一种用于包装盒表面彩印的喷印设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，包括安装在厂房顶梁上的悬臂，所述悬臂的下方安装有横向设置的安装板，所述安装板的正下方设置有传送台，所述传送台通过其底部设置的支腿安放在地面上，所述传送台上设置有传送带，所述传送带上等间距依次设置有多个瓦楞纸板，所述安装板的底面自左往右依次安装有与瓦楞纸板相匹配的压整机构、喷涂机构和风干机构。本实用新型中伴随着传送带的传动过程，瓦楞纸板的表面在多个压辊的压整下趋于平整，这样能大大提高喷头在瓦楞纸板表面喷绘图案的准确性，确保后期由瓦楞纸板粘合而成的瓦楞纸箱上的图案能如预期一样完美展现，提高了成品质量，确保了企业的经营效益。

主设计要求

1.一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，包括安装在厂房顶梁上的悬臂(1)，所述悬臂(1)的下方安装有横向设置的安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的正下方设置有传送台(9)，所述传送台(9)通过其底部设置的支腿(8)安放在地面上，所述传送台(9)上设置有传送带(10)，所述传送带(10)上等间距依次设置有多个瓦楞纸板(13)，所述安装板(2)的底面自左往右依次安装有与瓦楞纸板(13)相匹配的压整机构、喷涂机构和风干机构；所述喷涂机构包括固定安装在安装板(2)底面上的油墨箱(5)，所述油墨箱(5)的底部安装有喷头(6)，所述喷头(6)通过连通软管(7)与油墨箱(5)内部相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，其特征在于，所述压整机构包括安装在安装板(2)底部的两个伸缩气缸(11)，两个所述伸缩气缸(11)的输出端上共同固定连接有安装框(12)，所述安装框(12)内通过依次设置的多组轴承(16)转动连接有多个转轴(15)，且每个所述转轴(15)上均固定套设有压辊(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，其特征在于，所述风干机构包括通过安装座(3)安装在安装板(2)下方的风扇机组(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，其特征在于，所述传送带(10)上开设有与瓦楞纸板(13)相匹配的放置卡槽(17)。

5.根据权利要求2所述的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，其特征在于，所述转轴(15)的数量为五到八个，且每相邻的两个转轴(15)之间等距排布。

6.根据权利要求2所述的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，其特征在于，所述压辊(14)为铝合金制品。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种用于包装盒表面彩印的喷印设备。

背景技术

随着中国经济的快速发展，人民生活水平提高和人口老龄化引起的医疗费用增加，新药品开发力度加大，医疗保障体系改革的步伐加快和城镇居民医疗保险的扩大，工业将会继续保持快速增长的势头。另外中国包材质量及包装盒品种都明显低于国际水平。调查，在发达国家，包装占产品价值的30％，而中国不到10％。今后几年将是中国包装产业的快速发展时期。

包装盒中最常见的就数瓦楞纸箱了，其以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板折叠粘合而成的，瓦楞纸箱上的多彩图案是在未粘合的瓦楞纸板上进行喷涂的，但是在瓦楞纸板的加工和搬运过程中可能会造成其表面的不平整，这样就会导致喷头在瓦楞纸板表面喷绘图案时出现偏差，之后由瓦楞纸板折叠粘合而成的瓦楞纸箱上的图案会出现细微的偏差甚至是不对应的情况，影响瓦楞纸箱的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在瓦楞纸板的加工和搬运过程中可能会造成其表面的不平整，这样就会导致喷头在瓦楞纸板表面喷绘图案时出现偏差，之后由瓦楞纸板折叠粘合而成的瓦楞纸箱上的图案会出现细微的偏差甚至是不对应的情况，影响瓦楞纸箱的美观，进而提出的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，包括安装在厂房顶梁上的悬臂，所述悬臂的下方安装有横向设置的安装板，所述安装板的正下方设置有传送台，所述传送台通过其底部设置的支腿安放在地面上，所述传送台上设置有传送带，所述传送带上等间距依次设置有多个瓦楞纸板，所述安装板的底面自左往右依次安装有与瓦楞纸板相匹配的压整机构、喷涂机构和风干机构；所述喷涂机构包括固定安装在安装板底面上的油墨箱，所述油墨箱的底部安装有喷头，所述喷头通过连通软管与油墨箱内部相连通。

优选的，所述压整机构包括安装在安装板底部的两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端上共同固定连接有安装框，所述安装框内通过依次设置的多组轴承转动连接有多个转轴，且每个所述转轴上均固定套设有压辊。

优选的，所述风干机构包括通过安装座安装在安装板下方的风扇机组。

优选的，所述传送带上开设有与瓦楞纸板相匹配的放置卡槽。

优选的，所述转轴的数量为五到八个，且每相邻的两个转轴之间等距排布。

优选的，所述压辊为铝合金制品。

本实用新型的有益效果为：1、将瓦楞纸板放置在传送带上的放置卡槽内进行传送，然后可以通过伸缩伸缩气缸调整安装框与瓦楞纸板之间的距离，使得多个压辊抵压在瓦楞纸板的上表面，伴随着传送带的传动过程，瓦楞纸板的表面在多个压辊的压整下趋于平整，这样能大大提高喷头在瓦楞纸板表面喷绘图案的准确性，确保后期由瓦楞纸板粘合而成的瓦楞纸箱上的图案能如预期一样完美展现，提高了成品质量，确保了企业的经营效益；

2、通过风扇机组对喷绘后的瓦楞纸板的表面进行加速的风吹作业，提高了瓦楞纸板表面油墨凝固风干的速度，避免之后堆叠在一起的瓦楞纸板表面发生摩擦致使油墨被刮擦掉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备的结构示意图；

图2为本实用新型中安装框的俯视图；

图3为本实用新型中风扇机组的结构视图；

图4为本实用新型中传送带与瓦楞纸板连接情况的俯视图。

图中：1悬臂、2安装板、3安装座、4风扇机组、5油墨箱、6喷头、7连通软管、8支腿、9传送台、10传送带、11伸缩气缸、12安装框、13瓦楞纸板、14压辊、15转轴、16轴承、17放置卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于包装盒表面彩印的喷印设备，包括安装在厂房顶梁上的悬臂1，悬臂1的下方安装有横向设置的安装板2，安装板2的正下方设置有传送台9，传送台9通过其底部设置的支腿8安放在地面上，传送台9上设置有传送带10，传送带10上等间距依次设置有多个瓦楞纸板13，安装板2的底面自左往右依次安装有与瓦楞纸板13相匹配的压整机构、喷涂机构和风干机构；喷涂机构包括固定安装在安装板2底面上的油墨箱5，油墨箱5的底部安装有喷头6，喷头6通过连通软管7与油墨箱5内部相连通。

压整机构包括安装在安装板2底部的两个伸缩气缸11，两个伸缩气缸11的输出端上共同固定连接有安装框12，安装框12内通过依次设置的多组轴承16转动连接有多个转轴15，转轴15的数量为五到八个，且每相邻的两个转轴15之间等距排布，且每个转轴15上均固定套设有压辊14。

风干机构包括通过安装座3安装在安装板2下方的风扇机组4。

传送带10上开设有与瓦楞纸板13相匹配的放置卡槽17，能防止压辊14压整瓦楞纸板13时瓦楞纸板13在传送带10上发生位置挪移的情况。

压辊14为铝合金制品，铝合金制品质轻且耐用，不会锈蚀能避免影响瓦楞纸板13表面的洁净程度。

本实用新型提出的一种用于包装盒表面彩印的喷印设备中，将瓦楞纸板13放置在传送带10上的放置卡槽17内进行传送，然后可以通过伸缩伸缩气缸11调整安装框12与瓦楞纸板13之间的距离，使得多个压辊14抵压在瓦楞纸板13的上表面，伴随着传送带10的传动过程，瓦楞纸板13的表面在多个压辊14的压整下趋于平整，这样能大大提高喷头6在瓦楞纸板13表面喷绘图案的准确性，确保后期由瓦楞纸板13粘合而成的瓦楞纸箱上的图案能如预期一样完美展现，提高了成品质量，确保了企业的经营效益；

通过风扇机组4对喷绘后的瓦楞纸板13的表面进行加速的风吹作业，提高了瓦楞纸板13表面油墨凝固风干的速度，避免之后堆叠在一起的瓦楞纸板13表面发生摩擦致使油墨被刮擦掉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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