插入深度、喷吹粉剂、混匀时间等因素。(本文来源于《冶金研究中心2005年“冶金工程科学论坛”论文集》期刊2005-06-30）
李博知,王钦,武轶[10]（2003）在《镁基脱硫剂在炉外脱硫中的技术分析》一文中研究指出镁作为一种强脱硫剂,在铁水预处理中应用较为广泛.本文对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述,分析了镁基脱硫剂铁水脱硫技术的发展,并提出了金属镁脱硫有待研究的问题.(本文来源于《钢铁技术》期刊2003年04期）
镁基脱硫剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着煤炭利用的发展,煤的应用也朝着高效化、洁净化的目标发展,对燃气的净化,尤其是燃煤烟气中所含的硫化物的净化已成为当前资源利用的重要课题之一。以脱硫为目的的吸附剂,即脱硫剂的制备已成为与其工艺匹配的关键技术之一。从工艺上看,脱硫方法主要分为干法脱硫与湿法脱硫两种,其中湿法脱硫以其脱硫效率高、二次污染小、脱硫产物可回收再利用等特点在各种大型电力企业受到广泛的应用；在湿法脱硫的工艺过程中,最常使用的脱硫剂为钙剂脱硫剂,其成分主要为碳酸钙,脱硫产物为石膏。相对于最为普及的钙法脱硫,镁法脱硫工艺因其占地面积小、投资成本少、运行能耗低等特点而多用于中小型燃煤锅炉的烟气脱硫。对于镁基脱硫剂的物性、脱硫性能、影响因素等方面,国内外学者已经进行了大量的探索。本论文首先通过对镁法脱硫机理的研究确定了碱式碳酸镁的脱硫优势；之后采用了昆明某钢铁企业生产过程中产生的工业废渣作为脱硫剂的添加物,使用XRF、SEM对钢渣主要成分、表面特征等进行了检测,从理论上初步判断使用碱式碳酸镁作为脱硫剂及使用钢渣作为脱硫剂添加剂的可行性；同时,通过正交试验及分析及BET比表面积分析技术对制备复合脱硫剂过程中粒径、搅拌速度、混合温度、混合比例进行了分析,确定了几种调制因素对复合脱硫剂比表面积的影响：论文通过探究传统脱硫剂及复合脱硫剂烟气脱硫的机理、化学性质以及扩散性质等方面来分析脱硫反应的实际反应过程,具体分析了反应中控制的反应条件对脱硫剂脱硫效率的影响；之后通过实验室自建的鼓泡反应器对钢渣／镁基复合脱硫剂湿法脱硫过程进行了模拟,对脱硫过程中的反应温度、鼓泡深度以及搅拌速度进行了考察,并将其与传统碳酸钙、氧化镁脱硫剂的脱硫效率进行了对比；试验还采用了气相色谱仪研究了几种脱硫剂的硫容,进一步说明了几种脱硫剂之间脱硫性能存在的差异。通过本实验的研究发现,1.在适宜的调制条件下,添加钢渣的碱式碳酸镁比表面积增加,通过正交分析,得出在实验控制范围内,碱式碳酸镁与钢渣的质量比最大、钢渣的粒径最小、调制温度最高、调制搅拌速度最快的条件下复合脱硫剂比表面积最大；2.通过模拟实验发现,在湿法脱硫过程中,较低反应温度、较大的鼓泡深度以及较高的搅拌速度会对脱硫剂的脱硫效率产生积极影响；3.与其他几种脱硫剂比较,钢渣/镁基复合脱硫剂脱硫效率较高,由于其比表面积较大且钢渣与碱式碳酸镁在脱硫过程中相互催化所导致的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镁基脱硫剂论文参考文献
[1].徐阳,李晶,包莹,隋然.镁基脱硫剂铁水炉外脱硫的工艺研究[J].山西冶金.2017
[2].赖立践.添加钢渣的镁基脱硫剂脱硫性能的实验研究[D].昆明理工大学.2016
[3].张宏志.铁水预处理中镁基脱硫剂的混合行为研究[D].东北大学.2009
[4].倪红卫,谢中,何环宇,张华.镁基脱硫剂钢液脱硫试验研究[J].武汉科技大学学报.2008
[5].李建军.镁基脱硫剂铁水预处理的研究[D].辽宁科技大学.2008
[6].王红,张怀军.铁水脱硫剂的特点及镁基脱硫剂在包钢的应用[J].包钢科技.2006
[7].卓钧.镁基脱硫剂铁水预脱硫工业优化研究与应用[J].中国冶金.2006
[8].夏世斌,石华前,罗斌华.富镁铁渣制备镁基脱硫剂及模拟烟气脱硫研究[J].武汉理工大学学报.2006
[9].刘正波,底根胜,郭汉杰.镁基脱硫剂特性及影响因素的研究[C].冶金研究中心2005年“冶金工程科学论坛”论文集.2005
[10].李博知,王钦,武轶.镁基脱硫剂在炉外脱硫中的技术分析[J].钢铁技术.2003
论文知识图
